一种不锈钢板的传送上弹卡件结构的制作方法

1.本发明属于不锈钢板蚀刻技术领域，具体涉及一种不锈钢板的传送上弹卡件结构。


背景技术：

2.不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
3.对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，不锈钢板要进入到除墨箱中放置几分钟进行除墨，除墨箱中设置有能够将不锈钢板抬起顶出的支撑轨，该支撑轨为两根，且水平共面平行。
4.目前，没有能够将被抬起的不锈钢板横向取出的过渡结构。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板的传送上弹卡件结构。
6.本发明的技术方案是：一种不锈钢板的传送上弹卡件结构，包括固定架底板，所述固定架底板上设置有两个固定架侧板，所述两个固定架侧板之间设置有传送辊，单个固定架侧板中设置有横向转动轴，所述横向转动轴上设置有支撑小辊，所述固定架底板上设置有滑动的接料块，所述接料块中形成装配槽，所述装配槽中设置有弹性升降的限位块，所述限位块由弹簧套筒中的弹簧驱动。
7.更进一步的，所述限位块与装配槽之间设置有升降导向的导向组件。
8.更进一步的，所述导向组件包括设置在限位块下端的ⅰ号导杆、ⅱ号导杆，所述装配槽的槽底中形成竖向孔，所述ⅰ号导杆、ⅱ号导杆在竖向孔中滑动。
9.更进一步的，所述ⅰ号导杆、ⅱ号导杆上均设置有控制限位块上行最高位置的限位件，所述限位件为拧在ⅰ号导杆、ⅱ号导杆上的限位螺母。
10.更进一步的，所述弹簧套筒设置在装配槽的槽底中，所述弹簧内置在弹簧套筒中，所述限位块下端形成下凸台，所述弹簧套在下凸台上。
11.更进一步的，所述下凸台为可拆卸凸台结构，所述下凸台外轮廓为圆柱状。
12.更进一步的，所述下凸台下端形成阶梯中心孔，安装螺栓穿过上述中心孔拧入到限位块下端。
13.更进一步的，所述装配槽的槽底中形成阶梯孔，所述弹簧套筒的顶端处形成法兰盘，所述法兰盘置于阶梯孔中。
14.更进一步的，小螺栓穿过法兰盘中的通孔拧入到阶梯面的螺纹孔中。
15.本发明中将弹簧集成到弹簧套筒中，从而使弹簧自带底部支撑，只需要安装弹簧
套筒就能够实现弹性驱动的安装，通过两根导杆实现了限位块升降的导向，通过端部的法兰实现弹簧套筒自上而下的安装，通过侧壁处的耳板实现弹簧套自下而上的安装，本发明降低了安装维护难度，调节方便。
附图说明
16.图1 是本发明的结构示意图；图2 是本发明中一种弹簧套筒的安装示意图；图3 是本发明中另一种弹簧套筒的安装示意图；图4 是本发明中过渡板的装配示意图；其中：1 固定架底板
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2 固定架侧板3 传送辊
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4 横向驱动缸5 横向转动轴
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6 支撑小辊7 从动齿
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8 轴承9 接料块
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10 下导槽11 装配槽
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12 限位块13
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号导杆
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14
ꢀⅱ
号导杆15 下凸台
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16 限位螺母17 弹簧套筒
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18 弹簧19 小螺栓
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20 耳板21 耳板螺栓
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22 过渡板。
具体实施方式
17.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~4所示，一种不锈钢板的传送上弹卡件结构，包括固定架底板1，所述固定架底板1上设置有两个固定架侧板2，所述两个固定架侧板2之间设置有传送辊3，单个固定架侧板2中设置有横向转动轴5，所述横向转动轴5上设置有支撑小辊6，所述固定架底板1上设置有滑动的接料块9，所述接料块9中形成装配槽11，所述装配槽11中设置有弹性升降的限位块12，所述限位块12由弹簧套筒17中的弹簧18驱动。
18.所述限位块12与装配槽11之间设置有升降导向的导向组件。
19.所述导向组件包括设置在限位块12下端的ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14，所述装配槽11的槽底中形成竖向孔，所述ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14在竖向孔中滑动。
20.所述ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14上均设置有控制限位块12上行最高位置的限位件，所述限位件为拧在ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14上的限位螺母16。
21.所述弹簧套筒17设置在装配槽11的槽底中，所述弹簧18内置在弹簧套筒17中，所述限位块12下端形成下凸台15，所述弹簧18套在下凸台15上。
22.所述下凸台15为可拆卸凸台结构，所述下凸台15外轮廓为圆柱状。
23.所述下凸台15下端形成阶梯中心孔，安装螺栓穿过上述中心孔拧入到限位块12下端。
24.所述装配槽11的槽底中形成阶梯孔，所述弹簧套筒17的顶端处形成法兰盘，所述法兰盘置于阶梯孔中。
25.小螺栓19穿过法兰盘中的通孔拧入到阶梯面的螺纹孔中。
26.所述接料块9能够部分滑出固定架底板1，从而将不锈钢板材接入到支撑小辊6上，所述接料块9上端形成装配槽11，所述装配槽11中设置有能够升降的限位块12，所述限位块12为直角三角体状，限位块12的竖直面能够挡住不锈钢板。
27.所述固定架侧板2中设置有轴承8，所述横向转动轴5固定在轴承8内圈中。
28.所述支撑小辊6位于固定架侧板2的内侧，所述横向转动轴5的外侧探出端上设置有从动齿7。
29.所述固定架底板1上设置有横向驱动缸4，所述横向驱动缸4的缸杆与接料块9相连。
30.所述横向驱动缸4位于传送辊3的下方，所述横向驱动缸4的缸杆伸缩方向为固定架底板1的长度方向。
31.所述接料块9的上端与传送辊3的上沿相平齐，从而使板材能够送到传送辊3上。
32.所述横向转动轴5外侧探出端上的从动齿7由链条同步进行驱动。
33.所述固定架侧板2包括左固定架侧板、右固定架侧板，相应的，所述支撑小辊6包括左支撑小辊、右支撑小辊，所述接料块9在左支撑小辊、右支撑小辊之间滑动，所述左支撑小辊、右支撑小辊一一相对。
34.所述固定架侧板2的两侧面均嵌有轴承8，每根横向转动轴5与两个轴承8的内圈固定。
35.所述接料块9的宽度小于两个支撑轨之间的间距，从而使接料块9在探出的情况下能够进入到两个支撑轨之间。
36.所述两侧的支撑小辊6与两根支撑轨相对应。
37.所述固定架底板1中形成下导槽10，所述接料块9在下导槽10中滑动。
38.又一实施例一种不锈钢板的传送上弹卡件结构，包括固定架底板1，所述固定架底板1上设置有两个固定架侧板2，所述两个固定架侧板2之间设置有传送辊3，单个固定架侧板2中设置有横向转动轴5，所述横向转动轴5上设置有支撑小辊6，所述固定架底板1上设置有滑动的接料块9，所述接料块9中形成装配槽11，所述装配槽11中设置有弹性升降的限位块12，所述限位块12由弹簧套筒17中的弹簧18驱动。
39.所述限位块12与装配槽11之间设置有升降导向的导向组件。
40.所述导向组件包括设置在限位块12下端的ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14，所述装配槽11的槽底中形成竖向孔，所述ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14在竖向孔中滑动。
41.所述ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14上均设置有控制限位块12上行最高位置的限位件，所述限位件为拧在ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14上的限位螺母16。
42.所述弹簧套筒17设置在装配槽11的槽底中，所述弹簧18内置在弹簧套筒17中，所述限位块12下端形成下凸台15，所述弹簧18套在下凸台15上。
43.所述下凸台15为可拆卸凸台结构，所述下凸台15外轮廓为圆柱状。
44.所述下凸台15下端形成阶梯中心孔，安装螺栓穿过上述中心孔拧入到限位块12下
端。
45.所述装配槽11的槽底中形成通孔，所述弹簧套筒17外壁处形成耳板20，所述耳板20固定在装配槽11下端，所述弹簧套筒17插入到通孔中。
46.所述耳板20中形成耳板孔，相应的，所述装配槽11中对应形成通孔，所述耳板孔、通孔之中设置有固定用的耳板螺栓20、螺母。
47.所述接料块9能够部分滑出固定架底板1，从而将不锈钢板材接入到支撑小辊6上，所述接料块9上端形成装配槽11，所述装配槽11中设置有能够升降的限位块12，所述限位块12为直角三角体状，限位块12的竖直面能够挡住不锈钢板。
48.所述固定架侧板2中设置有轴承8，所述横向转动轴5固定在轴承8内圈中。
49.所述支撑小辊6位于固定架侧板2的内侧，所述横向转动轴5的外侧探出端上设置有从动齿7。
50.所述固定架底板1上设置有横向驱动缸4，所述横向驱动缸4的缸杆与接料块9相连。
51.所述横向驱动缸4位于传送辊3的下方，所述横向驱动缸4的缸杆伸缩方向为固定架底板1的长度方向。
52.所述接料块9的上端与传送辊3的上沿相平齐，从而使板材能够送到传送辊3上。
53.所述横向转动轴5外侧探出端上的从动齿7由链条同步进行驱动。
54.所述固定架侧板2包括左固定架侧板、右固定架侧板，相应的，所述支撑小辊6包括左支撑小辊、右支撑小辊，所述接料块9在左支撑小辊、右支撑小辊之间滑动，所述左支撑小辊、右支撑小辊一一相对。
55.所述固定架侧板2的两侧面均嵌有轴承8，每根横向转动轴5与两个轴承8的内圈固定。
56.所述接料块9的宽度小于两个支撑轨之间的间距，从而使接料块9在探出的情况下能够进入到两个支撑轨之间。
57.所述两侧的支撑小辊6与两根支撑轨相对应。
58.所述固定架底板1中形成下导槽10，所述接料块9在下导槽10中滑动。
59.更优的，所述限位块12为可拆卸结构。
60.所述ⅰ号导杆13、ⅱ号导杆14、下凸台15设置在过渡板22下端，所述限位块12设置在过渡板22上。
61.所述过渡板22中形成通孔，所述限位块12中形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
62.本发明的工作过程如下：首先，除墨箱中的两根支撑轨升起，将不锈钢板同步带起。
63.然后，启动横向驱动缸4，横向驱动缸4将接料块9横向推出，接料块9在推送的过程中限位块12的斜面与不锈钢板下端相接触，进而竖向杆13向下移动，保持接料块9的移动，直至限位块12从不锈钢板的另一侧探出，弹簧18将限位块12顶起。
64.再后，横向驱动缸4回拉接料块9，限位块12的竖直段顶住不锈钢板的侧壁。
65.最后，在拉回的过程中，不锈钢板材先与支撑小辊6接触，然后由转动的传送辊3进行传送。
66.本发明中将弹簧集成到弹簧套筒中，从而使弹簧自带底部支撑，只需要安装弹簧套筒就能够实现弹性驱动的安装，通过两根导杆实现了限位块升降的导向，通过端部的法兰实现弹簧套筒自上而下的安装，通过侧壁处的耳板实现弹簧套自下而上的安装，本发明降低了安装维护难度，调节方便。