一种生产电路板用的切割机的制作方法

本发明涉及电路板切割领域，尤其涉及一种生产电路板用的切割机。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产过程中，经常需要对整块电路板进行切割，以获得符合生产要求的电路板。

然而，现有用来切割电路板的切割装置一般是固定安装在机架上，若需要切割将整块电路板切割成不同尺寸大小的零散的电路板，通常是通过人工调节电路板的位置，人工多次取放电路板，增加了电路板与工作台之间的摩擦次数，容易对电路板造成损伤。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种生产电路板用的切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产电路板用的切割机，包括底部两侧固定连接有第一支架的支撑台，其特征在于，所述支撑台的顶部通过第五传动轴转动安装有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有限位板，所述支撑台的外侧设有在水平方向移动的第二支架，所述第二支架的顶部转动安装有第一传动轴，所述第二支架的底部两侧分别转动安装有第二传动轴，所述第一传动轴的两端分别安装有与第二传动轴传动连接的第一齿带和第二齿带，所述第二支架的底部一侧固定安装有与第二传动轴传动连接的第一伺服电机，所述第一齿带和第二齿带的外侧分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第二支架顶部两侧固定连接有分别贯穿第一滑块和第二滑块的第一导杆和第二导杆，所述第一滑块和第二滑块之间设有在水平方向上移动的第三滑块，所述第三滑块底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有切割片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二滑块的内部转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴和第二伺服电机的输出轴上均固定安装有直齿轮，两个所述直齿轮通过第三齿带传动连接，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有第三导杆，所述第三齿带上固定连接有穿过第三导杆的第三滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述第一支架之间转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第五传动轴的自由端固定安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四传动轴的一端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台一侧设有水箱，所述水箱顶部连通有材质为软管的水管，所述水箱和水管之间安装有水泵，所述水管的自由端与第三滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管的自由端连通有与切割片对应的喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管和第三滑块通过弧形固定片固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑块和弧形固定片之间通过螺钉螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的内部开设有与第一齿带内部卡齿卡接的齿槽，所述第二滑块的内部开设有与第二齿带内部卡齿卡接的齿槽，所述第三滑块的内部开设有与第三齿带内部卡齿卡接的齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的两侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定安装有直齿轮，所述第二支架的底部固定连接有与直齿轮啮合连接的齿条，所述支撑台的两侧开设有滑槽，所述第二支架的底部固定连接有与滑槽滑动连接的第四滑块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，放置电路板在工作台，通过驱动第二伺服电机输出轴转动，带动其上的直齿轮转动，使得与第三齿带啮合连接的第三传动轴转动，根据卡齿的啮合原理,使得第三滑块在第三导杆上移动，带动驱动电机运动，并使得切割片横向移动，避免工人因多次取放电路板，增加了电路板与工作台之间的摩擦次数，使得电路板造成损伤。

2、本发明中，通过打开水泵将水通过水管从水箱中抽处至喷嘴，再由喷嘴喷洒在切割片底部，对切割电路板时产生的高温，进行喷水降温。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种生产电路板用的切割机的内部结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种生产电路板用的切割机的a处放大示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种生产电路板用的切割机的侧视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种生产电路板用的切割机的第一滑块和第二滑块的正视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种生产电路板用的切割机的第一滑块和第二滑块的俯视示意图。

图例说明：

1、第一支架；2、第四传动轴；3、第一锥齿轮；4、第五传动轴；5、第二锥齿轮；6、把手；7、支撑台；8、第一伺服电机；9、第一齿带；10、第一滑块；11、第一传动轴；12、第二支架；13、第三导杆；14、第三齿带；15、第二齿带；16、第二传动轴；17、第二滑块；18、水管；19、第三滑块；20、弧形固定片；21、驱动电机；22、切割片；23、喷嘴；24、工作台；25、限位板；26、水泵；27、水箱；28、第三伺服电机；29、直齿轮；30、齿条；31、第四滑块；32、滑槽；33、第二导杆；34、第三传动轴；35、齿槽；36、第二伺服电机；37、第一导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种生产电路板用的切割机，包括底部两侧固定连接有第一支架1的支撑台7，其特征在于，两侧第一支架1和支撑台7之间通过焊接连接，支撑台7的顶部通过第五传动轴4转动安装有工作台24，工作台24顶部两侧固定连接有限位板25，通过限位板25将电路板固定在工作台24之上；

支撑台7的外侧设有在水平方向移动的第二支架12，第二支架12的顶部转动安装有第一传动轴11，第二支架12的底部两侧分别转动安装有第二传动轴16，第一传动轴11的两端分别安装有与第二传动轴16传动连接的第一齿带9和第二齿带15，第二支架12的底部一侧固定安装有与第二传动轴16传动连接的第一伺服电机8，第一齿带9和第二齿带15的外侧分别固定连接有第一滑块10和第二滑块17，第二支架12顶部两侧固定连接有分别贯穿第一滑块10和第二滑块17的第一导杆37和第二导杆33，通过驱动第一伺服电机8输出轴转动，带动齿轮29转动，根据卡迟的啮合原理，带动第一滑块10和第二滑块17竖直方向运动；

第一滑块10和第二滑块17之间设有在水平方向上移动的第三滑块19，第三滑块19和弧形固定片20之间通过螺钉螺纹旋合连接，第三滑块19底部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定安装有切割片22，通过驱动电机21输出轴转动，带动切割片22转动，实现对电路板切割的目的。

具体的，如图4和图5所示，第一滑块10的内部固定安装有第二伺服电机36，第二滑块17的内部转动安装有第三传动轴34，第三传动轴34和第二伺服电机36的输出轴上均固定安装有直齿轮29，两个直齿轮29通过第三齿带14传动连接，第一滑块10和第二滑块17之间固定连接有第三导杆13，第三齿带14上固定连接有穿过第三导杆13的第三滑块19，所述第一滑块10的内部开设有与第一齿带9内部卡齿卡接的齿槽35，所述第二滑块17的内部开设有与第二齿带15内部卡齿卡接的齿槽35，所述第三滑块19的内部开设有与第三齿带14内部卡齿卡接的齿槽35，通过驱动第一伺服电机8输出轴转动，带动与其转动安装的直齿轮29转动，使得与第一齿带9啮合连接的第一传动轴11转动，并带动与第二齿带15啮合连接的第二传动轴16转动，使得第二滑块17一同运动，实现切割片22竖直方向的切割，无需工人手动去按压切割装置，避免切割时伤害到工人增加了安全性，其中，通过驱动第二伺服电机36输出轴转动，带动直齿轮29转动，根据卡迟的啮合原理，使得第三齿带14带动第三滑块19在第三传动轴34上移动，从而带动驱动电机21运动，并使得切割片22运动，实现切割片22水平方向切割的目的。

具体的，如图1所示，两侧第一支架1之间转动安装有第四传动轴2，第四传动轴2的外侧固定安装有第一锥齿轮3，第五传动轴4的自由端固定安装有与第一锥齿轮3啮合连接的第二锥齿轮5，第四传动轴2的一端固定连接有把手6，通过转动把手6带动第四传动轴2转动，使得与第一锥齿轮3啮合连接的第二锥齿轮5转动，并带动第五传动轴4转动，从而使得与第五传动轴4固定连接的工作台24转动，实现了电路板放置方向的任意改变，方便对其进行切割。

具体的，如图1和图3所示，支撑台7一侧设有水箱27，水箱27顶部连通有材质为软管的水管18，水箱27和水管18之间安装有水泵26，水管18的自由端与第三滑块19固定连接,水管18和第三滑块19通过弧形固定片20固定连接，水管18的自由端连通有与切割片22对应的喷嘴23，通过打开水泵26将水通过水管18从水箱27中抽出至喷嘴23，再由喷嘴23喷洒在切割片22底部，对切割电路板时产生的高温，进行喷水降温。

具体的，如图1-3所示，支撑台7的两侧固定安装有第三伺服电机28，第三伺服电机28的输出轴上固定安装有直齿轮29，第二支架12的底部固定连接有与直齿轮29啮合连接的齿条30，支撑台7的两侧开设有滑槽32，第二支架12的底部固定连接有与滑槽32滑动连接的第四滑块31，通过驱动第三伺服电机28输出轴转动，带动直齿轮29转动，根据卡齿的啮合原理，驱动齿条30带动第二支架12运动，实现第二支架12水平方向的运动。

工作原理：使用时，通过转动把手6带动第四传动轴2转动，使得与第一锥齿轮3啮合连接的第二锥齿轮5转动，并带动第五传动轴4转动，从而使得与第五传动轴4固定连接的工作台24转动，通过驱动电机21输出轴转动，带动切割片22转动，实现了电路板放置方向的任意改变，方便对其进行切割；

同时，驱动第三伺服电机28输出轴转动，带动与直齿轮29啮合连接的齿条30移动，使得第四滑块31在滑槽32内滑动，带动第二支架12运动，并使得切割片22运动，实现切割片22对水平方向的切割；

其中，通过驱动第一伺服电机8输出轴转动，带动与其转动安装的直齿轮29转动，使得与第一齿带9啮合连接的第一传动轴11转动，并带动与第二齿带15啮合连接的第二传动轴16转动，使得第二滑块17和第一滑块10一同运动；使得第三导杆13上的第三滑块19升降，从而让驱动电机21上的切割片22升降，无需工人手动去按压切割装置，避免切割时伤害到工人增加了安全性；

通过驱动第二伺服电机36输出轴转动，带动直齿轮29转动，根据卡迟的啮合原理，使得第三齿带14带动第三滑块19在第三传动轴34上移动，从而带动驱动电机21运动，并使得切割片22运动，实现切割片22水平方向切割的目的，可以多方向的对电路板进行切割，避免工人因多次取放电路板，增加了电路板与工作台之间的摩擦次数，使得电路板造成损伤；

通过打开水泵26将水通过水管18从水箱27中抽处至喷嘴23，再由喷嘴23喷洒在切割片22底部，对切割电路板时产生的高温，进行喷水降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。