一种热处理工件检测用翻转装置的制作方法

本发明涉及热处理装置领域，具体涉及一种热处理工件检测用翻转装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；工件在进行热处理之前均需要先进行工件检测，检测工件的四面划痕情况以及材料鉴别，从而进行相对应的热处理处理工艺和剔除不良品，避免不良品热处理产生浪费。

在检测过程中需要对工件进行翻面，从而检测四个面，现有的翻面方式均由人工进行翻面，人工翻面易产生碰撞损伤产生，由于工件重量较大，人工翻面劳动强度大，且不适用于自动化检测设备上，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种热处理工件检测用翻转装置，可对产品进行自动翻面，降低劳动强度，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种热处理工件检测用翻转装置，包括机架，所述机架上设有让位孔，所述让位孔内设有翻转模块；所述翻转模块包括转盘和旋转电机；所述转盘可转动连接在机架上，旋转电机固定在机架上，旋转电机与转盘驱动连接，所述转盘的侧面设有直角载料槽。

作为进一步的优选方案，所述直角载料槽的一端连接有支板，所述支板上设有可滑动穿过支板的滑导柱；所述滑导柱靠近直角载料槽一端连接有夹板，另一端连接有从驱动块；所述滑导柱上套设有夹紧弹簧且夹紧弹簧位于支板和夹板之间；所述机架上连接有拉动气缸，拉动气缸连接有主驱动块，主驱动块与从驱动块对应设置。

作为进一步的优选方案，所述从驱动块的底面和主驱动块的顶面设有相互平行的斜面。

作为进一步的优选方案，所述机架上位于让位孔的一侧设有上料限位板，另一侧设有下料限位板，上料限位板和下料限位板错位设置。

作为进一步的优选方案，所述机架上位于让位孔远离上料限位板一侧连接有到位挡板。

作为进一步的优选方案，所述机架上位于让位孔远离下料限位板一侧连接有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板。

作为进一步的优选方案，所述上料限位板远离翻转模块一端设有圆角。

作为进一步的优选方案，所述转盘的转轴一端连接有从齿轮，所述旋转电机连接有主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。

本发明的有益效果为：本发明所述一种热处理工件检测用翻转装置，采用转盘上的直角载料槽旋转，可对产品进行自动翻面，降低劳动强度，提高效率；采用夹板可在旋转过程中对产品压紧，防止产品在旋转过程中滑落，提高装置的运行稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的轴测图；

图2为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的部分结构图；

图3为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的另一部分结构图；

图中：1、机架；11、让位孔；12、上料限位板；13、下料限位板；14、到位挡板；2、翻转模块；21、转盘；22、旋转电机；23、直角载料槽；24、从齿轮；25、主齿轮；4、支板；5、夹板；51、夹紧弹簧；6、从驱动块；7、拉动气缸；71、主驱动块；8、推料气缸；81、推料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例参考图1至图3，一种热处理工件检测用翻转装置，包括机架1，所述机架1上设有让位孔11，所述让位孔11内设有翻转模块2；所述翻转模块2包括转盘21和旋转电机22；所述转盘21可转动连接在机架1上，旋转电机22固定在机架1上，旋转电机22与转盘21驱动连接，所述转盘21的侧面设有直角载料槽23。

让位孔11用于放置翻转模块2；旋转电机22用于带动转盘21转动，从而带动直角载料槽23进行±90°转动，进而使直角载料槽23内的产品进行翻面，将产品的底面翻转成侧面，便于观察检测。

所述直角载料槽23的一端连接有支板4，所述支板4上设有可滑动穿过支板4的滑导柱；所述滑导柱靠近直角载料槽23一端连接有夹板5，另一端连接有从驱动块6；所述滑导柱上套设有夹紧弹簧51且夹紧弹簧51位于支板4和夹板5之间；所述机架1上连接有拉动气缸7，拉动气缸7连接有主驱动块71，主驱动块71与从驱动块6对应设置。所述从驱动块6的底面和主驱动块71的顶面设有相互平行的斜面。

夹紧弹簧51用于驱动夹板5向产品一侧进行夹紧；主驱动块71用于卡住从驱动块6，从而通过拉动气缸7的带动拉动从驱动块6，即拉动夹板5，松开对产品的夹紧。

所述机架1上位于让位孔11的一侧设有上料限位板12，另一侧设有下料限位板13，上料限位板12和下料限位板13错位设置。上料限位板12用于导向上料，下料限位板13用于导向下料。

所述机架1上位于让位孔11远离上料限位板12一侧连接有到位挡板14，到位挡板14用于上料时防止产品跑出直角载料槽23。

所述机架1上位于让位孔11远离下料限位板13一侧连接有推料气缸8，所述推料气缸8连接有推料板81。推料气缸8用于带动推料板81将产品从直角载料槽23内推出。

所述上料限位板12远离翻转模块2一端设有圆角，便于产品上料。

所述转盘21的转轴一端连接有从齿轮24，所述旋转电机22连接有主齿轮25，主齿轮25与从齿轮24啮合。

工作原理：外部传送带输送产品从上料限位板12处(此时直角载料槽23的一边与机架1的平面平齐，拉动气缸7带动主驱动块71处于缩回状态即带动夹板5处于松开状态)，在到位挡板14的阻挡下，限位输送至直角载料槽23内，接着拉动气缸7带动主驱动块71伸出，在夹紧弹簧51的作用下，夹板5夹紧产品，避免产品晃动，接着旋转电机22带动转盘21进行转动90度。

旋转90°后，此时直角载料槽23的另一边与机架1的平面平齐，直角载料槽23与下料限位板13对齐，接着推料气缸8带动推料板81将产品从直角载料槽23内推出，沿着下料限位板13滑动至下一外部输送带上。

下完料后，旋转电机22带动转盘21进行反向转动90度，到位后，主驱动块71卡在从驱动块6和支板4之间，接着拉动气缸7带动主驱动块71缩回，从而带动夹板5缩回，处于松开状态，等待下一步上料。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有让位孔(11)，所述让位孔(11)内设有翻转模块(2)；所述翻转模块(2)包括转盘(21)和旋转电机(22)；所述转盘(21)可转动连接在机架(1)上，旋转电机(22)固定在机架(1)上，旋转电机(22)与转盘(21)驱动连接，所述转盘(21)的侧面设有直角载料槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述直角载料槽(23)的一端连接有支板(4)，所述支板(4)上设有可滑动穿过支板(4)的滑导柱；所述滑导柱靠近直角载料槽(23)一端连接有夹板(5)，另一端连接有从驱动块(6)；所述滑导柱上套设有夹紧弹簧(51)且夹紧弹簧(51)位于支板(4)和夹板(5)之间；所述机架(1)上连接有拉动气缸(7)，拉动气缸(7)连接有主驱动块(71)，主驱动块(71)与从驱动块(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述从驱动块(6)的底面和主驱动块(71)的顶面设有相互平行的斜面。

4.根据权利要求1或3所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述机架(1)上位于让位孔(11)的一侧设有上料限位板(12)，另一侧设有下料限位板(13)，上料限位板(12)和下料限位板(13)错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述机架(1)上位于让位孔(11)远离上料限位板(12)一侧连接有到位挡板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述机架(1)上位于让位孔(11)远离下料限位板(13)一侧连接有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)连接有推料板(81)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述上料限位板(12)远离翻转模块(2)一端设有圆角。

8.根据权利要求1所述的一种热处理工件检测用翻转装置，其特征在于：所述转盘(21)的转轴一端连接有从齿轮(24)，所述旋转电机(22)连接有主齿轮(25)，主齿轮(25)与从齿轮(24)啮合。

技术总结
本发明涉及一种热处理工件检测用翻转装置，包括机架，所述机架上设有让位孔，所述让位孔内设有翻转模块；所述翻转模块包括转盘和旋转电机；所述转盘可转动连接在机架上，旋转电机固定在机架上，旋转电机与转盘驱动连接，所述转盘的侧面设有直角载料槽；本发明所述一种热处理工件检测用翻转装置，采用转盘上的直角载料槽旋转，可对产品进行自动翻面，降低劳动强度，提高效率。

技术研发人员：沈业清;沈业录
受保护的技术使用者：昆山尤特威热处理有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.03.12