用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置。


背景技术：

[0002]
刀刃的锋利程度是评价刀质量的一种重要参考因素之一，对于有些场合中，比如手术场景中，刀刃的锋利与否会很大程度上影响手术的好坏。比如，真空旋切系统应用了环形刀，真空旋切系统是目前用于乳房活检手术的最有效方式之一，需要对乳腺可疑病灶进行重复切割，以获取足够乳腺的组织学标本，以便于乳腺癌的早期发现和诊断，同时还可以进行乳腺良性肿瘤的微创切除。由于病变组织结构致密甚至钙化，这样的病变组织硬度较高，这就要求旋切刀的切割刃足够锋利。
[0003]
因此，就有必要在此之前对刀片的刀刃进行锋利度测试，这就有了刀刃的锋利度测试装置。从理想角度看，普通刀的刀刃基本上在同一个平面内，形状较为规整，易装夹。而环形刀的刀刃形状复杂，其截面可为圆弧形，椭圆弧形或任意包含圆弧、椭圆弧构成的闭合形状等，不易装夹及定位。
[0004]
在相关的环形刀锋利度测试装置中，只能夹持整个环形刀的刀管，那么对环形刀的锋利度测试，也只能进行环形刀刀刃整体锋利度测试，无法解决环形刀的局部刀片的装夹问题，也就无法实现环形刀的局部刀刃的锋利度测试。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置，可解决环形刀的局部刀片装夹问题。
[0006]
本发明的第一方面提供了一种用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置，其特征在于，包括：连接承载机构、导向机构、以及压紧机构；
[0007]
所述连接承载机构用于连接锋利度测试设备，所述连接承载机构上设置有刀片容纳槽，所述刀片容纳槽与所述压紧机构之间能够形成用于容纳待测刀片的刀片容纳空间；
[0008]
所述导向机构连接在所述连接承载机构上；
[0009]
所述压紧机构设置在所述导向机构上，能够在所述导向机构的导向作用下相对所述连接承载机构移动以调节所述刀片容纳空间的大小并压紧所述待测刀片；所述待测刀片为环形刀片被剖切出的局部刀片。
[0010]
根据本发明的一个实施例，所述导向机构包括：导轨以及连接板；
[0011]
所述导轨一方面连接所述连接承载机构，另一方面固定于所述连接板；
[0012]
所述连接板通过第一连接件固定于所述连接承载机构。
[0013]
根据本发明的一个实施例，所述压紧机构包括压板、以及紧定螺钉；
[0014]
所述压板具有用于所述导轨穿过的穿孔，所述压板通过所述穿孔设置在所述导轨上并可沿着所述导轨移动；
[0015]
所述紧定螺钉可旋接所述连接板，并能够在旋入时推动所述压板移动、以压紧所述待测刀片，在旋出时拉动所述压板移动、以释放待测刀片。
[0016]
根据本发明的一个实施例，所述导向机构包括的导轨数量为至少2根，以限制所述压板偏离导轨的长度方向移动。
[0017]
根据本发明的一个实施例，所述压板的面向所述紧定螺钉的一侧设有第一凸台，所述紧定螺钉面向所述压板的一侧设有第二凸台，所述第一凸台与第二凸台可相互配合以限制所述压板与所述紧定螺钉在所述导轨的长度方向上相互分离；
[0018]
所述连接板用于旋接所述紧定螺钉的螺孔处形成有用于所述第一凸台或所述第二凸台穿过的豁口。
[0019]
根据本发明的一个实施例，所述第二凸台的纵截面呈t型，所述第一凸台开设有与所述第二凸台匹配的t型槽。
[0020]
根据本发明的一个实施例，所述待测刀片具有纵向剖切面，所述纵向剖切面与所述待测刀片的轴向平行或共面；
[0021]
所述纵向剖切面面向所述压紧机构并由所述压板压紧。
[0022]
根据本发明的一个实施例，所述连接承载机构包括快速接头与承载板；
[0023]
所述快速接头通过第二连接件与锋利度测试设备的接口连接固定，可在所述锋利度测试设备的驱动下带动所述承载板向下运动、以完成待测刀片的锋利度测试；
[0024]
所述承载板通过第三连接件与所述快速接头连接，所述承载板上设置有所述刀片容纳槽，所述承载板与所述压紧机构的移动方向垂直。
[0025]
根据本发明的一个实施例，所述承载板包含与刀片容纳槽的上端口对齐的定位面；所述定位面与水平面之间的夹角、和待测刀片的轴向与刀刃之间的夹角相同；
[0026]
所述待测刀片具有纵向剖切面以及横向剖切面，所述横向剖切面与所述待测刀片的轴向垂直，所述纵向剖切面与所述待测刀片的轴向平行或共面；
[0027]
所述横向剖切面与所述定位面对齐，且所述纵向剖切面的长度为指定长度，使得所述待测刀片的刀刃的圆心处于所述快速接头的中心轴线上。
[0028]
根据本发明的一个实施例，所述承载板呈c型，所述定位面位于承载板内凹的一侧。
[0029]
根据本发明的一个实施例，第二连接件包括销钉和螺母；
[0030]
所述快速接头与所述锋利度测试设备的接口上设置有销孔，所述销钉穿过所述快速接头上的销孔并穿入所述利度测试设备的接口上的销孔；
[0031]
所述快速接头设置有外螺纹，所述外螺纹位于销孔下方；所述螺母从所述快速接头的外螺纹向上螺紧，以将销钉抵紧在快速接头与利度测试设备的接口上的销孔中，实现所述快速接头与所述锋利度测试设备的接口的连接固定。
[0032]
根据本发明的一个实施例，所述刀片容纳槽的长度方向与水平面之间的夹角、和待测刀片的轴向与刀刃之间的夹角相同；
[0033]
所述待测刀片被容纳在所述刀片容纳空间时刀刃与水平面平行。
[0034]
根据本发明的一个实施例，所述刀片容纳槽的长度方向与水平面之间的夹角在0-90度之间。
[0035]
根据本发明的一个实施例，所述刀片容纳槽在长度方向上呈直线型；
[0036]
所述刀片容纳槽的横截面呈与所述待测刀片的圆弧面匹配的圆弧形，且横截面的圆弧长度小于所述待测刀片的刀刃长度。
[0037]
根据本发明的一个实施例，不同大小的刀片容纳空间能够容纳环形刀片被剖切出的不同大小的局部刀片。
[0038]
根据本发明的一个实施例，所述待测刀片为从环形刀片的刀刃开始沿纵向剖切指定长度之后、再沿横向剖切去除一部分刀片之后所得的局部刀片，所述纵向是指与环形刀片轴向平行或共线的方向；
[0039]
所述待测刀片的刀刃为环形刀片的完整刀刃的n分之一，所述n大于1。
[0040]
本发明具有以下有益效果：
[0041]
本发明实施例中，连接承载机构上设置有刀片容纳槽，刀片容纳槽与压紧机构之间可以形成用于容纳待测刀片的刀片容纳空间，而压紧机构设置在导向机构上，可以在导向机构的导向作用下相对连接承载机构移动，从而可调节刀片容纳空间的大小，并最终将待测刀片压紧在刀片容纳空间中，由于刀片容纳空间的可调，待测刀片不再限于完整的环形刀片，而可以为环形刀片被剖切出的局部刀片，即利用上述的刀片夹持装置可以装夹环形刀的局部刀片，在环形锋利度测试时，不局限于环形刀刀刃整体锋利度测试，可实现环形刀的局部刀刃的锋利度测试。
[0042]
第一刀片容纳槽的长度方向与水平面之间的夹角可以设置为与待测刀片的轴向与刀刃之间的夹角相同，那么，无论待测刀片的轴向是否与被测试时的整体运动轨迹是否相同，本实施例的刀片夹持装置均可夹持相应的待测刀片，可以解决待测刀片的轴向与刀整体运动轨迹不同轴时的夹持问题。
附图说明
[0043]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]
图1是本发明一实施例的用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置的结构示意图；
[0045]
图2是本发明一实施例的快速接头的结构示意图；
[0046]
图3是本发明一实施例的螺母的结构示意图；
[0047]
图4是本发明一实施例的承载板的结构示意图；
[0048]
图5是本发明一实施例的连接板的结构示意图；
[0049]
图6和图7是本发明一实施例的导轨的结构示意图；
[0050]
图8和图9是本发明一实施例的压板的结构示意图；
[0051]
图10和图11是本发明一实施例的紧定螺钉的结构示意图；
[0052]
图12是本发明一实施例的待测刀片的结构示意图。
[0053]
附图标记说明：
[0054]
快速接头11；快速接头的销孔111；外螺纹112；预留凸台113；板连接部114；第一连接孔115；承载板12；第二连接孔121；前端面122；第一刀片容纳槽123；第二刀片容纳槽124；定位面125；第三连接孔126；第四连接孔127；螺母13；内螺纹131；滚花纹132；第一豁口133；
第三连接件14；导轨21；第一六角槽211；导轨下端面212；导轨凸台213；连接板22；凹槽221；第五连接孔222；第六连接孔223；螺孔224；第二豁口225；第一连接件23；紧定螺钉31；第二凸台311；第二六角槽312；压板32；穿孔321；第一凸台322；待测刀片4；刀刃41；纵向剖切面42；横向剖切面43；剩余管状部44。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0057]
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0058]
图1示出了本发明一实施例的用于刀刃锋利度测试的刀片夹持装置，该刀片夹持装置包括：连接承载机构、导向机构、以及压紧机构。
[0059]
连接承载机构用于连接锋利度测试设备，连接承载机构上设置有刀片容纳槽，刀片容纳槽与压紧机构之间能够形成用于容纳待测刀片4的刀片容纳空间。刀片容纳槽的数量不限于1个，也可以是2个。
[0060]
在一个例子中，连接承载机构包括快速接头11与承载板12。快速接头11通过第二连接件与锋利度测试设备的接口(图中未示出)连接固定，快速接头11可在锋利度测试设备的驱动下带动承载板12向下运动、以完成待测刀片4的锋利度测试。
[0061]
第二连接件可以包括销钉(图中未示出)和螺母13，螺母13具有内螺纹131。参看图2，快速接头11与锋利度测试设备的接口上设置有销孔，销钉穿过快速接头11的销孔111并穿入利度测试设备的接口上的销孔。快速接头11设置有外螺纹112，外螺纹112位于销孔下方。螺母13从快速接头11的外螺纹112向上螺紧，以将销钉抵紧在快速接头11与利度测试设备的接口上的销孔中，实现快速接头11与锋利度测试设备的接口的连接固定。
[0062]
在安装时，可以将快速接头11的上端插入到锋利度测试设备的接口内腔中，将快速接头11的销孔与锋利度测试设备的接口的销孔对齐后，插入销钉以使销钉穿过快速接头11的销孔111并穿入锋利度测试设备的接口上的销孔，接着，将螺母13从快速接头11的外螺纹112向上拧紧，逐渐减小销钉的活动空间，直至销钉被固定在快速接头11的销孔111与锋利度测试设备的接口的销孔中，从而快速接头11与锋利度测试设备的接口之间连接固定，也即将刀片夹持装置安装到锋利度测试设备上。
[0063]
在拆卸时，只需将螺母13朝反方向拧松，松动销钉，即可将快速接头11从锋利度测
试设备拆下，也即将刀片夹持装置从锋利度测试设备上拆下。
[0064]
可以理解，上述快速接头11与锋利度测试设备的连接方式只是优选方式，实际还可以是其他方式，只要可以实现快速接头11与锋利度测试设备之间的连接即可。
[0065]
可选的，快速接头11在外螺纹112下方还可以设置有预留凸台113，可以提供螺母13拧紧或拧松时所需的轴向间隙，以便于螺母13的拧紧或拧松。当然，在快速接头11上的外螺纹112长度足够长时，即足以较方便实现螺母13的拧紧或拧松时，也可以无需设置该预留凸台113。
[0066]
可选的，参看图3，螺母13外侧可以设有滚花纹132，以方便手动拧紧或拧松螺母13。螺母13的滚花纹132所在圆柱面上还可开设有第一豁口133，以便在需要的时候可通过工具拧紧或拧松螺母13。该第一豁口133可以呈矩形，第一豁口133比如可以为4个，当然具体不限于此。
[0067]
参看图1、图2和图4，承载板12通过第三连接件14与快速接头11连接。在一个例子中，快速接头11在预留凸台113的下方具有板连接部114，该板连接部114上具有第一连接孔115，承载板12上具有第二连接孔121，板连接部114可以通样呈板状，板连接部114与承载板12贴合并将第一连接孔115和第二连接孔121对齐之后，第三连接件14穿入第一连接孔115和第二连接孔121实现快速接头11与承载板12的连接。
[0068]
可选的，第三连接件14可以为螺栓，该第一连接孔115和第二连接孔121可以为螺孔224，螺栓通过旋入螺孔224实现连接。第一连接孔115和第二连接孔121的数量不限，比如均可选为2个、或3个等。
[0069]
刀片容纳槽设置在承载板12上，快速接头11可以连接承接板的上半部分，刀片容纳槽可以设置在承载板12的下半部分。参看图4，承载板12可以在两侧分别设置第一刀片容纳槽123和第二刀片容纳槽124，相应的，如果在两侧分别设置压紧机构和导向机构，则可以同时实现两个待测刀片4的固定与锋利度测试。两个待测刀片4比如是一个环形刀片被纵向剖切成两部分所得的两个局部刀片，当然具体不限于此。
[0070]
在下面实施例中，以其中的第一刀片容纳槽123、以及相对应的压紧机构和导向机构为例展开说明。
[0071]
承载板12与压紧机构的移动方向垂直，压紧机构的移动方向即为导向机构的导向方向，即，承载板12与导向方向垂直。承载板12上的第一刀片容纳槽123与压紧机构之间能够形成用于容纳待测刀片4的刀片容纳空间，由于压紧机构可以在垂直于承载板12的方向上移动，因而压紧机构与第一刀片容纳槽123的距离远近可调，也就意味着刀片容纳空间的大小可调。
[0072]
可选的，不同大小的刀片容纳空间能够容纳环形刀片被剖切出的不同大小的局部刀片。比如，以纵向剖切为例，纵向是指与环形刀片轴向平行或共线的方向，局部刀片可以是环形刀片的1/2、1/3、1/4等等。
[0073]
导向机构连接在连接承载机构上。参看图1、图5至图7，导向机构可以包括导轨21以及连接板22。导轨21一方面连接连接承载机构，另一方面固定于连接板22。连接板22通过第一连接件23固定于连接承载机构。
[0074]
导轨21下端面上设有导轨凸台213，承载板12上设有对应的第三连接孔126，导轨凸台213可以连接第三连接孔126；连接板22具有凹槽221，凹槽221中设置有第五连接孔
222，导轨21上端可以伸入该第五连接孔222；承载板12上设有第四连接孔127，连接板22上还设有第六连接孔223，第一连接件23一方面连接第四连接孔127，另一方面连接第六连接孔223，以将连接板22与承载板12连接在一起，并将导轨21固定在连接板22与承载板12之间。
[0075]
可选的，第三连接孔126至第六连接孔223也可以为螺孔224，相应的，导轨21以及第一连接件23上可以配有螺纹，具体不做限定。
[0076]
可选的，导向机构包括的导轨21数量为至少2根，以限制压板32偏离导轨21的长度方向移动。如图1所示，导向机构包含的导轨21数量为3根且不共线，压板32只能在导轨21的长度方向上移动，导轨21的长度方向也即导向机构的导向。可以理解，导向机构包括的导轨21数量也可以不止2根或3根，还可以更多。
[0077]
可选的，导轨21的上端面还可设有第一六角槽211，可方便导轨21的装拆。
[0078]
压紧机构设置在导向机构上，能够在导向机构的导向作用下相对连接承载机构移动以调节刀片容纳空间的大小并压紧待测刀片4。
[0079]
参看图1、图8至图11，压紧机构可以包括压板32、以及紧定螺钉31。压板32具有用于导轨21穿过的穿孔321，压板32通过穿孔321设置在导轨21上并可沿着导轨21移动。紧定螺钉31可旋接连接板22，并能够在旋入时推动压板32移动、以压紧待测刀片4，在旋出时拉动压板32移动、以释放待测刀片4。
[0080]
可选的，压板32的面向紧定螺钉31的一侧设有第一凸台322，紧定螺钉31面向压板32的一侧设有第二凸台311，第一凸台322与第二凸台311可相互配合以限制压板32与紧定螺钉31在导轨21的长度方向上相互分离。
[0081]
可选的，连接板22用于旋接紧定螺钉31的螺孔224处形成有用于第一凸台322或第二凸台311穿过的第二豁口225，以便于增加压板32的可移动行程。
[0082]
优选来说，第一凸台322和第二凸台311均可穿过该第二豁口225。该第二豁口225的形状与第一凸台322、第二凸台311的形状匹配，第一凸台322、第二凸台311能够穿过即可，比如可以为矩形。进一步的，第二豁口225的中心可以处于螺孔224的轴心。
[0083]
可选的，参看图8-11，第二凸台311的纵截面呈t型。第一凸台322开设有与第二凸台311匹配的t型槽。第二凸台311的端面可以为圆形，从而可以进入到第一凸台322的t型槽中，并可相对该第一凸台322转动。第一凸台322的形状可以为矩形，当然也不限于此，比如还可以为由圆弧、椭圆弧、三角形、矩形、五边形、六边形等中的任一个或几个组合而成的形状。
[0084]
可选的，紧定螺钉31背离压板32的一端可以设置有第二六角槽312，以便于紧定螺钉31拧入或拧出连接板22。
[0085]
在安装时，将紧定螺钉31拧入连接板22后，调整压板32的位置，以将紧定螺钉31的第二凸台311滑入到压板32的第一凸台322中；将第一连接件23从承载板12的背面穿过第四连接孔127、拧入连接板22的第六连接孔223；将导轨21穿过连接板22上的第五连接孔222(第五连接孔222可仅起到导向的作用，当然还可以起到连接的作用)，拧入承载板12上的第三连接孔126。之后，可以将待测刀片4按要求放置到第一刀片容置槽中，拧紧紧定螺钉31，使得压板32在导轨21上移动，直至压板32压紧待测刀片4。
[0086]
待测刀片4为环形刀片被剖切出的局部刀片。可选的，待测刀片4为从环形刀片的
刀刃开始沿纵向剖切指定长度之后、再沿横向剖切去除一部分刀片之后所得的局部刀片。待测刀片4的刀刃41比如为环形刀片的完整刀刃的n分之一，n大于1。如图12所示，待测刀片4的刀刃41为环形刀片的完整刀刃的1/2。
[0087]
本发明实施例中，连接承载机构上设置有刀片容纳槽，刀片容纳槽与压紧机构之间可以形成用于容纳待测刀片4的刀片容纳空间，而压紧机构设置在导向机构上，可以在导向机构的导向作用下相对连接承载机构移动，从而可调节刀片容纳空间的大小，并最终将待测刀片4压紧在刀片容纳空间中，由于刀片容纳空间的可调，待测刀片4不再限于完整的环形刀片，而可以为环形刀片被剖切出的局部刀片，即利用上述的刀片夹持装置可以装夹环形刀的局部刀片，在环形锋利度测试时，不局限于环形刀刀刃整体锋利度测试，可实现环形刀的局部刀刃的锋利度测试。
[0088]
此外，由于刀片容纳空间是可调的，所以待测刀片4的大小也是可调的，可以将以不同方式剖切环形刀片得到的局部刀片作为待测刀片4，即，本发明实施例中，刀片夹持装置是可更换不同大小的待测刀片4的。
[0089]
可选的，参看图1和图12，待测刀片4具有纵向剖切面42，纵向剖切面42与待测刀片4的轴向平行或共面；纵向剖切面42面向压紧机构并由压板32压紧。即，待测刀片4的半圆管面与第一刀片容纳槽123贴合，待测刀片4的纵向剖切面42面向压板32，压板32向该纵向剖切面42移动直至将待测刀片4压紧在第一刀片容纳槽123中。
[0090]
可选的，继续参看图1和图4，承载板12包含与第一刀片容纳槽123的上端口对齐的定位面125；定位面125与水平面之间的夹角、和待测刀片4的轴向与刀刃41之间的夹角相同。在图中，第一刀片容纳槽123相对于竖直方向是倾斜的，相应的，定位面125相对于水平面也是倾斜的。
[0091]
可选的，承载板12呈c型，定位面125位于承载板12内凹的一侧。
[0092]
结合图12来看，待测刀片4具有纵向剖切面42以及横向剖切面43，横向剖切面43与待测刀片4的轴向垂直，纵向剖切面42与待测刀片4的轴向平行或共面。横向剖切面43与定位面125对齐，且纵向剖切面42的长度为指定长度，使得待测刀片4的刀刃41的圆心处于快速接头11的中心轴线上。
[0093]
可选的，继续参看图12，待测刀片4还具有剩余管状部44，这一部分是未被纵向剖切的部分，剩余管状部44的一侧端面即为横向剖切面43。
[0094]
本实施例中，通过限定纵向剖切面42的长度，并在承载板12上设置到辅助定位的定位面125，在放置待测刀片4时，让待测刀片4的横向剖切面43与定位面125对齐，可以使得待测刀片4的刀刃41的圆心处于快速接头11的中心轴线上，即可以实现待测刀片4的刀刃41的快速、精准定位，此外，使得刀刃41的圆心处于快速接头11的中心轴线上，可以使得刀刃41对准缝纫线向下切割时，着力点可更集中于该刀刃41处，装夹更可靠。
[0095]
可选的，第一刀片容纳槽123的长度方向与水平面之间的夹角、和待测刀片4的轴向与刀刃41之间的夹角相同；待测刀片4被容纳在刀片容纳空间时刀刃41与水平面平行。
[0096]
也就是说，在待测刀片4的轴向与刀刃41之间不是垂直的情况下，第一刀片容纳槽123的长度方向与水平面之间也不是垂直的，即第一刀片容纳槽123不再是竖直向下了，那么待测刀片4被容纳在刀片容纳空间时，待测刀片4的轴线与待测刀片4后续被测试时的运动方向不再同轴。
[0097]
当然，本实施例的刀片夹持装置也适用于待测刀片4的轴向与刀刃41垂直的情况，这种情况下，第一刀片容纳槽123的长度方向与水平面之间是垂直的，待测刀片4的轴线与待测刀片4后续被测试时的运动方向为同轴。
[0098]
可选的，刀片容纳槽的长度方向与水平面之间的夹角在0-90度之间。无论待测刀片4的轴向与刀刃41之间为什么角度，刀片容纳槽的长度方向与水平面之间都可以设置成相应的夹角，本实施例的刀片夹持装置均可夹持相应的待测刀片4。
[0099]
换言之，第一刀片容纳槽123的长度方向与水平面之间的夹角可以设置为与待测刀片4的轴向与刀刃41之间的夹角相同，那么，无论待测刀片4的轴向是否与被测试时的整体运动轨迹是否相同，本实施例的刀片夹持装置均可夹持相应的待测刀片4，可以解决待测刀片4的轴向与刀整体运动轨迹不同轴时的夹持问题。
[0100]
可选的，第一刀片容纳槽123在长度方向上呈直线型；第一刀片容纳槽123的横截面呈与待测刀片4的圆弧面匹配的圆弧形，且横截面的圆弧长度小于待测刀片4的刀刃41长度。
[0101]
本实施例中，第一刀片容纳槽123的横截面呈与待测刀片4的圆弧面匹配的圆弧形，如此待测刀片4可以很好地与第一刀片容纳槽123贴合，更好地保证待测刀片4的安装稳定性。
[0102]
当然，第一刀片容纳槽123的横截面的形状也不局限于此，亦可为椭圆形或由圆弧、椭圆弧组合而成的形状等。
[0103]
横截面的圆弧长度小于待测刀片4的刀刃长度，则第一刀片容纳槽123的轴线突出于承载板12的相应表面，即待测刀片4被容纳到第一刀片容纳槽123时至少有一部分是伸出于第一刀片容纳槽123的，有利于压板32与待测刀片4的接触。
[0104]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。