一种固定扳手和一种工件的固定方法与流程

本发明涉及固定工具技术领域，特别涉及一种固定扳手和一种工件的固定方法。

背景技术：

图1为现有的一种晶棒滚磨机的磨轮安装状态图。如图1所示，磨轮10与主轴20同轴，磨轮10通过六只六角螺丝30固定在主轴20上(通常固定在主轴的转动底盘上)，磨轮10和主轴20可以同步旋转。在更换晶棒滚磨机的磨轮10时，需要将磨轮10固定，并拆卸上述的六角螺丝30。但是，由于主轴20没有刹车，磨轮10与主轴20容易同步旋转，导致磨轮10无法固定，使得磨轮10的拆卸和安装不方便。目前，由于没有适合的工具可以在拆卸和安装磨轮时方便的固定磨轮，因此，需要用手辅助固定磨轮，再拆卸或安装六角螺丝，导致磨轮的拆卸和安装效率较低，且容易划伤手而发生安全事故。此外，磨轮作为精密部件，若在安装过程中若得不到可靠的固定，也容易对磨轮造成损伤。

技术实现要素：

本发明提供一种固定扳手和一种工件的固定方法，可以在晶棒滚磨机的主轴上拆装或安装磨轮时固定主轴，有助于提高磨轮的拆卸和安装效率。

本发明一方面提供一种固定扳手，用于在晶棒滚磨机的主轴上拆装磨轮时固定主轴，所述固定扳手包括卡固连接部和位于所述卡固连接部两端的手持固定部，所述手持固定部用于辅助固定所述卡固连接部，所述卡固连接部上设置有卡槽，所述卡槽具有沿所述固定扳手的厚度方向贯穿所述卡固连接部的第一通孔，所述第一通孔可与所述主轴上的固定孔对准；在一拆卸螺栓的螺柱穿过所述第一通孔并伸入到所述固定孔中时，所述卡槽能沿着所述拆卸螺栓运动至将所述主轴锁定的位置，或者，所述拆卸螺栓能沿着所述卡槽运动至将所述主轴锁定的位置。

可选的，所述主轴上设有多个所述固定孔，所述卡固连接部设置的卡槽数量与所述固定孔的数量相同，且相邻所述卡槽之间的间距与相邻所述固定孔之间的间距相同。

可选的，所述螺柱从插入到所述固定孔的一端开始逐渐变粗的结构，所述手持固定部能带动所述卡固连接部沿着所述螺柱运动至所述第一通孔与所述螺柱紧密相接或者过盈配合的位置，以将所述主轴锁定。

可选的，所述拆卸螺栓还具有位于所述螺柱未插入到所述固定孔的一端的螺栓头，所述螺栓头的宽度大于所述螺柱的直径，所述螺栓头与所述卡槽配合以将所述主轴锁定。

可选的，所述卡槽还包括与所述第一通孔相连通的第二通孔；所述第二通孔设置在所述第一通孔的外围；所述第一通孔的孔径尺寸大于所述第二通孔的孔径尺寸。

可选的，所述手持固定部能带动所述卡固连接部运动至所述螺栓头嵌入到所述第一通孔中并与所述第一通孔紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定；

或者，所述手持固定部能先带动所述卡固连接部运动至所述螺栓头嵌入到所述第一通孔中，再继续带动所述卡固连接部运动，以使得所述螺栓头从所述第一通孔滑入到所述第二通孔中，直至与所述第二通孔紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定；

或者，所述手持固定部能带动所述卡固连接部运动，使所述螺柱从所述第一通孔滑入到所述第二通孔中，直至与所述第二通孔紧密相接或者过盈配合，所述螺栓头被止挡在所述卡固连接部背向所述主轴的一面上，以将所述主轴锁定。

可选的，所述第二通孔的孔壁上凹设有第一内槽，所述第一内槽环绕所述第二通孔，所述第一内槽还与所述第一通孔连通，所述第一内槽在所述固定扳手的厚度方向上的开口宽度大于等于所述螺栓头的厚度，且所述手持固定部能带动所述卡固连接部运动，使所述螺栓头从所述第一通孔滑入到所述第一内槽中，并使所述螺柱沿着所述第二通孔运动，直至所述螺栓头与所述第一内槽紧密相接和/或所述螺柱与所述第二通孔紧密相接，以将所述主轴锁定。

可选的，所述卡槽包括第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，且所述第三通孔和所述第二通孔分布在所述第一通孔的外周的不同位置上，所述第三通孔与所述第二通孔的孔径尺寸不同。

可选的，所述卡槽还包括与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第一通孔设置在所述第二通孔的中心，所述第一通孔的孔径尺寸小于所述第二通孔的孔径尺寸；所述手持固定部能带动所述卡固连接部沿所述螺柱运动至所述螺栓头嵌入到所述第二通孔中并与所述第二通孔紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定。

本发明另一方面提供一种工件的固定方法，所述固定方法包括：在晶棒滚磨机主轴上的固定孔中装入拆卸螺栓，以及利用上述的固定扳手嵌套所述拆卸螺栓，以限制所述拆卸螺栓的运动并将所述主轴锁定。

本发明的固定扳手用于在一晶棒滚磨机的主轴上拆装磨轮时固定所述主轴，所述固定扳手包括卡固连接部和位于所述卡固连接部两端的手持固定部，所述手持固定部用于辅助固定所述卡固连接部，所述卡固连接部上设置有卡槽，所述卡槽具有沿所述固定扳手的厚度方向贯穿所述卡固连接部的第一通孔，所述第一通孔可与所述主轴上的固定孔对准；在一拆卸螺栓的螺柱穿过所述第一通孔并伸入到所述固定孔中时，所述卡槽能沿着所述拆卸螺栓运动至将所述主轴锁定的位置，或者，所述拆卸螺栓能沿着所述卡槽运动至将所述主轴锁定的位置，从而可以方便的固定主轴，使得磨轮的安装和拆卸操作较为方便，有助于提高磨轮安装和拆卸的效率，且可以避免磨轮在安装和拆卸的过程中得不到有效固定而受到损伤的问题，还可以避免用手直接附轴固定主轴或磨轮的问题，有助于避免安全事故的发生。

本发明工件的固定方法在晶棒滚磨机主轴上的固定孔中装入拆卸螺栓后，利用上述的固定扳手嵌套所述拆卸螺栓，以限制所述拆卸螺栓的运动将所述主轴锁定，从而便于安装和拆卸主轴上的磨轮，有助于提高磨轮的安装和拆卸效率。

附图说明

图1为现有的一种晶棒滚磨机的磨轮安装状态图。

图2为现有的一种拆卸螺栓的示意图。

图3为本发明实施例一的一固定扳手的立体图。

图4为本发明实施例一的一固定板手的卡固连接部的剖面图。

图5为本发明实施例一的另一固定扳手的卡固连接部的平面示意图。

图6为本发明实施例二的固定扳手的卡固连接部的平面示意图。

图7为本发明实施例三的固定扳手的卡固连接部的平面示意图。

附图标记说明：10-磨轮；20-主轴；30-六角螺丝；40-固定孔；50-固定扳手；501-卡固连接部；502-手持固定部；503-卡槽；5031-第一通孔；5032-第二通孔；5033-第三通孔；60-拆卸螺栓；601-螺栓头；602-螺柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的固定扳手和工件的固定方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

为了在晶棒滚磨机的主轴上拆装磨轮时方便的固定主轴，本实施例提供一种固定扳手，所述固定扳手包括卡固连接部和位于所述卡固连接部两端的手持固定部，所述手持固定部用于辅助固定所述卡固连接部，所述卡固连接部上设置有卡槽，所述卡槽具有沿所述固定扳手的厚度方向贯穿所述卡固连接部的第一通孔，所述第一通孔可与所述主轴上的固定孔对准；在一拆卸螺栓的螺柱穿过所述第一通孔并伸入到所述固定孔中时，所述卡槽能沿着所述拆卸螺栓运动至将所述主轴锁定的位置，或者，所述拆卸螺栓能沿着所述卡槽运动至将所述主轴锁定的位置。

图3为本发明实施例一的一固定扳手的立体图。如图1和图3所示，所述固定扳手50包括卡固连接部501和位于所述卡固连接部501两端的手持固定部502，所述手持固定部502用于辅助固定所述卡固连接部501，所述固定扳手50沿x方向伸长(即固定扳手的长度方向为x方向)，所述卡固连接部501中设置卡槽503，所述卡槽503具有沿所述固定扳手50的厚度方向(y方向)贯穿所述卡固连接部501的第一通孔5031，在一拆卸螺栓的螺柱穿过所述第一通孔并伸入到所述固定孔中时，所述卡槽能沿着所述拆卸螺栓运动至将所述主轴锁定的位置。

为了便于固定扳手平稳的抵靠在工件的端面上，增强固定扳手的固定效果，如图3所示，所述卡固连接部501可以为板状，所述卡固连接部501包括平行且相对的两个板面，所述卡槽503垂直贯穿所述两个板面，所述固定扳手的厚度方向(y方向)垂直于所述板面，所述固定扳手的长度方向(x方向)和宽度方向(z方向)与所述板面平行。

为了在利用所述固定扳手固定主轴时，使得主轴受力较为均匀，所述主轴20上设有多个所述固定孔40，所述卡固连接部501设置的卡槽数量可以与所述固定孔40的数量相同，且相邻所述卡槽503之间的间距与相邻所述固定孔40之间的间距相同。

作为示例，如图1和图3所示，所述晶棒滚磨机的主轴20的转动底盘上可以设置有两个固定孔40，所述固定扳手的卡固连接部501上也可以设置有两个卡槽503，两个所述卡槽503的第一通孔5031之间的间距可以等于所述两个固定孔40之间的间距，或者，两个所述卡槽503之间的间距可以等于分别安装在两个固定孔40上的拆卸螺栓之间的间距。

图2为现有的一种拆卸螺栓的示意图。所述拆卸螺栓60可以包括螺栓头601和螺柱602，所述螺栓头601位于所述螺柱602未插入到所述固定孔40的一端，所述螺栓头601的宽度(d1)可以大于所述螺柱602的直径(d2)，所述螺栓头601可以与所述卡槽503配合以将所述主轴20锁定。

所述卡槽503还可以包括与所述第一通孔5031相连通的第二通孔5032；所述第二通孔5032设置在所述第一通孔5031的外围；所述第一通孔5031的孔径尺寸大于所述第二通孔5032的孔径尺寸。

情况一

所述手持固定部502能带动所述卡固连接部501运动至所述螺栓头601嵌入到所述第一通孔5031中并与所述第一通孔5031紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定。

情况二

所述手持固定部502能先带动所述卡固连接部501运动至所述螺栓头601嵌入到所述第一通孔5031中，再继续带动所述卡固连接部501运动，以使得所述螺栓头601从所述第一通孔5031滑入到所述第二通孔5032中，直至与所述第二通孔5032紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定。

图4为本发明实施例一的一固定板手的卡固连接部的剖面图。如图3和图4所示，第一通孔5031和第二通孔5032可以沿所述固定扳手50的长度方向(x方向)排列且相连通，所述第一通孔5031和所述第二通孔5032可以沿所述固定扳手的厚度方向(y方向)贯穿所述卡固连接部501，所述第二通孔5032可以在所述固定扳手的长度方向(x方向)上伸长，所述固定扳手的宽度方向(z方向)与其长度方向(x方向)和厚度方向(y方向)垂直，在所述固定扳手的宽度方向上，所述第一通孔5031的宽度大于所述第二通孔5032的宽度。但不限于此，第一通孔5031和第二通孔5032还可以沿所述固定扳手50的宽度方向(z方向)等方向排列且相连通。

为了便于所述螺栓头601穿过所述第一通孔5031(即所述第一通孔可以沿所述拆卸螺栓的轴向嵌套所述螺栓头)，所述第一通孔的开口形状和尺寸可以根据所述螺栓头的宽度和其横截面形状设计。具体的，在所述固定扳手的长度方向上，所述第一通孔5031的长度可以大于等于所述螺栓头601的宽度，在所述固定扳手的宽度方向上，所述第一通孔5031的宽度可以大于等于所述螺栓头601的宽度。在垂直于所述固定扳手厚度方向的平面上，所述第一通孔5031的孔壁截面形状可以为圆弧形、六边形或正方形等，只要螺栓头601可穿过所述第一通孔即可。

为了使得螺栓头601可以与第二通孔5032紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定，在所述固定扳手的宽度方向(y方向)上，所述第二通孔5032的宽度可以等于或略大于所述螺栓头601的宽度。

为了使得所述拆卸螺栓可以完全滑进所述第二通孔5032，增加所述拆卸螺栓与所述第二通孔的接触面积，增强所述固定扳手的固定效果，在所述固定扳手的长度方向(x方向)上，所述第二通孔5032的长度可以大于等于所述螺栓头601的宽度。

如图3和图4所示，所述卡槽503还可以包括第三通孔5033，所述第三通孔5033与所述第一通孔5031连通，且所述第三通孔5033和所述第二通孔5032分布在所述第一通孔5031的外周的不同位置上，第三通孔5033亦可嵌套所述拆卸螺栓以限制所述拆卸螺栓的运动。例如，所述第三通孔5033可以沿所述固定扳手的长度方向伸长，所述第三通孔5033与所述第一通孔5031连通，且所述第二通孔5032、第一通孔5031和所述第三通孔5033沿所述固定扳手的长度(x方向)方向排列；在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上，所述第三通孔5033的宽度与所述第二通孔5032的宽度可以相同，便于横向移动所述固定扳手，也就是说，所述卡槽503的开口形状可以为中间宽度大于两侧宽度的腰形。但不限于此，一实施例中，在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上，所述第三通孔5033的宽度与所述第二通孔5032的宽度可以不同，从而所述固定扳手中的卡槽可以限制不同规格的螺栓头，进而所述固定扳手可以用于限制不同规格的螺栓的运动，有助于扩大所述固定扳手的使用范围。

图5为本发明实施例一的另一固定扳手的卡固连接部的平面示意图。如图5所示，一实施例中，所述第三通孔5033与所述第一通孔5031连通，且所述第三通孔5033可以在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上伸长，所述第三通孔5033伸长的方向与所述第二通孔5033的方向相垂直。在其它实施例中，所述第三通孔可以在垂直于所述固定扳手厚度方向的其它方向伸长；所述卡槽503还可以包括第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔连通，所述第四通孔可以限制其它规格的拆卸螺栓(与所述第二通孔和所述第三通孔可限制的拆卸螺栓的规格不同)的运动。

情况三

所述手持固定部能带动所述卡固连接部运动，使所述螺柱602从所述第一通孔5031滑入到所述第二通孔5032中，直至与所述第二通孔5032紧密相接或者过盈配合，所述螺栓头601被止挡在所述卡固连接部501背向所述主轴的一面上，以将所述主轴锁定。

具体的，参考图3和图4，在所述固定扳手的宽度方向(y方向)上，所述第二通孔5032的宽度可以等于或略大于所述螺柱的直径，所述第二通孔5032的宽度可以大于所述螺栓头601的宽度。所述第一通孔5031的孔径尺寸大于所述螺栓头的横截面尺寸。

利用该固定扳手嵌套所述拆卸螺栓时，首先使得所述第一通孔5031与所述螺栓的螺栓头601对准，再推进所述固定扳手使得所述螺栓头601穿出所述第一通孔5031，然后移动(例如横向移动)所述固定扳手，使得所述拆卸螺栓的螺柱602滑动进入到所述第二通孔5032中并被所述第二通孔5032限制，从而所述固定扳手50可以限制所述拆卸螺栓的运动，进而可以固定所述主轴。

为了进一步限制所述螺栓头601的运动，所述第二通孔5032的孔壁上可以凹设有第一内槽504，所述第一内槽504环绕所述第二通孔5032，所述第一内槽504还与所述第一通孔5031连通，例如，在所述第一通孔5031和所述第二通孔5032的连通位置所述第一内槽504与所述第一通孔5031可以连通，且所述手持固定部502能带动所述卡固连接部501运动，使所述螺栓头601从所述第一通孔5031滑入到所述第一内槽504中，并使所述螺柱601沿着所述第二通孔5032运动，直至所述螺栓头601与所述第一内槽504紧密相接和/或所述螺柱602与所述第二通孔5032紧密相接，以将所述主轴锁定。

具体的，所述第一内槽504在所述固定扳手的厚度方向上的开口宽度(图4中a1)可以大于等于所述螺栓头601的厚度(图2中h)，在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上，所述第一内槽504的深度(图4中a2)的两倍与所述第二通孔5032的宽度之和可以等于或略大于所述螺栓头601的宽度，或者说所述第一内槽504可以与所述螺栓头紧密相接或过盈配合。所述第二通孔5032远离第一通孔5031的端部孔壁可以为圆弧状，以增加螺柱602表面与第二通孔5032的孔壁的接触面积，提高固定扳手的固定效果。

参考图1至图4，在使用第二通孔5032的孔壁上凹设有第一内槽504的固定扳手50嵌套螺栓60时，使固定扳手卡槽503的第一通孔5031的开口与螺栓头601对准，然后推进固定扳手50，使螺栓头601伸入到所述卡槽503内，接着使所述螺栓头601侧面与所述第一内槽对准，再平移所述固定扳手50，使得螺栓60进行所述第二通孔5032，此时，螺栓头601可以抵靠在所述第一内槽504的内表面上，所述螺柱602可以抵靠在所述第二通孔的孔壁上，从而所述固定扳手的卡槽503可以同时限制所述螺栓的螺栓头601和螺柱602的运动，相较于第二通孔的孔壁上未设置第一内槽的情况，螺栓的运动自由度更低，有助于提高所述固定扳手对螺栓的固定效果，从而提高固定扳手对工件的固定效果。

所述卡槽503可以包括第三通孔5033，所述第三通孔5033与所述第一通孔5031连通且所述第二通孔5032的位置相对，在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上，所述第三通孔5033的宽度与所述第二通孔5032的宽度可以不同，从而所述第三通孔可以限制不同螺柱直径的拆卸螺栓，扩大所述固定扳手的适用范围。所述第三通孔的孔壁上也可以设置有第二内槽，所述第二内槽与所述第一通孔连通，所述第二内槽可以用于限制螺栓头的运动。一实施例中，在所述固定扳手的长度方向上，所述第二内槽和所述第一内槽可以伸长到所述第一通孔的孔壁上，且所述第二内槽和所述第一内槽的内表面相接。

继续参考图3，本实施例中，所述卡固连接部501和位于所述卡固连接部两端的手持固定部502可以为一体成型结构，以降低所述固定扳手的制造难度，并可以提高所述固定扳手的刚度。具体的，所述手持连接部501也可以为板状，所述手持固定部502的板面可以于所述卡固连接部501的板面平行，所述手持固定部502和所述卡固连接部501的板厚可以相等，即所述固定扳手可以为条状。

为了提高抓握所述手持固定部的舒适度，便于固定所述固定扳手，所述手持固定部502的侧壁可以为圆弧状，手持固定部502的侧壁与其板面的连接处也可以做成圆弧倒角。为了可以牢固的抓住所述手持固定部502，所述手持固定部502的侧壁表面上可以设置有防滑层。所述防滑层可以是硅胶层。

为了使用安全以及避免固定扳手划伤工件，所述手持固定部502远离所述卡固连接部501的端部也可以设计为圆弧状。为了便于悬挂所述固定扳手，可以在所述手持固定部502中设置贯穿所述手持固定部的通孔。

实施例二

本实施例中，所述卡槽还包括与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第一通孔设置在所述第二通孔的中心，所述第一通孔的孔径尺寸小于所述第二通孔的孔径尺寸；所述手持固定部能带动所述卡固连接部沿所述螺柱运动至所述螺栓头嵌入到所述第二通孔中并与所述第二通孔紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定。

图6为本发明实施例二的固定扳手的卡固连接部的平面示意图。如图6所示，所述卡槽包括相连通的第一通孔5031和第二通孔5032，所述第一通孔5031和第二通孔5032同轴，所述第一通孔5031设置在所述第二通孔5032的中心，所述第二通孔5032的一端面在所述卡固连接部的表面露出且另一端面位于所述卡固连接部中，所述第一通孔5031的一端面在所述第二通孔中露出且所述第一通孔的另一端面在卡固连接部远离所述第一通孔的表面上露出，所述第一通孔5031的孔径尺寸小于所述第二通孔5032的孔径尺寸，所述螺栓头可以嵌入到所述第二通孔5032中并与所述第二通孔5032紧密相接或者过盈配合，以将所述主轴锁定。

实施例三

图7为本发明实施例三的固定扳手的卡固连接部的平面示意图。如图7所示，本实施例中，在垂直于所述固定扳手厚度方向的平面上，所述卡槽仅具有第一通孔5031，第一通孔5031的截面形状可以为圆形。但不限于此，所述卡槽的截面形状还可以是六边形或矩形等，只要所述第一可以沿所述拆卸螺栓的轴向嵌套所述拆卸螺栓的螺栓头和/或螺柱并限制螺栓头和/或螺柱的运动即可。

具体的，参考图2和图7，在所述固定扳手的长度方向(x方向)上，所述第一通孔5031的长度可以大于所述螺柱602的直径且小于所述螺栓头的宽度，和/或在所述固定扳手的宽度方向(z方向)上，所述卡槽503的宽度大于所述螺柱的直径且小于所述螺栓头的宽度，或者，所述卡槽503可与所述螺柱602的紧密相接或过盈匹配。

在使用该固定扳手辅助固定工件时，首先将螺栓的螺柱602插入所述卡槽503中，再将所述螺栓与其在主轴上的安装位置(即固定孔)对准，然后推进固定扳手并将所述螺栓旋入或插入所述固定孔中，再固定住所述固定扳手的手持固定部，即可限制拆卸螺栓在垂直于螺柱轴向的平面上的运动，从而可以固定住所述主轴。

本实施例的另一种情况是，所述第一通孔5031可与所述螺栓头601紧密相接或过盈匹配。换句话说，在固定扳手的长度方向和宽度方向上，所述第一通孔5031的长度和宽度等于或略大于所述螺栓头601的宽度，从而所述第一通孔5031可以限制所述螺栓头的运动(例如在垂直于螺柱轴向的平面上的运动)。

在使用该固定扳手辅助固定工件时，首先使得所述第一通孔5031与所述主轴上的拆卸螺栓的螺栓头对准，然后推进所述固定扳手使所述螺栓头嵌入所述卡槽内，由于所述卡槽与所述螺栓头可紧密相接，再固定住所述固定扳手的手持固定部，即可限制拆卸螺栓在垂直于螺柱轴向的平面上的运动，从而可以方便的固定住所述主轴。

本实施例还有一种情况，所述螺柱从插入到所述固定孔的一端开始逐渐变粗的结构，所述手持固定部能带动所述卡固连接部沿着所述螺柱运动至所述第一通孔5031与所述螺柱紧密相接或者过盈配合的位置，以将所述主轴锁定。

实施例四

本实施例提供一种工件的固定方法，所述方法包括在晶棒滚磨机主轴上的固定孔中装入拆卸螺栓，再利用上述实施例中的固定扳手嵌套所述拆卸螺栓，以限制所述拆卸螺栓的运动并将所述主轴锁定。

由于上述的固定扳手的卡固连接部的卡槽可以限制工件上的所述拆卸螺栓在垂直于螺栓轴向的平面上的运动，且磨轮与所述主轴同轴，因此，本实施例的固定方法利用所述固定扳手可以限制主轴上的所述拆卸螺栓的运动，从而可以辅助固定主轴，便于所述磨轮的安装和拆卸，有助于提高磨轮的安装和拆卸效率，提高安装和拆卸磨轮的安全性。

需要说明的是，本说明书中实施例采用递进的方式描述，在后描述的结构和方法重点说明的都是与在前描述的结构的不同之处，各个部分之间的相同和相似之处互相参见即可。对于实施例公开的工件的固定方法而言，由于与实施例公开的固定扳手相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见结构部分说明即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明权利范围的任何限定，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。