一种电子产品生产用电路板切割装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体为一种电子产品生产用电路板切割装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

电路板在加工的过程中，需要将大块的板材切割成各种不同大小的小块板材，但是现有的电路板切割装置，大多采用切割片切割，这种方式只能够将板材切割为规则形状，而且功能较为单一，不能够对板材进行钻孔，对板材的加工效率造成一定影响，为此我们提出一种电子产品生产用电路板切割装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种电子产品生产用电路板切割装置，具备可将板材切割为不规则形状的优点，解决了现有的电路板切割装置，大多采用切割片切割，这种方式只能够将板材切割为规则形状，而且功能较为单一，不能够对板材进行钻孔，对板材加工效率造成一定影响的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种电子产品生产用电路板切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有横梁，所述横梁的前后两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与箱体的内壁焊接，所述横梁内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有齿轮，所述箱体内腔的顶部焊接有齿板，所述齿轮的顶部贯穿横梁并延伸至外部与齿板啮合，所述横梁的底部焊接有配件盒，所述配件盒的内腔轴承支撑有丝杆，所述丝杆的表面焊接有从动轮，所述横梁内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部贯穿配件盒并延伸至外部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有电机盒，所述电机盒内腔的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿电机盒并延伸至外部固定安装有刀座，所述刀座的底部栓接有切刀。

进一步地，所述箱体内腔的两侧且位于切刀的下方焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧焊接有承载板，所述承载板顶部的两侧均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有套环，所述套环的内侧焊接有压板，所述螺纹杆的表面且位于套环的上方螺纹连接有螺纹套。

进一步地，所述滑套的顶部螺纹连接有定位栓，所述定位栓的底端贯穿滑套并延伸至内腔与滑杆的顶部贴合。

进一步地，所述压板的底部和承载板的顶部均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面作防滑处理。

进一步地，所述套筒的顶部焊接有限位块，所述配件盒内腔的顶部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

进一步地，所述箱体底部的中心处连通有排料管，所述排料管的顶部做漏斗状设计。

进一步地，所述箱体底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部固定安装有万向轮，万向轮的右侧铰接有锁止器。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过箱体、横梁、支撑套、支撑杆、第一电机、齿轮、齿板、配件盒、丝杆、从动轮、第二电机、主动轮、套筒、电动推杆、电机盒、第三电机、刀座和切刀的设置，使电路板切割装置具备可将板材切割为不规则形状的优点，同时解决了现有的电路板切割装置，大多采用切割片切割，这种方式只能够将板材切割为规则形状，而且功能较为单一，不能够对板材进行钻孔，对板材加工效率造成一定影响的问题。

2、本实用新型通过滑杆、滑套、承载板、螺纹杆、套环、压板和螺纹套的设置，能够对板材进行固定，以便于切割和打孔工作的进行，通过定位栓的设置，旋转定位栓使其与滑杆的表面紧密贴合，从而对滑套进行定位锁止，防止其滑动，通过橡胶垫的设置，在对板材固定的时候能够起到有效的保护作用，防止对板材造成损坏。

3、本实用新型通过限位块和限位槽的设置，能够在丝杆旋转的时候，对套筒进行限位，防止其跟随丝杆旋转，并且能够在套筒移动的时候起到一定的辅助支撑作用，以增加套筒移动时候的稳定性，通过排料管的设置，能够方便将钻孔和切割时产生的碎屑进行收集，通过万向轮和锁止器的设置，能够使该装置具备移动的功能，为设备的搬运和挪动提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁局部左视剖面图；

图3为本实用新型承载板局部俯视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中b处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、横梁；3、支撑套；4、支撑杆；5、第一电机；6、齿轮；7、齿板；8、配件盒；9、丝杆；10、从动轮；11、第二电机；12、主动轮；13、套筒；14、电动推杆；15、电机盒；16、第三电机；17、刀座；18、切刀；19、滑杆；20、滑套；21、承载板；22、螺纹杆；23、套环；24、压板；25、螺纹套；26、定位栓；27、橡胶垫；28、限位块；29、排料管。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种电子产品生产用电路板切割装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有横梁2，横梁2的前后两侧均焊接有支撑套3，支撑套3的内腔滑动连接有支撑杆4，支撑杆4的两端均与箱体1的内壁焊接，横梁2内腔的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴焊接有齿轮6，箱体1内腔的顶部焊接有齿板7，齿轮6的顶部贯穿横梁2并延伸至外部与齿板7啮合，横梁2的底部焊接有配件盒8，配件盒8的内腔轴承支撑有丝杆9，丝杆9的表面焊接有从动轮10，横梁2内腔的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴焊接有主动轮12，主动轮12的表面绕设有皮带，主动轮12通过皮带与从动轮10传动连接，丝杆9的表面螺纹连接有套筒13，套筒13的底部贯穿配件盒8并延伸至外部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的底部固定安装有电机盒15，电机盒15内腔的顶部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿电机盒15并延伸至外部固定安装有刀座17，刀座17的底部栓接有切刀18，通过箱体1、横梁2、支撑套3、支撑杆4、第一电机5、齿轮6、齿板7、配件盒8、丝杆9、从动轮10、第二电机11、主动轮12、套筒13、电动推杆14、电机盒15、第三电机16、刀座17和切刀18的设置，使电路板切割装置具备可将板材切割为不规则形状的优点，同时解决了现有的电路板切割装置，大多采用切割片切割，这种方式只能够将板材切割为规则形状，而且功能较为单一，不能够对板材进行钻孔，对板材加工效率造成一定影响的问题。

本实施例中，具体的，箱体1内腔的两侧且位于切刀18的下方焊接有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑套20，滑套20的内侧焊接有承载板21，承载板21顶部的两侧均焊接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面套设有套环23，套环23的内侧焊接有压板24，螺纹杆22的表面且位于套环23的上方螺纹连接有螺纹套25，通过滑杆19、滑套20、承载板21、螺纹杆22、套环23、压板24和螺纹套25的设置，能够对板材进行固定，以便于切割和打孔工作的进行。

本实施例中，具体的，滑套20的顶部螺纹连接有定位栓26，定位栓26的底端贯穿滑套20并延伸至内腔与滑杆19的顶部贴合，通过定位栓26的设置，旋转定位栓26使其与滑杆19的表面紧密贴合，从而对滑套20进行定位锁止，防止其滑动。

本实施例中，具体的，压板24的底部和承载板21的顶部均固定安装有橡胶垫27，橡胶垫27的表面作防滑处理，通过橡胶垫27的设置，在对板材固定的时候能够起到有效的保护作用，防止对板材造成损坏。

本实施例中，具体的，套筒13的顶部焊接有限位块28，配件盒8内腔的顶部开设有限位槽，限位块28的表面与限位槽的内腔滑动连接，通过限位块28和限位槽的设置，能够在丝杆9旋转的时候，对套筒13进行限位，防止其跟随丝杆9旋转，并且能够在套筒13移动的时候起到一定的辅助支撑作用，以增加套筒13移动时候的稳定性。

本实施例中，具体的，箱体1底部的中心处连通有排料管29，排料管29的顶部做漏斗状设计，通过排料管29的设置，能够方便将钻孔和切割时产生的碎屑进行收集。

本实施例中，具体的，箱体1底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部固定安装有万向轮，万向轮的右侧铰接有锁止器，通过万向轮和锁止器的设置，能够使该装置具备移动的功能，为设备的搬运和挪动提供方便。

具体的工作方式：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，工人将板材放置在承载板21和压板24之间，然后旋转螺纹套25对压板24施加向下的作用力，板材在压板24和承载板21的夹持作用下进行固定，然后旋转定位栓26，对滑套20进行锁止，以完成对板材的固定，在切割的时候，第三电机16的输出轴带动刀座17旋转，刀座17带动切刀18旋转，并且电动推杆14能够带动切刀18做上下方向的位移，同时第一电机5的输出轴带动齿轮6旋转，由于齿轮6与齿板7为啮合状态，因此齿轮6在旋转的时候会带动横梁2做左右方向的位移，横梁2通过配件盒8、电机盒15和第三电机16带动切刀18做左右方向的位移，与此同时，第二电机11的输出轴带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带带动从动轮10旋转，从动轮10带动丝杆9旋转，丝杆9带动套筒13做前后方向的位移，套筒13通过电机盒15和第三电机16带动切刀18做前后方向的位移，从而使切刀18能够全方位的位移将板材切割为不规则的形状，而且切刀18与刀座17为可拆卸设计，不仅能够切割板材，而且能够对板材进行开孔，以满足不同的使用需求，使电路板切割装置具备可将板材切割为不规则形状的优点，非常值得推广。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。