一种高分子材料的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料的打孔装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，按照特性可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，随着工业水平的高速发展，这些材料以不同的形式不断的出现在我们日常生活中。

现有技术中，高分子材料的打孔装置体积较大，价格昂贵，不能满足大多数中小型加工企业的需求，导致很多企业对高分子材料的打孔操作耗费大量人力物力，加工效率低，打孔质量差，降低经济效益。

为此，我们提出来一种高分子材料的打孔装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中小型加工企业对高分子材料的打孔工序加工效率低的问题，而提出的一种高分子材料的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料的打孔装置，包括工作台，所述工作台设有支撑架，所述支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮通过传动杆转动连接有活动板，所述活动板和支撑架滑动连接，所述活动板螺纹连接有多组冲头，所述工作台设有放置槽，所述放置槽设有多组冲压孔，所述工作台设有废料室。

优选地，所述凸轮设有导轨，所述传动杆靠近凸轮的一端设有圆柱形的转动块，所述转动块和导轨转动连接。

优选地，所述支撑架靠近活动板的两端均设有滑槽，所述活动板和滑槽滑动连接。

优选地，所述滑槽靠近工作台的一端设有缓冲件，所述缓冲件包括弹簧和缓冲板，所述弹簧的一端和工作台固定连接，所述弹簧的另一端和缓冲板固定连接，所述缓冲板靠近活动板的一端设有橡胶垫。

优选地，所述冲头包括冲头具、连接件和复位弹簧，所述连接件和活动板螺纹连接，所述连接件通过复位弹簧和冲头具滑动连接。

优选地，所述冲头和冲压孔配合设置，所述冲压孔和废料室连通，所述废料室内设有导流板，所述废料室远离冲压孔的一端设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置具有缓冲作用的自动打孔装置，有效避免打孔过程中冲头直接和高分子材料进行碰撞，提高高分子材料打孔的精准性，提高打孔的质量，增加经济效益；

2、本实用新型通过设置配合冲头使用的冲压孔，有效增加装置对打孔废料的清除能力，避免出现废料影响材料加工过程的情况，提高工作台面的整洁性，消除打孔过程中的安全隐患；

3、本实用新型通过设置操作方便的自动打孔装置，有效降低工作人员的劳动强度，同时装置成本低廉，很好地满足大多数中小型加工企业的需求，提高装置的经济性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料的打孔装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图。

图中：1工作台、2支撑架、21滑槽、22缓冲件、221弹簧、222缓冲板、223橡胶垫、3电机、4凸轮、41导轨、5传动杆、51转动块、6活动板、7冲头具、71冲头、72连接件、73复位弹簧、8放置槽、9冲压孔、10废料室、101导流板、102密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子材料的打孔装置，包括工作台1，工作台1设有支撑架2，支撑架2固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有凸轮4，需要说明的是，凸轮4通过电机3的输出轴1及轴承配合和支撑架2转动连接。

进一步地，电机3采用型号为hb860的步进电机。

进一步地，凸轮4通过传动杆5转动连接有活动板6，需要注意的是，凸轮4设有导轨41，传动杆5靠近凸轮4的一端设有圆柱形的转动块51，转动块51和导轨41转动连接，传动杆5的另一端和活动板6固定连接。

进一步地，活动板6和支撑架2滑动连接，需要说明的是，支撑架2靠近活动板6的两端均设有滑槽21，活动板6和滑槽21滑动连接。

更进一步地，滑槽21靠近工作台1的一端设有缓冲件22，缓冲件22包括弹簧221和缓冲板222，弹簧221的一端和工作台1固定连接，弹簧221的另一端和缓冲板222固定连接，缓冲板222靠近活动板6的一端设有橡胶垫223，保证活动板6进行打孔过程中对装置提供缓冲作用。

进一步地，活动板6螺纹连接有多组冲头具7，值得一提的是，冲头具7包括冲头71、连接件72和复位弹簧73，连接件72和活动板6螺纹连接，需要说明的是，连接件72靠近活动板6的一端设有螺纹，活动板6设有多组螺纹母口，所述连接件72通过螺纹和螺纹母口配合连接。

进一步地，连接件72通过复位弹簧73和冲头71滑动连接，值得一提的是，连接件72远离活动板6的一端固定连接有挡块，复位弹簧73的一端和挡块固定连接，复位弹簧73的另一端和冲头71固定连接，冲头71设有活动槽，连接件72和活动槽滑动连接，通过复位弹簧73可以将冲头71的刀口和高分子材料的接触进行缓冲，避免打孔过程中的材料偏移，提高打孔精度。

进一步地，工作台1设有放置槽8，放置槽8设有多组冲压孔9，工作台1设有废料室10。需要说明的是，放置槽8用于材料的放置，例如选用高分子板材放置在槽内进行滑动，冲头具7和冲压孔9均设有多组，每一组的冲头具7的冲压孔9均配合设置，冲压孔9和废料室10连通，废料室10内设有导流板101，便于废料集中在废料室10的底部，废料室10远离冲压孔9的一端设有密封盖102，便于工作人员对打孔过程中产生的废料进行集中清除，保持工作台面的整洁性，降低安全隐患。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，启动电机3电源，电机3带动凸轮4进行转动，凸轮4通过导轨41和转动块51带动传动杆5进行上下往复运动，传动杆5带动活动板6在支撑架2上进行滑动，活动板6螺纹连接的多组冲头具7开始进行打孔工作，将需要加工的高分子材料通过放置槽8滑动进入冲头具7下方，冲头具7的冲头71和材料先行进行接触，冲头71会和连接件72产生滑动，直至冲头71靠近活动板6的一端和活动板6进行接触，活动板6推动冲头71和材料进行打孔工作，加工过程中产生的废料通过冲压孔9落入废料室10，装置打孔过程中，活动板6两端在下落过程中会和缓冲件22进行接触，橡胶垫223会对活动板6进行缓冲保护，在缓冲板222和弹簧221的作用下对装置进行二次缓冲，保证装置打孔的精准性，在凸轮4的带动下打孔结束的活动板6带动冲头具7上移，复位弹簧73将冲头71远离活动板6，回归初始工作状态，完成高分子材料的打孔工作，工作人员定期通过密封盖102将废料室10内的废料进行清除，保证装置持续进行打孔工作工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。