一种废橡胶回收装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种废橡胶回收装置。

背景技术：

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，在橡胶板废弃后通常会对其进行回收处理，在回收处理中通常会对其进行切割成细条，方便后续的破碎处理。

废弃橡胶回收装置在使用中，通常是对废弃橡胶板直接破碎处理，但是在破碎中对完整的橡胶板破碎速度慢，并且破碎效果不佳，因此就需要裁切装置对废弃橡胶板进行预处理，以提高废弃橡胶的回收破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废橡胶回收装置，解决了废弃橡胶回收处理装置对橡胶板预处理效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种废橡胶回收装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的顶端均固定镶嵌有轴承一，两个所述支撑板之间放置有输送辊轴。

所述输送辊轴的左右两侧面均固定安装有连接柱，两个所述连接柱相互远离的一端均贯穿轴承一并延伸至支撑板的外侧，且两个连接柱的外表面分别与两个轴承一的内圈固定连接，所述输送辊轴的外表面开设有等距离排列的切割槽，所述支撑板的上方放置有固定架，所述固定架的上表面固定安装有拉手杆，所述固定架的左侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述固定架的左右两侧面均固定镶嵌有轴承二，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿两个轴承二并延伸至固定架的右侧，且转杆的外表面分别与两个轴承二的内圈固定连接。

进一步的，所述固定架的前后两侧面均固定安装有两个相对称的连接块，每个所述连接块的内部均固定安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，更好的通过限位杆对固定架进行定位和导向。

进一步的，每个所述支撑板的前后两侧面均固定安装有限位环，每个所述限位杆的底端分别贯穿每个限位环并延伸至限位环的下方，且限位杆的直径值等于限位环的直径值。

通过采用上述技术方案，更好的通过限位环对限位杆的移动方向进行限制。

进一步的，所述转杆位于固定架内部的外表面固定安装有等距离排列的环形刀，且每个环形刀分别位于每个切割槽的正上方。

通过采用上述技术方案，更好的在切割过程中环形刀能够进入到切割槽内，从而更好的避免在切割时切割不彻底的问题。

进一步的，所述环形刀的宽度值小于切割槽的宽度值，且环形刀的外表面与固定架的内顶壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，避免环形刀旋转切割时与切割槽内壁干涉的问题。

进一步的，每个所述限位杆的底端均固定安装有限位块，每个所述限位块的上表面均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的顶端分别与每个限位环的底面固定连接，且每个弹簧分别套设在每个限位杆的外表面。

通过采用上述技术方案，更好的通过弹簧拉动固定架向下方进行移动。

与现有技术相比，该废橡胶回收装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有底板，配合使用支撑板和输送辊轴，在使用的过程中，通过向上方拉动拉手杆，从而拉动固定架向上方进行移动，在移动时压动弹簧进行收缩产生回弹力，将废弃橡胶板放在输送辊轴上，松开拉手杆通过弹簧的回弹力拉动固定架向下进行复位，通过输送辊轴对橡胶板的移动进行引导。

2、本实用新型通过设置有固定架，配合使用伺服电机，在输送过程中，通过伺服电机的运转带动转杆进行旋转，从而旋杆在旋转时带动每个环形刀进行转动，从而将输送辊轴上的橡胶板切割成长条，更好的对废弃橡胶板进行预处理，以便于后续的破碎处理，提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送辊轴结构示意图；

图3为本实用新型固定架内部结构示意图；

图4为本实用新型环形刀结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-限位块，4-弹簧，5-限位环，6-限位杆，7-连接块，8-固定架，9-拉手杆，10-伺服电机，11-连接柱，12-轴承一，13-输送辊轴，14-切割槽，15-环形刀，16-轴承二，17-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废橡胶回收装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个相对称的支撑板2，每个支撑板2的顶端均固定镶嵌有轴承一12，两个支撑板2之间放置有输送辊轴13。

输送辊轴13的左右两侧面均固定安装有连接柱11，两个连接柱11相互远离的一端均贯穿轴承一12并延伸至支撑板2的外侧，且两个连接柱11的外表面分别与两个轴承一12的内圈固定连接，输送辊轴13的外表面开设有等距离排列的切割槽14，支撑板2的上方放置有固定架8，固定架8的上表面固定安装有拉手杆9，固定架8的左侧面固定安装有伺服电机10，伺服电机10是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机10的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机10的型号为sgdm-05ada，伺服电机10为现有技术所公知的设备，伺服电机10的输出端固定安装有转杆17，固定架8的左右两侧面均固定镶嵌有轴承二16，转杆17远离伺服电机10的一端贯穿两个轴承二16并延伸至固定架8的右侧，且转杆17的外表面分别与两个轴承二16的内圈固定连接，固定架8的前后两侧面均固定安装有两个相对称的连接块7，每个连接块7的内部均固定安装有限位杆6，更好的通过限位杆6对固定架8进行定位和导向，每个支撑板2的前后两侧面均固定安装有限位环5，每个限位杆6的底端分别贯穿每个限位环5并延伸至限位环5的下方，且限位杆6的直径值等于限位环5的直径值，更好的通过限位环5对限位杆6的移动方向进行限制，转杆17位于固定架8内部的外表面固定安装有等距离排列的环形刀15，且每个环形刀15分别位于每个切割槽14的正上方，更好的在切割过程中环形刀15能够进入到切割槽14内，从而更好的避免在切割时切割不彻底的问题，环形刀15的宽度值小于切割槽14的宽度值，且环形刀15的外表面与固定架8的内顶壁之间留有间隙，避免环形刀15旋转切割时与切割槽14内壁干涉的问题，每个限位杆6的底端均固定安装有限位块3，每个限位块3的上表面均固定安装有弹簧4，每个弹簧4的顶端分别与每个限位环5的底面固定连接，且每个弹簧4分别套设在每个限位杆6的外表面，更好的通过弹簧4拉动固定架8向下方进行移动。

使用时，通过向上方拉动拉手杆9，从而拉动固定架8向上方进行移动，在移动时压动弹簧4进行收缩产生回弹力，将废弃橡胶板放在输送辊轴13上，松开拉手杆9通过弹簧4的回弹力拉动固定架8向下进行复位，通过输送辊轴13对橡胶板的移动进行引导，将伺服电机10与市政电源相连接，通过伺服电机10的运转带动转杆17进行旋转，从而旋杆17在旋转时带动每个环形刀15进行转动，从而将输送辊轴13上的橡胶板切割成长条，更好的对废弃橡胶板进行预处理，以便于后续的破碎处理，提高了该装置的使用效果。