一种效率高的硬质棉切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硬质棉加工设备技术领域，具体为一种效率高的硬质棉切割装置。


背景技术：

[0002]
一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品。100％环保产品， 100％可回收利用、透气性强，变形回弹率高，保温、降噪，坚固、好用，极易加工。常用于提花席、双目席、拼席、垫子、圆枕的加工生产。硬质棉加工过程中需要对其进行切割，传统的切割装置切割精度低，单一的用切割刀冲切，切割效率低下，切操作麻烦，因此，需要一种效率高的硬质棉切割装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种效率高的硬质棉切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种效率高的硬质棉切割装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧连接有支撑板，左右两侧支撑板上端连接有顶板，所述顶板上端面安装有切割装置，所述底座上端面中间设置有切割座。
[0006]
优选的，所述切割装置包括切割刀片，所述切割刀片上端面中间固定连接有升降杆，所述顶板上端面中间设置有横槽，所述横槽上方前后两侧设置有横向滑轨，前后侧横向滑轨上滑动设置有底板，所述升降杆上端穿过横槽和底板设置，所述升降杆上端转动连接有滚轮，所述底板前端面一体化设置有竖板，所述竖板前端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮置于滚轮正上方设置。
[0007]
优选的，所述切割刀片上端面左右两侧固定连接有导杆，所述导杆上端与顶板底端面滑动连接，所述升降杆外表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端面与底板底端面固定连接，所述拉伸弹簧下端与切割刀片上端面固定连接。
[0008]
优选的，所述底板前后侧穿设有丝杠，所述顶板上端面左侧固定设置有转动座，所述丝杠左端与转动座转动连接，所述顶板右侧安装有第二电机，前后侧第二电机输出端与前后侧丝杠右端固定连接。
[0009]
优选的，所述切割座中间设置有刀片移动槽。
[0010]
优选的，所述支撑板外表面套设有滑套，左右两侧滑套之间固定连接有压板，所述压板中间设置有通槽，左侧滑套左端固定连接有侧板，所述底座左端面固定连接有安装板，所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与侧板底端面固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，硬质棉置于切割座上，第一电机带动凸轮转动，从而推动升降杆下移，此时拉伸弹簧被压缩，从而实现升降杆及其下端的切割刀片竖直往复运动，第二电机带动丝杠转动，从而推
动底板沿着横向滑轨向左移动，从而实现切割刀片横向移动，此外，电动伸缩杆能够推动滑套及其连接的压板向下移动，能够将硬质棉压紧固定，随后通过左右移动的竖直往复运动的切割刀片进行切割，实现高效稳定切割作业，值得推广。
附图说明
[0012]
图1为一种效率高的硬质棉切割装置的整体结构示意图；
[0013]
图2为一种效率高的硬质棉切割装置的切割装置结构示意图；
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图3为一种效率高的硬质棉切割装置的切割座结构示意图。
[0015]
图中：1-支撑立柱，2-底座，3-安装板，4-电动伸缩杆，5-滑套， 6-侧板，7-支撑板，8-转动座，9-顶板，10-丝杠，11-横向滑轨，12
-ꢀ
压板，13-切割底座，14-凸轮，15-竖板，16-凸轮，17-底板，18
-ꢀ
切割装置，19-第二电机，20-升降杆，21-导杆，22-拉伸弹簧，23
-ꢀ
切割刀片，24-刀片移动槽，25-横槽，26-第一电机。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的硬质棉切割装置，包括底座2，所述底座2底端面连接有若干支撑立柱1，所述底座2上端面左右两侧连接有支撑板7，左右两侧支撑板 7上端连接有顶板9，所述顶板9上端面安装有切割装置18，所述底座2上端面中间设置有切割座13，所述切割装置18包括切割刀片23，所述切割刀片23上端面中间固定连接有升降杆20，所述顶板9上端面中间设置有横槽25，所述横槽25上方前后两侧设置有横向滑轨11，前后侧横向滑轨11上滑动设置有底板17，所述升降杆20上端穿过横槽25和底板17设置，所述升降杆20上端转动连接有滚轮14，所述底板17前端面一体化设置有竖板15，所述竖板15前端面安装有第一电机26，所述第一电机26输出端固定连接有凸轮16，所述凸轮 16置于滚轮14正上方设置，所述切割刀片23上端面左右两侧固定连接有导杆21，所述导杆21上端与顶板9底端面滑动连接，所述升降杆20外表面套设有拉伸弹簧22，所述拉伸弹簧22上端面与底板 17底端面固定连接，所述拉伸弹簧22下端与切割刀片23上端面固定连接，所述底板17前后侧穿设有丝杠10，所述顶板9上端面左侧固定设置有转动座8，所述丝杠10左端与转动座8转动连接，所述顶板9右侧安装有第二电机19，前后侧第二电机19输出端与前后侧丝杠10右端固定连接，所述切割座13中间设置有刀片移动槽24，所述支撑板7外表面套设有滑套5，左右两侧滑套5之间固定连接有压板12，所述压板12中间设置有通槽，左侧滑套5左端固定连接有侧板6，所述底座2左端面固定连接有安装板3，所述安装板3上安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4输出端与侧板6底端面固定连接。
[0018]
硬质棉置于切割座13上，第一电机26带动凸轮16转动，从而推动升降杆20下移，此时拉伸弹簧22被压缩，从而实现升降杆20 及其下端的切割刀片23竖直往复运动，第二电机19带动丝杠10转动，从而推动底板17沿着横向滑轨11向左移动，从而实现切割刀片 23横向移动，此外，电动伸缩杆4能够推动滑套5及其连接的压板 12向下移动，能够将硬质棉压紧
固定，随后通过左右移动的竖直往复运动的切割刀片23进行切割，实现高效稳定切割作业。
[0019]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。