一种新材料加工用表面划痕装置的制作方法

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种新材料加工用表面划痕装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度和弹性等机械性能。如新型陶瓷材料以及非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁和热等功能和物理效应。近几年，世界上研究和发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

新材料在加工的工程中需要对其进行划痕，方便新材料下一步的切割裁剪或者是折叠压合工作，而现有的新材料划痕装置结构过于单一，而且存在操作不便的问题，同时现有的划痕装置划痕效率低，划痕效果差，给后续的压痕工作带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新材料加工用表面划痕装置，具备划痕效率高等优点，解决了一般划痕装置划痕效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该新材料加工表面划痕装置划痕效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工用表面划痕装置，包括固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有限位板，所述限位板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有连接杆，所述固定框的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部与连接杆的一端固定连接，所述内螺纹管的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接条，所述连接条的底部固定连接有划痕头，所述固定框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有固定座，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接柱。

所述第一连接柱的一端固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内壁活动连接有新材料本体，所述卡槽块的一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有轴承本体，所述轴承本体的外壁与固定框的内侧壁固定连接，所述第二连接柱的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有第二电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆的数量为两个，且两个第一电动推杆以限位板的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位槽的内壁与限位块的外壁活动连接，且限位槽的形状大小与限位块的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一连接柱的外壁和第二连接柱的外壁均开设有卡槽，且两个卡槽的内壁均与第二电动推杆活动连接。

优选的，所述卡槽块为凹形卡槽块，且卡槽块的形状大小与新材料本体的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第二电机的外壁固定连接有卡紧箍，且卡紧箍的底部与固定座的顶部固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆和第一连接柱与固定框的连接处均开设有连接孔，且连接孔的内壁均设置有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶耐磨垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料加工用表面划痕装置，具备以下有益效果：

1、该新材料加工用表面划痕装置，通过固定框、第一电机、双向螺纹杆、内螺纹管、第一电动推杆、连接条、划痕头、第二电机、第一连接柱、第二连接柱和轴承本体的相互配合使用，能够达到划痕效率高的目的，无需人工手动对新材料本体进行翻面，同一时间能够为材料进行多次划痕，缩短了工作时间，大大提高了工作效率。

2、该新材料加工用表面划痕装置，通过第一连接柱、第二连接柱、卡槽和第二电动推杆的相互配合使用，能够达到固定效果好的目的，使新材料本体在进行划痕工作时不会发生偏移，保证了良好的划痕效果。

3、该新材料加工用表面划痕装置，通过限位板、限位槽、限位块、连接杆和内螺纹管的相互配合使用，能够达到限位效果好的目的，使第一电动推杆和内螺纹管只能保持水平移动，满足了划痕装置的需求，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1、固定框；2、限位板；3、限位槽；4、限位块；5、连接杆；6、保护壳；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、内螺纹管；10、第一电动推杆；11、连接条；12、划痕头；13、第二电机；14、固定座；15、第一连接柱；16、卡槽块；17、新材料本体；18、第二连接柱；19、轴承本体；20、卡槽；21、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新材料加工用表面划痕装置，包括固定框1，固定框1的内顶壁固定连接有限位板2，限位板2的底部开设有限位槽3，限位槽3的内壁活动连接有限位块4，限位槽3的内壁与限位块4的外壁活动连接，且限位槽3的形状大小与限位块4的形状大小均相互匹配，限位块4的底部固定连接有连接杆5，固定框1的一侧固定连接有保护壳6，保护壳6的内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外壁活动连接有内螺纹管9，通过限位板2、限位槽3、限位块4、连接杆5和内螺纹管9的相互配合使用，能够达到限位效果好的目的，使第一电动推杆10和内螺纹管9只能保持水平移动，满足了划痕装置的需求，方便了人们的使用，内螺纹管9的顶部与连接杆5的一端固定连接，内螺纹管9的底部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的数量为两个，且两个第一电动推杆10以限位板2的垂直中线为对称轴对称设置，第一电动推杆10的输出端固定连接有连接条11，连接条11的底部固定连接有划痕头12，固定框1的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的底部固定连接有固定座14，第二电机13的外壁固定连接有卡紧箍，且卡紧箍的底部与固定座14的顶部固定连接，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接柱15，双向螺纹杆8和第一连接柱15与固定框1的连接处均开设有连接孔，且连接孔的内壁均设置有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶耐磨垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

第一连接柱15的一端固定连接有卡槽块16，卡槽块16的内壁活动连接有新材料本体17，卡槽块16为凹形卡槽块，且卡槽块16的形状大小与新材料本体17的形状大小均相互匹配，卡槽块16的一侧固定连接有第二连接柱18，第二连接柱18的一端固定连接有轴承本体19，轴承本体19的外壁与固定框1的内侧壁固定连接，通过固定框1、第一电机7、双向螺纹杆8、内螺纹管9、第一电动推杆10、连接条11、划痕头12、第二电机13、第一连接柱15、第二连接柱18和轴承本体19的相互配合使用，能够达到划痕效率高的目的，无需人工手动对新材料本体17进行翻面，同一时间能够为材料进行多次划痕，缩短了工作时间，大大提高了工作效率，第二连接柱18的外壁开设有卡槽20，卡槽20的内壁活动连接有第二电动推杆21，第一电动推杆10和第二电动推杆21型号均为nkla76，第一连接柱15的外壁和第二连接柱18的外壁均开设有卡槽20，通过第一连接柱15、第二连接柱18、卡槽20和第二电动推杆21的相互配合使用，能够达到固定效果好的目的，使新材料本体17在进行划痕工作时不会发生偏移，保证了良好的划痕效果，且两个卡槽20的内壁均与第二电动推杆21活动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将新材料本体17卡入卡槽块16的内壁，第二电动推杆21运行，第二电动推杆21卡入卡槽20的内壁，此时第一电机7运行，第一电机7带动内螺纹管9平行移动，内螺纹管9带动第一电动推杆10平行移动，第一电动推杆10带动划痕头12向下移动对新材料本体17进行划痕，划痕完成后，第二电动推杆21运行，第二电动推杆21向下缩短，再第二电机13运行，第二电机13通过第二连接柱18和卡槽块16带动新材料本体17转动，转动到另一面时停止，并再次进行划痕工作。

综上所述，该新材料加工用表面划痕装置，达到了划痕效率高的目的，方便了人们的使用，满足了人们的使用需求，方便进行下一步的加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。