一种机械夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种通过结构使异形的机件也能很好的被夹紧固定。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

在机械加工过程中需要对工件夹紧后再进行加工，目前市场上的夹紧装置一般只能夹持一定形状的工件，当需要生产一些形状奇特的工件时，常常需要更换夹具才可以继续进行生产，而更换夹具的过程不仅操作麻烦，而且浪费时间，从而降低生产的效率，同时如果假的太紧又会对工件造成机械性损伤，降低产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械夹紧装置，解决了异形件加工时需要更换夹具造成的生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械夹紧装置，包括基座，所述基座左侧固定连接有调整壳，调整壳内壁铰接有调整直齿轮，调整直齿轮表面固定连接有传动轴，传动轴贯穿调整壳，并延伸至调整壳外部，传动轴前端固定连接有手摇环，传动轴表面位于调整壳外壁接近手摇环一侧套接有紧固环，调整壳内壁位于调整直齿轮右侧套接有调整齿条，调整齿条底部位于调整壳外部固定连接有限位板，调整齿条顶端固定连接有连接杆，连接杆右侧固定连接有顶压板，顶压板内部套接有压力杆，压力杆顶端固定连接有限位环，压力杆底端固定连接有半球胶头，压力杆外壁固定连接有滑块，顶压板内壁设有滑槽。

所述基座前侧表面固定连接有固定板，固定板右端固定连接有挡板，挡板后侧固定连接有限位杆，限位杆表面套接有侧压板，滑槽同时开设在侧压板内壁，侧压板内部套接有调整螺纹杆，压力杆同时套接在侧压板内壁，半球胶头和侧压板之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧同时固定连接在半球胶头和顶压板之间。

优选的，所述调整齿条在调整壳内滑动，调整齿条尺寸和调整壳尺寸相适配。

优选的，所述侧压板在限位杆表面滑动，限位杆尺寸和侧压板尺寸相适配。

优选的，所述滑块在滑槽内滑动，滑块尺寸和滑槽尺寸相适配。

优选的，所述两边的侧压板内壁开设有螺纹槽，两边的螺纹槽方向相反。

优选的，所述复位弹簧复位方向为远离侧压板一侧，顶部的复位弹簧复位方向为远离顶压板一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械夹紧装置。具备以下有益效果：

1、该机械夹紧装置，通过转动手摇环带动调整直齿轮、调整齿条等机构运动，使顶压板上的压力杆向下压紧工件，转动调整螺纹杆带动侧压板上的压力杆等机构向中间挤压工件，使异形工件也能被夹紧，避免了更换夹具造成的人力和时间的浪费，提高了生产效率。

2、该机械夹紧装置，通过复位弹簧带动半球胶头远离侧压板、顶压板对工件进行挤压，半球胶头相较于普通的夹具更具弹性，避免了普通夹具夹得太紧而对工件造成机械性损伤，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧压板结构示意图；

图3为本实用新型顶压板结构示意图；

图4为本实用新型压力杆结构示意图；

图5为本实用新型图1中节点a结构示意图。

其中，1基座、2调整壳、3调整直齿轮、4传动轴、5手摇环、6紧固环、7调整齿条、8限位板、9连接杆、10顶压板、11压力杆、12限位环、13半球胶头、14滑块、15滑槽、16固定板、17挡板、18限位杆、19侧压板、20调整螺纹杆、21复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械夹紧装置，如图1-5所示，包括基座1，基座1左侧固定连接有调整壳2，调整壳2内壁铰接有调整直齿轮3，调整直齿轮3表面固定连接有传动轴4，传动轴4贯穿调整壳2，并延伸至调整壳2外部，传动轴4前端固定连接有手摇环5，该机械夹紧装置，通过转动手摇环5带动调整直齿轮3、调整齿条7等机构运动，使顶压板10上的压力杆11向下压紧工件，转动调整螺纹杆20带动侧压板19上的压力杆11等机构向中间挤压工件，使异形工件也能被夹紧，避免了更换夹具造成的人力和时间的浪费，提高了生产效率。

传动轴4表面位于调整壳2外壁接近手摇环5一侧套接有紧固环6，调整壳2内壁位于调整直齿轮3右侧套接有调整齿条7，调整齿条7在调整壳2内滑动，调整齿条7尺寸和调整壳2尺寸相适配，调整齿条7底部位于调整壳2外部固定连接有限位板8，有效限制调整齿条7，防止调整齿条7左右摆动，调整齿条7顶端固定连接有连接杆9，连接杆9右侧固定连接有顶压板10，顶压板10内部套接有压力杆11，压力杆11顶端固定连接有限位环12，压力杆11底端固定连接有半球胶头13，半球胶头13为橡胶制品，增加摩擦系数的同时硬度降低，防止对工件造成损伤，压力杆11外壁固定连接有滑块14，顶压板10内壁设有滑槽15，滑块14在滑槽15内滑动，滑块14尺寸和滑槽15尺寸相适配，基座1前侧表面固定连接有固定板16，固定板16右端固定连接有挡板17，挡板17后侧固定连接有限位杆18，限位杆18表面套接有侧压板19，侧压板19在限位杆18表面滑动，限位杆18尺寸和侧压板19尺寸相适配，两边的侧压板19内壁开设有螺纹槽，两边的螺纹槽方向相反，滑槽15同时开设在侧压板19内壁，侧压板19内部套接有调整螺纹杆20，当机械夹紧装置工作时，将需要夹紧的工件放置在基座1上，之后转动调整螺纹杆20，调整螺纹杆20带动两端表面的侧压板19向中间运动，压力杆11同时套接在侧压板19内壁，半球胶头13和侧压板19之间固定连接有复位弹簧21，该机械夹紧装置，通过复位弹簧21带动半球胶头13远离侧压板19、顶压板10对工件进行挤压，半球胶头13相较于普通的夹具更具弹性，避免了普通夹具夹得太紧而对工件造成机械性损伤，提高了产品质量。复位弹簧21复位方向为远离侧压板19一侧，顶部的复位弹簧21复位方向为远离顶压板10一侧，防止挤压过重导致工件产生机械性损伤，复位弹簧21同时固定连接在半球胶头13和顶压板10之间，侧压板19带动复位弹簧21向中间运动，复位弹簧21带动半球胶头13向中间运动，半球胶头13带动压力杆11向中间运动，半球胶头13接触到工件时推动复位弹簧21和压力杆11向侧压板19方向运动直至夹紧为止，侧面夹紧后，向内侧转动手摇环5，手摇环5带动传动轴4旋转，传动轴4带动传动轴4表面的调整直齿轮3转动，调整直齿轮3带动调整齿条7向下运动，调整齿条7带动连接杆9向下运动，连接杆9带动顶压板10向下运动，顶压板10带动复位弹簧21向下运动，复位弹簧21带动半球胶头13向下运动，半球胶头13带动压力杆11向下运动，半球胶头13接触到工件时推动复位弹簧21和压力杆11向顶压板10方向运动直至夹紧为止，紧固环6内壁开设有丝槽，传动轴4表面位于调整壳2外部设有螺纹，转动紧固环6，紧固环6扣紧调整壳2，防止传动轴4转动。

工作原理：当机械夹紧装置工作时，将需要夹紧的工件放置在基座1上，之后转动调整螺纹杆20，调整螺纹杆20带动两端表面的侧压板19向中间运动，侧压板19带动复位弹簧21向中间运动，复位弹簧21带动半球胶头13向中间运动，半球胶头13带动压力杆11向中间运动，半球胶头13接触到工件时推动复位弹簧21和压力杆11向侧压板19方向运动直至夹紧为止，侧面夹紧后，向内侧转动手摇环5，手摇环5带动传动轴4旋转，传动轴4带动传动轴4表面的调整直齿轮3转动，调整直齿轮3带动调整齿条7向下运动，调整齿条7带动连接杆9向下运动，连接杆9带动顶压板10向下运动，顶压板10带动复位弹簧21向下运动，复位弹簧21带动半球胶头13向下运动，半球胶头13带动压力杆11向下运动，半球胶头13接触到工件时推动复位弹簧21和压力杆11向顶压板10方向运动直至夹紧为止，转动紧固环6，紧固环6扣紧调整壳2，防止传动轴4转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。