一种电气自动化夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种电气自动化夹具。

背景技术：

电气自动化与人们的日常生活以及工业生产有着密切的关联，随着科技的发展，时代的进步，现已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于电子零件制造行业。

现有的电子零件制造业的零件比较小，是先通过夹具将固定好，再进行加工，而一般的夹具只能固定一个，然后再进行加工，这样加工效率比较慢，不能同时对多个零件进行加工，而且一般的夹具在更换固定件的时候操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于电子零件制造业的零件的夹具只能固定一个，加工效率比较慢，不能同时对多个零件进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化夹具，包括定位座，所述定位座下端焊接有倒“t”的底座，定位座左侧两侧开设有穿孔结构，且定位座上端面开设有矩形凹槽结构，所述底座两侧安装有气缸，所述定位座上端面凹槽内部卡合有模体，所述气缸穿过定位座内部的穿孔连接到压板的下端，所述压板前后两侧下端设有定位件，压板内部开设有三个条状的加工孔，压板的两侧开设有对称状的固定孔，固定孔内部安装的第二固定螺丝连接到气缸的上端，所述模体两侧通过第一固定螺丝固定在定位座上端面的凹槽内，模体的上端面开设有工件固定槽。

优选的，所述压板的厚度为1cm，且压板两侧为凸起结构。

优选的，所述定位件外部为矩形条状装置，且其关于压板的中心线前后对称分布，并且两个定位件之间的距离大于模体的宽度。

优选的，所述加工孔在压板上的位置与工件固定槽在模体上的位置相对应，且加工孔的宽度小于工件固定槽宽度。

优选的，所述固定孔在压板上的位置与气缸在底座上的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气自动化夹具使用简单，可以同时将固定多个电子零件，大大提高零件的加工效率，而且更换不同型号的模体比较简单快速。该装置的压板可以将零件固定在工件固定槽，外界工作人员可以通过压板上的加工孔对工件固定槽内部的零件进行加工，而且压板两侧的定位件可以卡在模体的外部，避免压板在模体上出现滑动的情况，提高固定效果，而压板上的固定孔连接到气缸上，这样便可以通过气缸控制压板进行上下移动。

附图说明

图1为本实用新型一种电气自动化夹具结构示意图；

图2为本实用新型一种电气自动化夹具压板俯视；

图3为本实用新型一种电气自动化夹具图1中a-a剖视图。

图中：1、定位座，2、气缸，3、底座，4、压板，5、定位件，6、模体，7、第一固定螺丝，8、第二固定螺丝，9、加工孔，10、固定孔，11、工件固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化夹具，包括定位座1，定位座1下端焊接有倒“t”的底座3，定位座1左侧两侧开设有穿孔结构，且定位座1上端面开设有矩形凹槽结构，底座3两侧安装有气缸2，定位座1上端面凹槽内部卡合有模体6，气缸2穿过定位座1内部的穿孔连接到压板4的下端，压板4前后两侧下端设有定位件5，压板4内部开设有三个条状的加工孔9，压板4的两侧开设有对称状的固定孔10，固定孔10内部安装的第二固定螺丝8连接到气缸2的上端，压板4的厚度为1cm，且压板4两侧为凸起结构，此结构的压板4比较薄，可以比较方便准确的对工件固定槽11内部的零件进行加工，而且压板4两侧的凸起结构上开设的固定孔10可以连接到气缸2的上端，通过气缸2可以带动压板4进行上下移动，而且压板4可以将零件固定在工件固定槽11的内部，定位件5外部为矩形条状装置，且其关于压板4的中心线前后对称分布，并且两个定位件5之间的距离大于模体6的宽度，此结构的定位件5可以卡在模体6的外部，这样压板4在贴合在模体6的外部时不会出现滑动的情况，提高压板4固定零件的效果，加工孔9在压板4上的位置与工件固定槽11在模体6上的位置相对应，且加工孔9的宽度小于工件固定槽11宽度，此结构的加工孔9可以对准工件固定槽11的位置，方便通过人员通过加工孔9对工件固定槽11内部的零件进行加工，固定孔10在压板4上的位置与气缸2在底座3上的位置相对应，此结构的固定孔10起到连接气缸2的作用，通过气缸2可以有效的带动压板4进行上下移动，防止压板4出现歪斜的情况，模体6两侧通过第一固定螺丝7固定在定位座1上端面的凹槽内，模体6的上端面开设有工件固定槽11。

工作原理：在使用该电气自动化夹具时，首先将该装置的底座3安装在合适的地方，然后通过气缸2推动压板4朝上移动，之后在将模体6固定在定位座1上端面的穿孔内，然后再用第一固定螺丝7将模体6牢牢的固定住，然后再将需要加工的零件放置到模体6上端面的工件固定槽11内，再通过气缸2控制压板4朝下移动，直到压板4将零件固定在工件固定槽11内，同时工件固定槽11下端的定位件5会卡在模体6的外侧，防止压板4在加工的时候出现滑动的情况，提高固定零件的效果，然后工作人员再通过压板4内部的加工孔9对工件固定槽11内部的零件进行加工，直到工件固定槽11内部全部零件加工完毕，之后在按照上述步骤对其他的零件进行加工，如果跟换压板4和模体6的时候，可以先将第二固定螺丝8从固定孔10内部拧出，使压板4可以脱离气缸2，之后再将模体6外侧的第一固定螺丝7拧出，将模体6从定位座1上端面的凹槽内取出，再将新的模体6固定在定位座1上端面的凹槽内，再通过第一固定螺丝7将新的模体6固定住，之后再将对应的压板4固定在气缸2，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电气自动化夹具，包括定位座(1)，所述定位座(1)下端焊接有倒“t”的底座(3)，定位座(1)左侧两侧开设有穿孔结构，且定位座(1)上端面开设有矩形凹槽结构，所述底座(3)两侧安装有气缸(2)，其特征在于：所述定位座(1)上端面凹槽内部卡合有模体(6)，所述气缸(2)穿过定位座(1)内部的穿孔连接到压板(4)的下端，所述压板(4)前后两侧下端设有定位件(5)，压板(4)内部开设有三个条状的加工孔(9)，压板(4)的两侧开设有对称状的固定孔(10)，固定孔(10)内部安装的第二固定螺丝(8)连接到气缸(2)的上端，所述模体(6)两侧通过第一固定螺丝(7)固定在定位座(1)上端面的凹槽内，模体(6)的上端面开设有工件固定槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述压板(4)的厚度为1cm，且压板(4)两侧为凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述定位件(5)外部为矩形条状装置，且其关于压板(4)的中心线前后对称分布，并且两个定位件(5)之间的距离大于模体(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述固定孔(10)在压板(4)上的位置与气缸(2)在底座(3)上的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述加工孔(9)在压板(4)上的位置与工件固定槽(11)在模体(6)上的位置相对应，且加工孔(9)的宽度小于工件固定槽(11)宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种电气自动化夹具，包括定位座，所述定位座下端焊接有倒“T”的底座，定位座左侧两侧开设有穿孔结构，且定位座上端面开设有矩形凹槽结构，所述底座两侧安装有气缸，所述定位座上端面凹槽内部卡合有模体，所述气缸穿过定位座内部的穿孔连接到压板的下端，所述压板前后两侧下端设有定位件，压板内部开设有三个条状的加工孔，压板的两侧开设有对称状的固定孔，固定孔内部安装的第二固定螺丝连接到气缸的上端，所述模体两侧通过第一固定螺丝固定在定位座上端面的凹槽内，模体的上端面开设有工件固定槽。该电气自动化夹具使用简单，可以同时将固定多个电子零件，大大提高零件的加工效率，而且更换不同型号的模体比较简单快速。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：昆山迪乐宝精密科技有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.12.29