一种新型工件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域,更具体地说，它涉及一种新型工件夹紧装置。

背景技术：

在对钢槽、钣金块等工业原材料加工时，为保证加工时的精度和准确度，需要对工件进行夹持固定，以保证加工时，工件不会受力晃动，保证产品工艺。

目前，公开号为cn207547804u公布了一种线切割机机床上工件夹紧装置，包括夹紧装置本体、工作台板和固定板，所述夹紧装置本体上设置有工作台板，所述工作台板上两侧对称开设有两组凹槽，所述凹槽的内部均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部位于工作台板的底部外侧焊接有限位板，所述滑动杆的顶部焊接有电磁板。

上述装置虽然能够完成规则矩形结构的工件的夹持固定，但在对不同长度的工件进行夹紧固定时，其适用范围有限，夹紧效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对不同长度工件进行有效稳定夹紧的新型工件夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型工件夹紧装置，包括底座与工件，所述底座上设有压紧机构，所述压紧机构包括驱动部件与转动杆，所述底座顶部固定连接有滑槽，所述驱动部件与所述传动杆中间固定连接，所述转动杆与所述底座转动连接，其上设长度相等有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹旋向向左，所述第二螺纹旋向向右，所述第一螺纹与第二螺纹上设有相同的夹紧部件，所述夹紧部件包括滑块与第一螺杆，所述滑块上固定连接有连接块，所述滑块与所述滑槽滑移连接，所述第一螺杆与所述连接块螺纹配合，所述第一螺杆底部设有与其固定连接的摩擦片，所述摩擦片与所述工件相抵挤压，所述底座底部还设有两个以转动杆中心对称的辅助部件，所述辅助部件相对于夹紧部件更靠近所述转动杆中心，其包括压紧块，所述压紧块与所述工件相抵挤压。

通过采用上述技术方案，从而，在滑槽的限位作用下，在驱动部件带动转动杆转动后，转动杆的转动能够转化为滑块的直线运动，在到能够压紧工件的相应位置后，操作人员可通过转动转动盘，实现第一螺杆在连接块上的上下运动，通过螺纹的自锁性与摩擦片对工件的摩擦力，实现对工件两端的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述辅助部件包括凸台与连接柱，所述工件位于凸台上，所述连接柱与所述底座固定连接，其上设有连接片，所述压紧块上固定连接有第二螺杆，所述连接片一端与所述连接柱同轴间隙连接，另一端与所述第二螺杆螺纹配合，所述连接柱高度高于所述凸台高度。

通过采用上述技术方案，辅助部件是用以当压紧的工件长度较长时，若此时对工件较中间处加工，由于夹紧部件位于工件两端，其不能对中心处直接实现压紧效果，加工时会对工件出现一定程度的磨损，在调整第二螺杆至合适位置后，操作人员可通过转动把手，实现压紧块在连接片上的上下运动，在保证压紧块充分挤压工件后，最后通过锁紧螺母锁紧，即实现了对较长工件中间处部分的固定，保证工件夹紧更加合理化。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括电机、涡轮与蜗杆，所述电机与所述底座顶部固定连接，其输出轴与所述涡轮中心固定连接，所述蜗杆与所述转动杆中间处同轴固定连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合配合。

通过采用上述技术方案，从而在电机转动后，电机通过涡轮带动蜗杆转动，即实现了转动杆的定位转动效果，为整个压紧机构提供了必要的驱动力，方便操作人员调整夹紧机构压紧工件的位置，

本实用新型进一步设置为:所述第二螺杆上设有锁紧螺母，所述连接片上设有均匀间隔排列的螺纹孔，所述第一螺杆顶部设有转动盘，所述第二螺杆顶部设有把手。

通过上述技术方案，从而连接片能够以连接柱为中心转动，再配合多个螺纹孔，即能够保证对工件不同位置的压紧，适用于多种工件。

综上所述，本实用新型具有如下优点：能够对不同长度的工件进行夹紧固定，方便后续加工，适用范围广，且在对较长工件夹持时，能够对工件的中心处及两端同时压紧，保证工件的均匀压紧，为精确加工提供必要的基础，总体设计合理，操作简单。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1的左右等轴二轴测图；

图3为实施例1图1的a向剖视图。

图中，1、底座；2、压紧机构；3、驱动部件；31、电机；32、涡轮；33、蜗杆；4、转动杆；41、第一螺纹；42、第二螺纹；5、夹紧部件；51、滑块；52、第一螺杆；53、摩擦片；54、连接块；55、转动盘；56、滑槽；6、辅助部件；61、凸台；62、连接柱；63、连接片；64、压紧块；65、第二螺杆；66、把手；67、锁紧螺母；68、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种新型工件夹紧装置，包括底座1与工件：

如图1所示，底座1上设有压紧机构2，压紧机构2包括驱动部件3与转动杆4，底座1顶部固定连接有滑槽56，驱动部件3与传动杆中间固定连接，转动杆4与底座1转动连接，其上设长度相等有第一螺纹41与第二螺纹42，第一螺纹41旋向向左，第二螺纹42旋向向右，第一螺纹41与第二螺纹42上设有相同的夹紧部件5。

从而转动杆4能够在底座1上定位转动，而又因为旋向相反的第一螺纹41与第二螺纹42，夹紧部件5能够在转动杆4上做相反的同步直线运动，夹紧部件5用来夹紧工件，即保证对不同长度的工件进行夹紧，适用范围广。

如图1、图2所示，夹紧部件5包括滑块51与第一螺杆52，滑块51上固定连接有连接块54，滑块51与滑槽56滑移连接，滑块51与转动杆4螺纹配合，第一螺杆52与连接块54螺纹配合，第一螺杆52底部设有与其固定连接的摩擦片53，摩擦片53与所述工件相抵挤压，第一螺杆52顶部设有转动盘55。

从而，在滑槽56的限位作用下，在驱动部件3带动转动杆4转动后，转动杆4的转动能够转化为滑块51的直线运动，在到能够压紧工件的相应位置后，操作人员可通过转动转动盘55，实现第一螺杆52在连接块54上的上下运动，通过螺纹的自锁性与摩擦片53对工件的摩擦力，实现对工件两端的压紧效果。

如图1、图2所示，所示底座1底部还设有两个以转动杆4中心对称的辅助部件6，辅助部件6相对于夹紧部件5更靠近所述转动杆4中心，其包括压紧块64，压紧块64与工件相抵挤压。

辅助部件6是用以当压紧的工件长度较长时，若此时对工件较中间处加工，由于夹紧部件5位于工件两端，其不能对中心处直接实现压紧效果，加工时会对工件出现一定程度的磨损，辅助部件6的设计也是为了方便对较长工件中心处的加固效果，保证加工工艺。

如图2所示，辅助部件6包括凸台61与连接柱62，工件位于凸台61上，连接柱62与底座1固定连接，其上设有连接片63，压紧块64上固定连接有第二螺杆65，第二螺杆65上设有锁紧螺母67，连接片63上设有均匀间隔排列的螺纹孔68，连接片63一端与连接柱62同轴间隙连接，另一端与第二螺杆65螺纹配合，连接柱62高度高于所述凸台61高度，第二螺杆65顶部设有把手66。

从而连接片63能够以连接柱62为中心转动，再配合多个螺纹孔68，即能够保证对工件不同位置的压紧，适用于多种工件，在调整第二螺杆65至合适位置后，操作人员可通过转动把手66，实现压紧块64在连接片63上的上下运动，在保证压紧块64充分挤压工件后，最后通过锁紧螺母67锁紧，即实现了对较长工件中间处部分的固定，保证工件夹紧更加合理化。

如图3所示，驱动部件3包括电机31、涡轮32与蜗杆33，电机31与底座1顶部固定连接，其输出轴与涡轮32中心固定连接，蜗杆33与转动杆4中间处同轴固定连接，蜗杆33与涡轮32啮合配合。

从而在电机31转动后，电机31通过涡轮32带动蜗杆33转动，即实现了转动杆4的定位转动效果，为整个压紧机构2提供了必要的驱动力，方便操作人员调整夹紧机构压紧工件的位置，总体设计合理，操作简单。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。