一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置的制作方法

本实用新型涉及截断机技术领域，具体涉及一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

但是目前的裁断机在裁切帘布时，由于北方冬天寒冷，导致浸胶帘布粘合力下降，易出现粘合效果差、脱层等问题。

因此，发明一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置，通过第一电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动圆盘转动，圆盘通过连接杆带动连杆靠近圆盘的一端做圆周运动，从而通过竖杆带动切刀向下运动对帘布进行切割，通过加热器可以为铜环进行加热，有利于提高传送带表面的温度，进而为其顶部的帘布进行加热，可以提高帘布与传送带的粘合力，增强两者的粘合效果，不会出现脱层的情况，通过此结构可以提高帘布与传送带之间的连接强度，从而提高切割时的稳定性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置，包括支架，所述支架两侧均固定连接有基座，所述支架两侧均设置有滚筒，所述滚筒与支架转动连接，所述滚筒外侧设置有传送带，所述传送带顶部设置有帘布，所述传送带顶端设置有切割机构，所述支架内部设置有加热组件；

所述切割机构包括横梁、竖杆、切刀、连杆、圆盘、第一电机和第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机输出端固定连接，所述圆盘固定连接于第一传动轴远离第一电机的一端，所述竖杆转动连接于横梁底部两侧，所述切刀固定连接于竖杆底端，所述连杆转动连接于竖杆靠近第一电机的一侧，所述连杆和圆盘之间设置有连接杆，所述连接杆一端与连杆转动连接，所述连接杆另一端与圆盘固定连接；

所述加热组件包括加热器和铜环，所述支架内部底端固定连接有底座，所述铜环固定连接于底座顶部一侧，所述加热器固定连接于底座顶部另一侧。

优选的，所述基座底部固定连接有支撑腿，所述支架一侧设置有第二电机。

优选的，所述滚筒两端均固定连接有转轴，所述滚筒通过转轴与基座转动连接，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述转轴靠近第二传动轴的一端与第二传动轴固定连接。

优选的，所述第一电机底端固定连接有第一安装座，所述第一安装座与支架固定连接。

优选的，所述第二电机底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座与基座固定连接。

优选的，所述加热器与铜环电性连接。

优选的，所述横梁后侧固定连接有支撑杆，所述横梁底部两侧均设置有第一凹槽，所述竖杆前后两侧均固定连接有第一圆轴，所述竖杆通过第一圆轴转动连接于第一凹槽内部。

优选的，所述竖杆靠近圆盘一侧设置有第二凹槽，所述连杆前后两侧均固定连接有第二圆轴，所述连杆靠近竖杆一端通过第二圆轴转动连接于第二凹槽内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动圆盘转动，圆盘通过连接杆带动连杆靠近圆盘的一端做圆周运动，从而通过竖杆带动切刀向下运动对帘布进行切割，通过加热器可以为铜环进行加热，有利于提高传送带表面的温度，进而为其顶部的帘布进行加热，可以提高帘布与传送带的粘合力，增强两者的粘合效果，不会出现脱层的情况，通过此结构可以提高帘布与传送带之间的连接强度，从而提高切割时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的铜环分布图；

图4为本实用新型的切割机构结构示意图；

图5为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1支架、2基座、3滚筒、4传送带、5横梁、6竖杆、7切刀、8连杆、9圆盘、10第一电机、11第一传动轴、12连接杆、13加热器、14铜环、15第二电机、16转轴、17第一圆轴、18第二圆轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种卧式裁断机设置布床冬天加热装置，包括支架1，所述支架1两侧均固定连接有基座2，所述支架1两侧均设置有滚筒3，所述滚筒3与支架1转动连接，所述滚筒3外侧设置有传送带4，所述传送带4顶部设置有帘布，所述传送带4顶端设置有切割机构，所述支架1内部设置有加热组件；

所述切割机构包括横梁5、竖杆6、切刀7、连杆8、圆盘9、第一电机10和第一传动轴11，所述第一传动轴11与第一电机10输出端固定连接，所述圆盘9固定连接于第一传动轴11远离第一电机10的一端，所述竖杆6转动连接于横梁5底部两侧，所述切刀7固定连接于竖杆6底端，所述连杆8转动连接于竖杆6靠近第一电机10的一侧，所述连杆8和圆盘9之间设置有连接杆12，所述连接杆12一端与连杆8转动连接，所述连接杆12另一端与圆盘9固定连接；

所述加热组件包括加热器13和铜环14，所述支架1内部底端固定连接有底座，所述铜环14固定连接于底座顶部一侧，所述加热器13固定连接于底座顶部另一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述基座2底部固定连接有支撑腿，所述支架1一侧设置有第二电机15，第二电机15输出端带动第二传动轴转动，从而通过转轴16带动滚筒3转动，有利于带动传送带4和其顶部的帘布运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒3两端均固定连接有转轴16，所述滚筒3通过转轴16与基座2转动连接，所述第二电机15输出端固定连接有第二传动轴，所述转轴16靠近第二传动轴的一端与第二传动轴固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机10底端固定连接有第一安装座，所述第一安装座与支架1固定连接，第一安装座有利于固定第一电机10。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机15底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座与基座2固定连接，第二安装座有利于固定第二电机15。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热器13与铜环14电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述横梁5后侧固定连接有支撑杆，所述横梁5底部两侧均设置有第一凹槽，所述竖杆6前后两侧均固定连接有第一圆轴17，所述竖杆6通过第一圆轴17转动连接于第一凹槽内部，第一圆轴17有利于使竖杆6与横梁5转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述竖杆6靠近圆盘9一侧设置有第二凹槽，所述连杆8前后两侧均固定连接有第二圆轴18，所述连杆8靠近竖杆6一端通过第二圆轴18转动连接于第二凹槽内部，第二圆轴18有利于使连杆8与竖杆6转动连接。

实施方式具体为：通过第二电机15输出端带动第二传动轴转动，从而通过转轴16带动滚筒3转动，有利于带动传送带4和其顶部的帘布运动，通过第一电机10输出端带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动圆盘9转动，圆盘9通过连接杆12带动连杆8靠近圆盘9的一端做圆周运动，从而带动竖杆6以第一圆轴17为圆心进行转动，在圆盘9前半圈转动时，连杆8带动竖杆6逆时针转动，从而带动切刀7向下运动，可以将传送带4上的帘布进行切割，而圆盘9在转动后半圈时可以带动竖杆6顺时针转动，从而带动切刀7向上运动，有利于使切刀7复位进行下一次切割，通过在底板顶部一侧设置有加热器13，而加热器13与铜环14电性连接，因此通过加热器13可以为铜环14进行加热，有利于提高传送带4表面的温度，进而为其顶部的帘布进行加热，可以提高帘布与传送带4的粘合力，增强两者的粘合效果，不会出现脱层的情况，通过此结构可以提高帘布与传送带4之间的连接强度，从而提高切割时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对帘布进行切割的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过第一电机10输出端带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动圆盘9转动，圆盘9通过连接杆12带动连杆8靠近圆盘9的一端做圆周运动，在圆盘9前半圈转动时，连杆8带动竖杆6逆时针转动，从而带动切刀7向下运动，可以将传送带4上的帘布进行切割，而圆盘9在转动后半圈时可以带动竖杆6顺时针转动，有利于使切刀7复位进行下一次切割，通过加热器13可以为铜环14进行加热，有利于提高传送带4表面的温度，进而为其顶部的帘布进行加热，可以提高帘布与传送带4的粘合力，增强两者的粘合效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。