一种手动切片机的制作方法

本实用新型涉及一种切片机，特别是涉及一种手动切片机。

背景技术：

加工肉卷时，通常是把肉冻成圆柱形肉棒后，再用切片机进行切片，为了适应不同直径的肉棒，通常将物料夹持板做成可调节的，但是肉棒直径不均匀，因而切每根肉棒肉棒时都需要调整，造成使用不便，因而出现了v形工作台，由于现有的切片机体积小巧，因而工作台长度有限，需要切长度比较大的肉棒时难以固定，常见的切片机都是在工作台一侧设有一个可翻转的抓肉杆，弹簧通过推动抓肉杆的一端带动肉棒运动，由于一侧受力会不平衡，因而会增大送肉阻力，由于需要切不同厚度的肉片，因而设有厚度调节机构，现有的厚度调节机构操作麻烦，不便于操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厚度调节方便、送肉阻力小、方便长肉棒固定的手动切片机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动切片机，包括机身、设置在所述机身上的工作台和切片组件、及设置在所述工作台上的推料组件，所述推料组件包括固定设置在所述工作台上的弹簧杆、套设在所述弹簧杆上的推力弹簧和抓肉杆、后拉簧，所述后拉簧的一端与所述工作台连接，所述后拉簧的另一端可拆卸的钩设在位于所述抓肉杆的远端上的后拉簧固定杆上，其中，所述抓肉杆上设有多排抓肉钉。

进一步地，还包括工作台延长板，所述工作台延长板与所述工作台配合滑动连接，所述工作台延长板上设有一滑槽，设置在所述工作台上的延长板固定螺栓穿过所述滑槽与延长板可调螺母连接。

更进一步地，所述工作台由依次连接的第一安装板、背立板、上斜板、第一支撑板、第二支撑板、面立板、第二安装板组成，所述第一支撑板与第二支撑板垂直，所述上斜板与所述第二支撑板平行，所述弹簧杆位于所述上斜板上，所述工作台延长板的物料支撑板与所述第二支撑板的底面贴合，所述工作台延长板的连接板与所述面立板的背面贴合，所述滑槽位于所述连接板上。

更进一步地，所述第一安装板和第二安装板上各设有两个条形孔，对应的工作台固定螺栓依次穿过所述机身、对应的条形孔后与一工作台可调螺母连接。

进一步地，所述切片组件包括枢接在所述机身一端上的手柄、固定连接在所述手柄上的两个刀片固定支架、刀片和两组厚度调节机构，所述刀片通过刀片固定螺栓与刀架固定螺母连接安装在所述刀片固定支架上，所述厚度调节机构位于所述刀片与所述刀片固定支架的下沉面之间。

更进一步地，所述厚度调节机构包括与所述刀片固定螺栓螺纹连接的刀片固定螺母和切片厚度调节器，所述刀片固定螺母抵压在所述刀片的背面上，所述切片厚度调节器抵压在所述刀片固定支架的下沉面上。

更进一步地，所述手柄的枢接轴上设有两个推力轴承，且两个推力轴承分别位于所述手柄的两侧。

进一步地，所述抓肉杆的近端上设有一与所述抓肉杆垂直的滑套，所述滑套套设在所述弹簧杆上，且所述抓肉杆上设有一个握把。

更进一步地，所述机身的安装所述手柄的端面上设有一外翻边，所述外翻边位于所述手柄的下方，且所述外翻边上设有落料缺口。

进一步地，所述机身的底部设有四个橡胶材料制成的支脚。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

由于设有后拉簧，因而使所述抓肉杆的两端受力均衡来减小送肉阻力；

由于设有与工作台配合滑动连接的工作台延长板，且通过延长板固定螺栓对工作台延长板进行位置固定，因而可根据不同长度的肉棒对工作台的长度进行调节，操作方便，避免头部翘起造成固定困难；。

由于厚度调节机构包括与刀片固定螺栓螺纹连接的刀片固定螺母和切片厚度调节器，调节切片厚度时，先松开刀架固定螺母，然后旋转所述切片厚度调节器调节厚度，调节完成后拧紧刀架固定螺母，调节过程简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一立体结构示意图。

图2为本实用新型的又一立体结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的工作台延长板的安装位置示意图。

附图标记说明：握把1、抓肉杆2、抓肉钉3、弹簧杆4、推力弹簧5、滑套6、工作台7、弹簧杆固定板8、后弹簧固定板9、工作台延长板10、延长板固定螺栓11、延长板可调螺母12、工作台固定螺栓13、工作台可调螺母14、后拉簧15、刀片16、刀片固定螺栓17、刀片固定螺母18、手柄19、切片厚度调节器20、刀片固定支架21、刀架固定螺母22、支架固定螺栓23、手柄固定螺栓螺母24、推力轴承25、机身26、支脚27、后拉簧固定杆28。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种手动切片机，包括机身26、设置在所述机身26上的工作台7和切片组件、及设置在所述工作台7上的推料组件，所述机身26的底部设有四个橡胶材料制成的支脚27，所述推料组件包括固定设置在所述工作台7上的弹簧杆4、套设在所述弹簧杆4上的推力弹簧5和抓肉杆2、后拉簧15，所述后拉簧15的一端与固定设置在所述工作台7上的后弹簧固定板9连接，且所述后弹簧固定板9靠近所述切片组件，所述后拉簧15的另一端可拆卸的钩设在位于所述抓肉杆2的远端上的后拉簧固定杆28上，其中，所述抓肉杆2上设有多排抓肉钉3，需要安装待切食材时，将所述后拉簧15取下使所述后拉簧15与所述抓肉杆2分离，然后向外翻转所述抓肉杆2，安装完成后，向内翻转所述抓肉杆2使所述抓肉钉3插入食材内，然后将所述后拉簧15钩设在所述后拉簧固定杆28上使抓肉杆2的两端受力均衡减小送料阻力，同时增大了送料推力。

如图4所示，本申请还包括工作台延长板10，所述工作台延长板10与所述工作台7配合滑动连接，所述工作台延长板10上设有一滑槽，设置在所述工作台7上的延长板固定螺栓11穿过所述滑槽与延长板可调螺母12连接，其中，所述工作台7由依次连接的第一安装板、背立板、上斜板、第一支撑板、第二支撑板、面立板、第二安装板组成，所述第一支撑板与第二支撑板垂直，所述上斜板与所述第二支撑板平行，所述上斜板与所述背立板之间的夹角范围为135°-165°，所述上斜板上设有两个弹簧杆固定板8，所述弹簧杆4的两端分别与对应的弹簧杆固定板8固定连接，所述工作台延长板10的物料支撑板与所述第二支撑板的底面贴合，所述工作台延长板10的连接板与所述面立板的背面贴合，所述滑槽位于所述连接板上，采用上述结构在延长工作台7后也不影响食材与工作台7的接触，使切大块肉时整体运行稳定，使切片可靠，使用时，根据不同长度的食材将工作台延长板10拉至对应的长度，通过拧紧延长板可调螺母12来固定工作台延长板10。

所述工作台7采用钢板折弯制成，制作工艺简单，制作方便。

所述第一安装板和第二安装板上各设有两个条形孔，对应的工作台固定螺栓13依次穿过所述机身26、对应的条形孔后与一工作台可调螺母14连接，工作台7在切不用食材时可以跟据需要使工作台7左右移动，当调节到合适尺寸后紧固工作台可调螺母14。

如图1、如2和图3所示，所述抓肉杆2的近端上设有一与所述抓肉杆2垂直的滑套6，所述滑套6套设在所述弹簧杆4上，且所述抓肉杆2上设有一个握把1，所述滑套6的设置避免所述工作台7缩小所述抓肉杆2的旋转范围。

所述切片组件包括枢接在所述机身26一端上的枢接轴上的手柄19、通过两个支架固定螺栓23固定连接在所述手柄19上的两个刀片固定支架21、刀片16和两组厚度调节机构，螺纹连接在所述枢接轴端部上的手柄固定螺栓螺母24将所述手柄19限定在所述枢接轴上，所述刀片16通过刀片固定螺栓17与刀架固定螺母22连接安装在所述刀片固定支架21上，所述厚度调节机构位于所述刀片16与所述刀片固定支架21的下沉面之间，所述下沉面的设置使所述刀片16可极限靠近所述手柄19，所述手柄19也起到挡料板的作用，其中，所述手柄19的枢接轴上设有两个推力轴承25，且两个推力轴承25分别位于所述手柄19的两侧，所述推力轴承25的设置能够确保所述手柄19在切片时也能顺畅旋转，避免卡死，使操作省力，所述机身26的安装所述手柄19的端面上设有一外翻边，所述外翻边位于所述手柄19的下方，且所述外翻边上设有落料缺口，所述外翻边用于阻挡所述手柄19过度下落砸坏桌面，所述落料缺口用于肉片落下。

所述厚度调节机构包括与所述刀片固定螺栓17螺纹连接的刀片固定螺母18和切片厚度调节器20，所述刀片固定螺母18抵压在所述刀片16的背面上，所述切片厚度调节器20抵压在所述刀片固定支架21的下沉面上，需要调大厚度时，拧松所述刀架固定螺母22后旋转所述切片厚度调节器20至对应位置，然后拧紧刀架固定螺母22对刀片16进行固定，所述刀片16与所述手柄19之间的间隙即为切片厚度，需要调小厚度时，之间旋转所述切片厚度调节器20至对应位置，然后拧紧刀架固定螺母22对刀片16进行固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。