一种中心线划线工具的制作方法

本实用新型涉及橡胶输送带生产技术领域，具体为一种中心线划线工具。

背景技术：

橡胶输送带是用橡胶材料制成的输送工具，具有耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、耐碱和耐寒带等特性，被广泛的用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工和粮食等企业的固体物料输送。

随着橡胶输送带的不断生产，在橡胶输送带实际的生产制造过程中发现了下述问题：

橡胶输送带在生产出来后，由于边缘不齐，长条状橡胶输送带整体的宽度不一致，需要进行边缘修剪，传统多采用人工找准划出中心线，再进行裁剪，而人工找准画出连续中心线的操作繁琐，需要不断的固定和测量，误差大，且无法保证在进行连续的划线过程中不歪斜。

所以需要针对上述问题设计一种中心线划线工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中心线划线工具，以解决上述背景技术中提出人工找准画出连续中心线的操作繁琐，需要不断的固定和测量，误差大，且无法保证在进行连续的划线过程中不歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心线划线工具，包括底板、操作板、丝杆、夹紧螺母和划线笔，所述底板上焊接固定有固定板，且固定板顶部边侧焊接固定有连接板，并且固定板外侧开设有安装槽，并且安装槽内壁上开设有轨迹窗，所述安装槽内壁焊接固定有侧螺栓，且侧螺栓的末端安装有挤压螺母，并且侧螺栓贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在操作板上，所述操作板安装在安装槽内，且操作板上焊接固定有背板，并且背板贯穿轨迹窗，同时背板与外齿轮相互连接，所述外齿轮焊接固定在垂直筒外侧，且垂直筒上开设有螺纹孔，并且螺纹孔与丝杆相互连接，同时丝杆末端安装有夹紧辊，所述连接板上开设有活动窗，且活动窗内壁与工作螺纹杆贴合，并且工作螺纹杆上安装有夹紧螺母，同时工作螺纹杆底部粘接固定有划线笔。

优选的，所述固定板关于底板对称分布有2个，且固定板外侧对称分布有安装槽。

优选的，所述侧螺栓与稳定窗为滑动连接，且侧螺栓与操作板为垂直分布。

优选的，所述操作板与背板为垂直分布，且操作板与安装槽为滑动连接，并且背板与轨迹窗为滑动连接，并且背板与外齿轮为啮合连接。

优选的，所述垂直筒通过轴承座安装在固定板内侧，且垂直筒通过轴承座与固定板构成转动机构，并且垂直筒顶部和底部对称分布有2个螺纹孔，同时垂直筒关于表面画有刻度的橡胶材质的夹紧辊对称分布。

优选的，所述工作螺纹杆上对称分布有2个夹紧螺母，且工作螺纹杆与活动窗为滑动连接，并且工作螺纹杆中心与固定板中心处于同一垂面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中心线划线工具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对橡胶输送带进行快速的定位调节，令橡胶输送带的中心对准划线结构的中心，便于划线的进行，并且能够保证划出的中心线不歪斜；

1.安装槽、侧螺栓、稳定窗、操作板、背板、外齿轮、垂直筒和丝杆组成的结构可以便捷的调整上下2个夹紧辊之间的距离，便于对橡胶输送带位置的随时调整和固定，方便将橡胶输送带的中心与划线结构对齐固定板中心处于同一垂面；

2.工作螺纹杆可以通过活动窗和夹紧螺母进行便捷的水平方向和垂直方向上位置的调整，配合夹紧辊，便于中心线的找准。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定板和安装槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动窗俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；201、连接板；3、安装槽；4、轨迹窗；5、侧螺栓；6、挤压螺母；7、稳定窗；8、操作板；9、背板；10、外齿轮；11、垂直筒；1101、轴承座；12、螺纹孔；13、丝杆；14、夹紧辊；15、活动窗；16、工作螺纹杆；17、夹紧螺母；18、划线笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中心线划线工具，包括底板1、固定板2、连接板201、安装槽3、轨迹窗4、侧螺栓5、挤压螺母6、稳定窗7、操作板8、背板9、外齿轮10、垂直筒11、轴承座1101、螺纹孔12、丝杆13、夹紧辊14、活动窗15、工作螺纹杆16、夹紧螺母17和划线笔18，底板1上焊接固定有固定板2，且固定板2顶部边侧焊接固定有连接板201，并且固定板2外侧开设有安装槽3，并且安装槽3内壁上开设有轨迹窗4，安装槽3内壁焊接固定有侧螺栓5，且侧螺栓5的末端安装有挤压螺母6，并且侧螺栓5贯穿稳定窗7，同时稳定窗7开设在操作板8上，操作板8安装在安装槽3内，且操作板8上焊接固定有背板9，并且背板9贯穿轨迹窗4，同时背板9与外齿轮10相互连接，外齿轮10焊接固定在垂直筒11外侧，且垂直筒11上开设有螺纹孔12，并且螺纹孔12与丝杆13相互连接，同时丝杆13末端安装有夹紧辊14，连接板201上开设有活动窗15，且活动窗15内壁与工作螺纹杆16贴合，并且工作螺纹杆16上安装有夹紧螺母17，同时工作螺纹杆16底部粘接固定有划线笔18。

本例中固定板2关于底板1对称分布有2个，且固定板2外侧对称分布有安装槽3，上述的结构设计使得中固定板2内安装的结构能够从两端对橡胶输送带进行稳定的定位；

侧螺栓5与稳定窗7为滑动连接，且侧螺栓5与操作板8为垂直分布，上述的结构设计使得操作板8能够在位移时，带着稳定窗7与侧螺栓5进行相对滑动；

操作板8与背板9为垂直分布，且操作板8与安装槽3为滑动连接，并且背板9与轨迹窗4为滑动连接，并且背板9与外齿轮10为啮合连接，上述的结构设计使得操作板8能够带着背板9进行稳定的水平方向上的滑动，并驱动外齿轮10及其所连结构旋转；

垂直筒11通过轴承座1101安装在固定板2内侧，且垂直筒11通过轴承座1101与固定板2构成转动机构，并且垂直筒11顶部和底部对称分布有2个螺纹孔12，同时垂直筒11关于表面画有刻度的橡胶材质的夹紧辊14对称分布，上述的结构设计使得垂直筒11在旋转时，可以通过对称分布的螺纹孔12驱动与丝杆13连接的夹紧辊14进行方向相反的运动，便于对橡胶输送带定位和解除定位，同时夹紧辊14上的刻度也便于中心线的找准；

工作螺纹杆16上对称分布有2个夹紧螺母17，且工作螺纹杆16与活动窗15为滑动连接，并且工作螺纹杆16中心与固定板2中心处于同一垂面上，上述的结构设计使得工作螺纹杆16可以在水平方向和垂直方向上进行位置的微调。

工作原理：使用本装置时，将待划中心线的橡胶输送带从左至右穿过图1和图3中固定板2内设置的2个夹紧辊14之间的空间，将橡胶输送带绷直，并将橡胶输送带的与右端固定在现有的卷绕装置上，通过夹紧辊14上的刻度测量橡胶输送带的长度，在橡胶输送带宽度中心的位置用笔做标记，并左右移动橡胶输送带，令橡胶输送带的中心标记对准夹紧辊14中心，令橡胶输送带位于2个固定板2内设置的2个夹紧辊14之间的两端的中心标记均与夹紧辊14中心对齐；

随后拧松挤压螺母6，挤压螺母6不再将操作板8挤压固定在安装槽3内，拨动图1中的操作板8在安装槽3内滑动，操作板8带着稳定窗7与侧螺栓5产生相对滑动，图3中的背板9也跟随操作板8沿着轨迹窗4滑动，背板9在滑动位移时，通过外齿轮10带动垂直筒11旋转，垂直筒11上对称设置的丝杆13带着2个夹紧辊14相互靠近，至夹紧辊14与橡胶输送带表面紧密贴合，停止拨动操作板8，拧紧挤压螺母6将操作板8和背板9挤压固定，从而通过外齿轮10将垂直筒11、丝杆13和夹紧辊14位置固定，保证橡胶输送带中心与夹紧辊14中心对齐；

接着，拧动图1中的2个夹紧螺母17远离连接板201的上下表面，令工作螺纹杆16在活动窗15中上下移动，至工作螺纹杆16底部的划线笔18底端与橡胶输送带表面接触，拧动2个夹紧螺母17夹紧连接板201的上下表面，将工作螺纹杆16和划线笔18的位置固定，就可以启动橡胶输送带右端所固定的现有的卷绕装置，卷绕装置稳定拉动橡胶输送带右移，在摩擦力的作用下，夹紧辊14旋转，保证橡胶输送带的稳定右移，划线笔18就对移动中的橡胶输送带进行中心线的划定，若拉动过程中橡胶输送带存在少量便宜，可以拧动2个夹紧螺母17再次远离连接板201的上下表面，拨动工作螺纹杆16带着划线笔18沿着活动窗15进行左右位移调整即可，这就是该中心线划线工具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。