一种电机检修用工作台的制作方法

本实用新型涉及电机维修技术领域，具体涉及一种电机检修用工作台。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机广泛应用在各行各业中。电机在出厂前或者维修后，都需要对其进行通电测试，已确定电机是否能正常工作。现有的测试方式大多将电机直接放置于地面上进行通电测试，这样在通电后电机会因振动而发生位置移动，不仅会造成伤人、伤物等安全事故，而且会再次损坏电机，尤其对大功率电机、振动电机、立式电机而言，因功率、体积大，给就地摆放进行测试带来诸多不便，使电机通电测试受到较大局限。另外电机在使用过程中，不可避免地会出现各种问题而需要进行维修，若将电机就地摆放进行维修显然不利于作业人员的维修操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有在检修中能有效地对电机进行固定，且避免了电机发生位移，提高了操作安全性的电机检修用工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机检修用工作台，包括维修操作台，维修操作台的顶面上设置有主支撑台板，主支撑台板的左右两侧对称设置有夹紧装置，主支撑台板包括固定底座，固定底座的底面固定设置在维修操作台的顶面上，固定底座的顶面上并列间隔设置有若干u形支撑板，相邻两个u形支撑板之间均设置有防滑板，夹紧装置包括气缸座，气缸座固定设置在维修操作台的顶面上，气缸座上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆的外部固定套设有矩形安装套，且矩形安装套的一端固定套设在夹紧气缸的活塞杆的外部，矩形安装套的另一端活动设置有夹紧头装置，且夹紧头装置通过固定螺栓连接在矩形安装套的另一端上，主支撑台板前端的维修操作台上设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括平行间隔设置的左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽均为u形槽状结构，且左导向槽和右导向槽的u形开口相对，左导向槽固定设置在维修操作台的顶面上，右导向槽固定设置在主支撑台板前端侧壁上，左导向槽和右导向槽的u形开口之间活动设置有纵向气缸安装座，且纵向气缸安装座的两端分别滑动设置在左导向槽和右导向槽的u形开口内，纵向气缸安装座的顶部内嵌设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆上固定设置有弧形座板，弧形座板的弧形开口内壁上固定设置有形状相适配的缓冲垫，维修操作台的顶面上还设置有横向气缸，横向气缸的活塞杆与纵向气缸安装座的外壁之间固定连接，横向气缸的活塞杆的运动方向、左导向槽和右导向槽的长度方向均相同，且横向气缸的活塞杆位于左导向槽和右导向槽之间的中间位置处。

优选的，所述夹紧头装置包括夹紧板体，固定螺栓活动设置在夹紧板体的中间位置处，夹紧板体的侧壁上设置有矩形槽，矩形安装套的另一端位于矩形槽内，固定螺栓活动贯穿矩形槽与矩形安装套的另一端之间螺纹连接，矩形安装套的另一端截面为正方形，矩形槽与矩形安装套的另一端的形状相适配，矩形安装套的另一端四个面上均布若干紧固螺栓座，且紧固螺栓座设置有四个，紧固螺栓座上均活动设置有紧固螺栓，矩形槽的外部沿周向方向均布若干与紧固螺栓位置一一相对应的紧固螺栓孔，紧固螺栓活动贯穿紧固螺栓座与紧固螺栓孔之间螺纹连接，夹紧板体上还设置有若干内螺纹孔，内螺纹孔内均活动贯穿设置有辅助夹紧杆，辅助夹紧杆为外螺杆结构，且辅助夹紧杆与内螺纹孔之间螺纹连接，可以根据电机的形状和夹紧需要，调节夹紧板体长度方向的位置，即可使得夹紧板体的长度方向与水平面之间呈平行状态或者使得夹紧板体的长度方向与水平面之间呈垂直状态后，再将紧固螺栓活动贯穿紧固螺栓座与紧固螺栓孔之间螺纹连接即可；同时也可便于根据电机的外表面的形状，在内螺纹孔内转动相应位置上的辅助夹紧杆，从而可使得辅助夹紧杆可与电机的外表面之间相接触，有利于提高夹紧装置对电机的夹紧效果。

优选的，所述夹紧板体的截面为长方形，夹紧板体长度方向的两端均为弧形状结构，内螺纹孔沿着夹紧板体的长度方向等距分布，且内螺纹孔呈阵列分布，便于根据电机的外表面的形状，在内螺纹孔内转动辅助夹紧杆，从而可使得辅助夹紧杆可与电机的外表面之间相接触，有利于提高夹紧装置对电机的夹紧效果。

优选的，所述纵向气缸和横向气缸均为双活塞杆气缸，便于纵向气缸安装座在左导向槽和右导向槽之间移动平稳和弧形座板在纵向气缸的作用下实现平稳升降，有利于对电机的夹紧固定。

优选的，所述防滑板的底面固定设置在固定底座的顶面上，防滑板的顶面与u形支撑板的u形开口内的底部齐平，有利于增加电机放置在u形支撑板的u形开口内后的摩擦力，提高电机被夹紧固定后的稳固性。

优选的，所述防滑板和缓冲垫均为橡胶材料制成，增加摩擦力，提高对电机夹紧后的稳固性。

本实用新型的有益效果：

(1)固定底座顶面上的u形支撑板的设置，便于将电机放置在u形支撑板的u形开口内通过夹紧装置进行夹紧固定后，能有效的防止电机在检测时因振动而发生位置移动，导致滑动脱落至固定底座的外部；

(2)先通过横向气缸推动纵向气缸安装座调节在左导向槽和右导向槽之间的位置，再通过纵向气缸推动弧形座板实现升降，可方便不同大小的电机放置在主支撑台板上后，均可通过弧形座板对电机上靠近输出轴一端的部位进行支撑，以便提高电机放置后的稳固性；

(3)辅助夹紧杆的设置，便于在使用夹紧装置对电机夹紧固定后，根据电机的外表面的形状，将夹紧板体与电机的外表面之间没有相接触的部位处的辅助夹紧杆在内螺纹孔内进行转动，使得辅助夹紧杆与电机的外表面之间相接触，有利于提高夹紧装置对电机的夹紧效果，从而避免电机因振动发生位置移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种电机检修用工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机检修用工作台的辅助支撑装置位置示意图；

图3为本实用新型一种电机检修用工作台的夹紧头装置结构示意图；

图4为本实用新型一种电机检修用工作台的矩形槽位置示意图；

图5为本实用新型一种电机检修用工作台的紧固螺栓座位置示意图；

附图标记为：1、维修操作台；2、主支撑台板；21、固定底座；22、u形支撑板；23、防滑板；3、夹紧装置；31、气缸座；32、夹紧气缸；33、矩形安装套；34、夹紧头装置；341、夹紧板体；3411、矩形槽；3412、紧固螺栓孔；342、紧固螺栓座；343、紧固螺栓；344、内螺纹孔；345、辅助夹紧杆；35、固定螺栓；4、辅助支撑装置；41、左导向槽；42、右导向槽；43、纵向气缸安装座；44、纵向气缸；45、弧形座板；46、缓冲垫；5、横向气缸。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种电机检修用工作台，包括维修操作台1，维修操作台1的顶面上设置有主支撑台板2，主支撑台板2的左右两侧对称设置有夹紧装置3，主支撑台板2包括固定底座21，固定底座21的底面固定设置在维修操作台1的顶面上，固定底座21的顶面上并列间隔设置有若干u形支撑板22，相邻两个u形支撑板22之间均设置有防滑板23，夹紧装置3包括气缸座31，气缸座31固定设置在维修操作台1的顶面上，气缸座31上设置有夹紧气缸32，夹紧气缸32的活塞杆的外部固定套设有矩形安装套33，且矩形安装套33的一端固定套设在夹紧气缸32的活塞杆的外部，矩形安装套33的另一端活动设置有夹紧头装置34，且夹紧头装置34通过固定螺栓35连接在矩形安装套33的另一端上，主支撑台板2前端的维修操作台1上设置有辅助支撑装置4，辅助支撑装置4包括平行间隔设置的左导向槽41和右导向槽42，左导向槽41和右导向槽42均为u形槽状结构，且左导向槽41和右导向槽42的u形开口相对，左导向槽41固定设置在维修操作台1的顶面上，右导向槽42固定设置在主支撑台板2前端侧壁上，左导向槽41和右导向槽42的u形开口之间活动设置有纵向气缸安装座43，且纵向气缸安装座43的两端分别滑动设置在左导向槽41和右导向槽42的u形开口内，纵向气缸安装座43的顶部内嵌设有纵向气缸44，纵向气缸44的活塞杆上固定设置有弧形座板45，弧形座板45的弧形开口内壁上固定设置有形状相适配的缓冲垫46，维修操作台1的顶面上还设置有横向气缸5，横向气缸5的活塞杆与纵向气缸安装座43的外壁之间固定连接，横向气缸5的活塞杆的运动方向、左导向槽41和右导向槽42的长度方向均相同，且横向气缸5的活塞杆位于左导向槽41和右导向槽42之间的中间位置处。

夹紧头装置34包括夹紧板体341，固定螺栓35活动设置在夹紧板体341的中间位置处，夹紧板体341的侧壁上设置有矩形槽3411，矩形安装套33的另一端位于矩形槽3411内，固定螺栓35活动贯穿矩形槽3411与矩形安装套33的另一端之间螺纹连接，矩形安装套33的另一端截面为正方形，矩形槽3411与矩形安装套33的另一端的形状相适配，矩形安装套33的另一端四个面上均布若干紧固螺栓座342，且紧固螺栓座342设置有四个，紧固螺栓座342上均活动设置有紧固螺栓343，矩形槽3411的外部沿周向方向均布若干与紧固螺栓343位置一一相对应的紧固螺栓孔3412，紧固螺栓343活动贯穿紧固螺栓座342与紧固螺栓孔3412之间螺纹连接，夹紧板体341上还设置有若干内螺纹孔344，内螺纹孔344内均活动贯穿设置有辅助夹紧杆345，辅助夹紧杆345为外螺杆结构，且辅助夹紧杆345与内螺纹孔344之间螺纹连接，可以根据电机的形状和夹紧需要，调节夹紧板体341长度方向的位置，即可使得夹紧板体341的长度方向与水平面之间呈平行状态或者使得夹紧板体341的长度方向与水平面之间呈垂直状态后，再将紧固螺栓343活动贯穿紧固螺栓座342与紧固螺栓孔3412之间螺纹连接即可；同时也可便于根据电机的外表面的形状，在内螺纹孔344内转动辅助夹紧杆345，从而可使得辅助夹紧杆345可与电机的外表面之间相接触，有利于提高夹紧装置3对电机的夹紧效果，夹紧板体341的截面为长方形，夹紧板体341长度方向的两端均为弧形状结构，内螺纹孔344沿着夹紧板体341的长度方向等距分布，且内螺纹孔344呈阵列分布，便于根据电机的外表面的形状，在内螺纹孔344内转动辅助夹紧杆345，从而可使得辅助夹紧杆345可与电机的外表面之间相接触，有利于提高夹紧装置3对电机的夹紧效果，纵向气缸44和横向气缸5均为双活塞杆气缸，便于纵向气缸安装座43在左导向槽41和右导向槽42之间移动平稳和弧形座板45在纵向气缸44的作用下实现平稳升降，有利于对电机的夹紧固定，防滑板23的底面固定设置在固定底座21的顶面上，防滑板23的顶面与u形支撑板22的u形开口内的底部齐平，有利于增加电机放置在u形支撑板22的u形开口内后的摩擦力，提高电机被夹紧固定后的稳固性，防滑板23和缓冲垫46均为橡胶材料制成，增加摩擦力，提高对电机夹紧后的稳固性。

本实用新型的使用原理是：当需要对电机进行检修时，将电机水平放置在固定底座21的顶面上u形支撑板22的u形开口内，且使得电机位于接近u形支撑板22的u形开口内的中间位置处，同时使电机的输出轴一端朝向辅助支撑装置4方向，启动主支撑台板2左右两侧夹紧装置3上的夹紧气缸32，夹紧气缸32推动夹紧头装置34均向电机方向移动，当夹紧板体341与电机的外表面相接触时，即可将电机夹紧固定；再根据电机的输出轴一端的位置，先通过横向气缸5推动纵向气缸安装座43调节在左导向槽41和右导向槽42之间的位置，使得弧形座板45的位置与电机的输出轴一端的位置相对应，再通过纵向气缸44推动弧形座板45实现升降，使得弧形座板45的弧形开口将电机的输出轴一端的部位托住，即使得电机的输出轴一端的部位卡入弧形座板45的弧形开口内，有利于提高电机在检测时整体的稳固性；即通过横向气缸5和纵向气缸44对纵向气缸安装座43和弧形座板45的位置进行调节，可方便不同型号、不同规格大小的电机放置在主支撑台板2上后，均可通过弧形座板45对电机上靠近输出轴一端的部位进行支撑，以便提高电机放置后的稳固性，从而减少或者避免电机因振动发生位置移动；当通过夹紧装置3将电机夹紧后，可再根据不同型号、不同规格大小的电机的外形情况，将夹紧板体341与电机的外表面之间没有相接触的部位处的辅助夹紧杆345在内螺纹孔344内进行转动，使得辅助夹紧杆345与电机的外表面之间相接触，可减少电机的检测时的晃动和位置的移动，有利于提高夹紧装置3对电机的整体夹紧效果，即可对电机进行通电测试或者进行检修作业，这样在对电机固定后不会因振动而发生位置移动，从而避免了造成伤人、伤物等安全事故；当电机的高度较高时，可调节夹紧板体341长度方向的位置，可使得夹紧板体341的长度方向与水平面之间呈垂直状态，即先拆下固定螺栓35，将夹紧板体341从矩形安装套33的另一端上取下，调节夹紧板体341长度方向的位置，使得夹紧板体341的长度方向与水平面之间呈垂直状态后，再将矩形安装套33的另一端插入至矩形槽3411内，由于矩形安装套33的另一端截面为正方形、矩形安装套33的另一端四个面上均布四个紧固螺栓座342、紧固螺栓座342上活动设置有紧固螺栓343、矩形槽3411的外部沿周向方向均布若干与紧固螺栓343位置一一相对应的紧固螺栓孔3412，因此调节夹紧板体341长度方向的位置后，紧固螺栓343也可与紧固螺栓孔3412一一相对应，拧紧固定螺栓35和紧固螺栓343即可将夹紧板体341与矩形安装套33的另一端之间连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。