一种引线全自动压紧装置的制作方法

本实用新型属于引线技术领域，尤其涉及一种引线全自动压紧装置。

背景技术：

引线在使用前需要根据需求对其进行压紧作业，用于防止其在使用过程中出现晃动的情况，其中一般的方式是通过铜块和铜压板进行固定紧压。

这种方式需要人工进行操作，压紧方式不够便利，从而会影响一些工程的进度，造成时间和人力的浪费，此外，还有通过手持电动夹具进行压紧的方式，这种方式也需要人工手持，为此我们提出了一种引线全自动压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压紧方式不够便利的缺点，而提出的一种引线全自动压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种引线全自动压紧装置，包括底座和伺服电机，所述底座的顶部固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶部固定连接有同一块顶板，所述伺服电机固定安装于顶板上，所述伺服电机的驱动轴固定连接有转动贯穿顶板设置的从动机构，所述顶板与底座之间转动连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆均与从动机构传动连接，两根所述螺纹杆上均螺纹套设有第一滑块，两块所述第一滑块之间固定连接有同一块压板，所述压板内设有用于引线的除尘机构，两根所述支撑杆均滑动套设有减震机构，所述减震机构与第一滑块固定连接。

优选地，所述从动机构包括与伺服电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆上固定套设有与两根螺纹杆均传动连接的第一皮带轮。

优选地，两根所述螺纹杆上均固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述除尘机构包括开设于压板内的两个腔室，两个所述腔室之间连通有第一导风孔，所述腔室内滑动密封设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有滑动贯穿腔室底部设置的固定块，所述第一导风孔的侧壁上连通有第二导风孔，所述第二导风孔的出气端连通设置有导风管。

优选地，所述减震机构包括滑动套设于支撑杆上的第三滑块，所述第三滑块与第一滑块固定连接，所述第三滑块与底座之间固定连接有滑动套设于支撑杆上的减震弹簧。

优选地，所述底座和压板上均开设有凹口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过底座、伺服电机、从动机构、螺纹杆和压板之间的配合使用，实现了通过伺服电机带动压板将引线压紧的目的，从而实现了全自动压紧的目的，降低人力和时间的消耗。

2、本实用新型通过压板和除尘机构之间的配合使用，实现在下压过程中，通过导风管实现对引线头部除尘的目的，通过设置减震弹簧，实现下压过程中降低压板震动的目的，保持装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种引线全自动压紧装置的正面局部透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种引线全自动压紧装置的侧面局部透视结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3支撑杆、4顶板、5螺纹杆、6第一滑块、7压板、8从动杆、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11腔室、12第一导风孔、13第二滑块、14固定块、15第二导风孔、16导风管、17第三滑块、18减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种引线全自动压紧装置，包括底座1和伺服电机2，底座1的顶部固定安装有两根支撑杆3，两根支撑杆3的顶部固定连接有同一块顶板4，伺服电机2固定安装于顶板4上，伺服电机2的驱动轴固定连接有转动贯穿顶板4设置的从动机构，顶板4与底座1之间转动连接有两根螺纹杆5，两根螺纹杆5均与从动机构传动连接，两根螺纹杆5上均螺纹套设有第一滑块6，两块第一滑块6之间固定连接有同一块压板7，其中，底座1和压板7上均开设有凹口。

其中，从动机构包括与伺服电机2驱动轴固定连接的从动杆8，从动杆8上固定套设有与两根螺纹杆5均传动连接的第一皮带轮9，进一步的，两根螺纹杆5上均固定套设有第二皮带轮10，两个第二皮带轮10均与第一皮带轮9传动连接，具体的，通过伺服电机2带动从动杆8转动，从动杆8通过第一皮带轮9和两个第二皮带轮10带动两根螺纹杆5转动，从而使得第一滑块6向下运动，进而使得压板7向下运动，实现将引线压紧的目的，实现全自动压紧的目的。

压板7内设有用于引线的除尘机构，两根支撑杆3均滑动套设有减震机构，减震机构与第一滑块6固定连接，其中，除尘机构包括开设于压板7内的两个腔室11，两个腔室11之间连通有第一导风孔12，腔室11内滑动密封设有第二滑块13，第二滑块13的底部固定连接有滑动贯穿腔室11底部设置的固定块14，第一导风孔12的侧壁上连通有第二导风孔15，第二导风孔15的出气端连通设置有导风管16，进一步的，减震机构包括滑动套设于支撑杆3上的第三滑块17，第三滑块17与第一滑块6固定连接，第三滑块17与底座1之间固定连接有滑动套设于支撑杆3上的减震弹簧18。

需要说明的是，在第一滑块6向下运动的过程中，第一滑块6带动第三滑块17向下运动，通过减震弹簧18实现缓解压板7下压时产生的震动，确保装置的稳定性。

本实用新型中，在使用时，将引线放置在底座1的凹口内，然后即可启动伺服电机2，由伺服电机2的驱动轴带动从动杆8转动，从动杆8则通过第一皮带轮9和两个第二皮带轮10带动两根螺纹杆5转动，从而使得螺纹套设在两根螺纹杆5上的压板7向下运动，实现压紧引线的目的，在压板7向下运动的一端距离后，第二滑块13的底部与底座1接触，从而第二滑块13会向腔室11内运动，从而通过固定块14将腔室11内的气体挤入第一导风孔12内，再进入第二导风孔15，最终从导风管16的出气端吹出，作用于引线的头部，实现预除尘的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种引线全自动压紧装置，包括底座(1)和伺服电机(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两根支撑杆(3)，两根所述支撑杆(3)的顶部固定连接有同一块顶板(4)，所述伺服电机(2)固定安装于顶板(4)上，所述伺服电机(2)的驱动轴固定连接有转动贯穿顶板(4)设置的从动机构，所述顶板(4)与底座(1)之间转动连接有两根螺纹杆(5)，两根所述螺纹杆(5)均与从动机构传动连接，两根所述螺纹杆(5)上均螺纹套设有第一滑块(6)，两块所述第一滑块(6)之间固定连接有同一块压板(7)，所述压板(7)内设有用于引线的除尘机构，两根所述支撑杆(3)均滑动套设有减震机构，所述减震机构与第一滑块(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种引线全自动压紧装置，其特征在于，所述从动机构包括与伺服电机(2)驱动轴固定连接的从动杆(8)，所述从动杆(8)上固定套设有与两根螺纹杆(5)均传动连接的第一皮带轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种引线全自动压紧装置，其特征在于，两根所述螺纹杆(5)上均固定套设有第二皮带轮(10)，两个所述第二皮带轮(10)均与第一皮带轮(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种引线全自动压紧装置，其特征在于，所述除尘机构包括开设于压板(7)内的两个腔室(11)，两个所述腔室(11)之间连通有第一导风孔(12)，所述腔室(11)内滑动密封设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部固定连接有滑动贯穿腔室(11)底部设置的固定块(14)，所述第一导风孔(12)的侧壁上连通有第二导风孔(15)，所述第二导风孔(15)的出气端连通设置有导风管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种引线全自动压紧装置，其特征在于，所述减震机构包括滑动套设于支撑杆(3)上的第三滑块(17)，所述第三滑块(17)与第一滑块(6)固定连接，所述第三滑块(17)与底座(1)之间固定连接有滑动套设于支撑杆(3)上的减震弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种引线全自动压紧装置，其特征在于，所述底座(1)和压板(7)上均开设有凹口。

技术总结
本实用新型公开了一种引线全自动压紧装置，包括底座和伺服电机，所述底座的顶部固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶部固定连接有同一块顶板，所述伺服电机固定安装于顶板上，所述伺服电机的驱动轴固定连接有转动贯穿顶板设置的从动机构，所述顶板与底座之间转动连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆均与从动机构传动连接，两根所述螺纹杆上均螺纹套设有第一滑块，两块所述第一滑块之间固定连接有同一块压板，所述压板内设有用于引线的除尘机构。实用新型通过底座、伺服电机、从动机构、螺纹杆和压板之间的配合使用，实现了通过伺服电机带动压板将引线压紧的目的，从而实现了全自动压紧的目的，降低人力和时间的消耗。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：浙江工业职业技术学院
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.17