一种转子加工用夹持定位装置的制作方法

本实用新型属于转子加工技术领域，涉及一种夹持定位装置，具体为一种转子加工用夹持定位装置。

背景技术：

电机转子：也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

对比文件cn208744633u公开了一种用于无刷电机转子加工的夹固装置，包括载板，所述载板下表面的四角处分别与四个第一支撑杆的顶端固定连接，并且载板的上表面设置有移动板，所述移动板上表面的四角处均开设有螺纹孔，并且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过螺纹孔和滑槽并延伸至载板下方与螺纹帽螺纹连接，所述滑槽开设在载板的上表面，并且滑槽的数量为两个；与本实用新型相比存在着夹持效率低的问题。

现有技术中，转子加工时首先需要进行夹持固定，但是传统的夹持效率较低，需要人工进行辅助工作，需要耗费较多的人力物力；同时，通常只能对转子一个一个进行夹持，导致夹持需要耗费较多的时间，影响转子加工效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，转子加工时首先需要进行夹持固定，但是传统的夹持效率较低，需要人工进行辅助工作，需要耗费较多的人力物力；同时，通常只能对转子一个一个进行夹持，导致夹持需要耗费较多的时间，影响转子加工效率的问题，而提出一种转子加工用夹持定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种转子加工用夹持定位装置，包括机架、夹持机构和转子本体，夹持机构通过移动机构安装在机架上，夹持机构包括第二电机、箱体、夹板、第二丝杆、螺纹套管、活动杆、滑套、限位杆和连接板，箱体远离移动机构的一侧设置有开口，箱体的后壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与第二丝杆连接，第二丝杆的另一端延伸至箱体的内部，并与箱体转动连接，第二丝杆上套设有螺纹套管，螺纹套管的两侧分别与活动杆活动连接，活动杆的另一端与滑套连接，箱体开口处安装有限位杆，限位杆的两侧分别滑动套设有滑套；

滑套远离活动杆的一侧设置有长方形的连接板，连接板远离滑套的一侧并排设置有多组的夹板，转子本体位于上下两组对称的夹板之间，夹板的侧壁上设置有与转子本体相适配的弧形槽。

优选的，夹板的弧形槽上设置有摩擦垫，摩擦垫由橡胶材料制成。

优选的，两组的夹板之间设置有与转子本体相适配的定位杆，定位杆的数量与夹板的数量配套设置。

优选的，移动机构安装在机架上，且移动机构包括第一电机、第一丝杆和升降板。

优选的，第一电机设置在机架的顶面上，且第一电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆的底端延伸至机架的底面，并与机架转动连接，且第一丝杆贯穿升降板，并与升降板螺纹连接，升降板的两侧与机架的两侧内壁滑动连接，升降板的正面通过支杆与箱体的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，首先将转子本体套设在定位杆上，使得转子本体在夹持工作前，先进行定位，便于后面夹持工作的进行，同时，提高夹持工作的效率；

然后，控制第二电机正转，带动第二丝杆进行正转，使得螺纹套管沿着第二丝杆向靠近第二电机的方向移动，并使得螺纹套管通过活动杆带动两组的滑套相互靠近，从而使得连接板上的多组的夹板相互靠近并将转子本体夹持固定住，从而实现了通过控制第二电机工作，便可以对多组的转子本体同时进行夹持固定，大大提高了转子夹持的效率，也便于后期对转子进行加工；

通过控制第一电机转动，带动第一丝杆转动，使得升降板沿着机架上下移动，使得通过夹持机构夹持的转子本体上下移动，从而调节夹持固定的转子本体的高度，便于后期对转子本体进行加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持机构立体的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、第一丝杆；4、升降板；5、夹持机构；6、转子本体；7、第二电机；8、箱体；9、夹板；10、第二丝杆；11、螺纹套管；12、活动杆；13、滑套；14、限位杆；15、连接板；16、摩擦垫；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种转子加工用夹持定位装置，包括机架1、夹持机构5和转子本体6，夹持机构5通过移动机构安装在机架1上，夹持机构5包括第二电机7、箱体8、夹板9、第二丝杆10、螺纹套管11、活动杆12、滑套13、限位杆14和连接板15，箱体8远离移动机构的一侧设置有开口，箱体8的后壁上设置有第二电机7，第二电机7的输出端与第二丝杆10连接，第二丝杆10的另一端延伸至箱体8的内部，并与箱体8转动连接，第二丝杆10上套设有螺纹套管11，螺纹套管11的两侧分别与活动杆12活动连接，活动杆12的另一端与滑套13连接，箱体8开口处安装有限位杆14，限位杆14的两侧分别滑动套设有滑套13；

滑套13远离活动杆12的一侧设置有长方形的连接板15，连接板15远离滑套13的一侧并排设置有多组的夹板9，转子本体6位于上下两组对称的夹板9之间，夹板9的侧壁上设置有与转子本体6相适配的弧形槽。

夹板9的弧形槽上设置有摩擦垫16，摩擦垫16由橡胶材料制成。

两组的夹板9之间设置有与转子本体6相适配的定位杆17，定位杆17的数量与夹板9的数量配套设置，将转子本体6通过定位杆17套设在定位杆17，使得转子本体6在夹持工作前，先进行定位，便于后面夹持工作的进行，同时，提高夹持工作的效率。

移动机构安装在机架1上，且移动机构包括第一电机2、第一丝杆3和升降板4。

第一电机2设置在机架1的顶面上，且第一电机2的输出端与第一丝杆3连接，第一丝杆3的底端延伸至机架1的底面，并与机架1转动连接，且第一丝杆3贯穿升降板4，并与升降板4螺纹连接，升降板4的两侧与机架1的两侧内壁滑动连接，升降板4的正面通过支杆与箱体8的侧壁连接.

本实用新型的工作原理：工作时，首先将转子本体6套设在定位杆17上，使得转子本体6在夹持工作前，先进行定位，便于后面夹持工作的进行，同时，提高夹持工作的效率；

然后，控制第二电机7正转，带动第二丝杆10进行正转，使得螺纹套管11沿着第二丝杆10向靠近第二电机7的方向移动，并使得螺纹套管11通过活动杆12带动两组的滑套13相互靠近，从而使得连接板15上的多组的夹板9相互靠近并将转子本体6夹持固定住，从而实现了通过控制第二电机7工作，便可以对多组的转子本体6同时进行夹持固定，大大提高了转子夹持的效率，也便于后期对转子进行加工；

通过控制第一电机2转动，带动第一丝杆3转动，使得升降板4沿着机架1上下移动，使得通过夹持机构5夹持的转子本体6上下移动，从而调节夹持固定的转子本体6的高度，便于后期对转子本体6进行加工。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。