一种数控旋压机的制作方法

本实用新型是一种数控旋压机，属于旋压机领域。

背景技术：

金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。

现有公开技术申请号为：CN200620054389.9的一种金属板材数控旋压机，包括床身、装设成形模的主轴、驱动主轴的主传动机构、对金属板材旋转施压的旋压刀具和可将金属板材夹持定位于成形模上的尾顶机构，其特征在于：所述旋压刀具与床身之间设有用于旋压刀具X轴方向进给的数控X轴进刀机构和用于旋压刀具Y轴方向进给的数控Y轴进刀机构。本实用新型结构简单紧凑，实现自动加工，提高加工质量，功能齐全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；主运动、进给运动、换刀等都由计算机自动控制，操作简便；工件形状、表面粗糙度等加工质量明显提高。现有的数控旋压机工作程序复杂，对于胚料的定位效果不佳，大大降低了胚料的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控旋压机，以解决现有的数控旋压机工作程序复杂，对于胚料的定位效果不佳，大大降低了胚料的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控旋压机，其特征在于：其结构包括主轴箱、主轴、床身、胚料定位机构、导向机构、主定位轮、固定支座、动力机构、机架总成以及控制器，所述主轴箱和固定支座固定装设在所述床身的左右两端，所述主轴箱下端与机架总成固定连接，所述主轴箱上设有主轴，所述主轴通过支撑座与主轴箱上端面固定连接，所述主轴与支撑座固定连接，所述支撑座上固定装设有蜗杆，所述主轴上设有轴套、定位杆、主动轴承、芯模，所述主动轴承与轴套固定连接，所述定位杆固定装设在主动轴承的上端，所述芯模与主动轴承一端固定连接，所述胚料定位机构和导向机构固定装设在所述固定支座上，所述固定支座上方固定设有定位座，所述胚料定位机构上设有定位丝杆、竖向托板、定位副轮、定位调节器以及定位齿架，所述定位齿架通过定位丝杆与竖向托板固定连接，所述定位副轮固定装设在竖向托板上，所述定位调节器固定装设在竖向托板的侧边上，所述胚料定位机构上的定位齿架侧边上设有导向机构，所述导向机构上设有导向槽、导向面板、定向支杆，所述导向槽通过导向面板与定向支杆相连接，所述定向支杆侧边上设有控制旋转座，所述控制旋转座通过动轮与所述主定位轮相连接，所述主定位轮通过固定支座与固定在固定支座下方的动力机构相连接，所述动力机构上设有滚珠丝杆、滑架和传动电机，所述传动电机通过固定支座与定位座相连接。

进一步地，所述主轴箱正端板上设有控制器。

进一步地，所述胚料定位机构通过支架与所述定位座相连接。

进一步地，所述导向机构通过控制旋转座与定位座相连接。

进一步地，所述滑架通过滚珠丝杆与传动电机相连接。

本实用新型的有益效果：操作稳定，能够精确、便捷的实现胚料的定位，成本低，提高了胚料的生长效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种的结构示意图；

图2为本实用新型胚料定位机构和导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型胚料定位机构放大示意图；

图中：主轴箱-1、主轴-2、床身-3、胚料定位机构-4、定位丝杆-401、竖向托板-402、定位副轮-403、定位调节器-404、定位齿架-405、导向机构-5、导向槽-501、导向面板-502、定向支杆-503、主定位轮-6、固定支座-7、动力机构-8、机架总成-9、支撑座-10、蜗杆-11、轴套-12、定位杆-13、主动轴承-14、芯模-15、控制旋转座-16、支架-17、动轮-18、定位座-19、滚珠丝杆-20、滑架-21、传动电机-22、控制器-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控旋压机，其特征在于：其结构包括主轴箱1、主轴2、床身3、胚料定位机构4、导向机构5、主定位轮6、固定支座7、动力机构8、机架总成9以及控制器23，所述主轴箱1和固定支座7固定装设在所述床身3的左右两端，所述主轴箱1下端与机架总成9固定连接，所述主轴箱1上设有主轴2，所述主轴2通过支撑座10与主轴箱1上端面固定连接，所述主轴2与支撑座10固定连接，所述支撑座10上固定装设有蜗杆11，所述主轴2上设有轴套12、定位杆13、主动轴承14、芯模15，所述主动轴承14与轴套12固定连接，所述定位杆13固定装设在主动轴承14的上端，所述芯模15与主动轴承14一端固定连接，所述胚料定位机构4和导向机构5固定装设在所述固定支座7上，所述固定支座7上方固定设有定位座19，所述胚料定位机构4上设有定位丝杆401、竖向托板402、定位副轮403、定位调节器404以及定位齿架405，所述定位齿架405通过定位丝杆401与竖向托板402固定连接，所述定位副轮403固定装设在竖向托板402上，所述定位调节器404固定装设在竖向托板402的侧边上，所述胚料定位机构4上的定位齿架405侧边上设有导向机构5，所述导向机构5上设有导向槽501、导向面板502、定向支杆503，所述导向槽501通过导向面板502与定向支杆503相连接，所述定向支杆503侧边上设有控制旋转座16，所述控制旋转座16通过动轮18与所述主定位轮6相连接，所述主定位轮6通过固定支座7与固定在固定支座7下方的动力机构8相连接，所述动力机构8上设有滚珠丝杆20、滑架21和传动电机22，所述传动电机22通过固定支座7与定位座19相连接。本实用新型操作稳定，能够精确、便捷的实现胚料的定位，成本低，提高了胚料的生长效率。

在进行使用时，操作方法是将料板固定在主轴2上的芯模15中，在控制器23上启动旋压机，胚料定位机构4与芯模15共同旋转，通过导向机构5和主定位轮6将胚料导向定位在适合的位置上，使得胚料定位机构4上的竖向托板402的中心轴与芯模15中心轴相对立，然后通过定向支杆503进给并施加压力，使胚料紧贴芯模15逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，旋压过程中，可通过定位调节器404进行调整升降位置，可高效形成各种零件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。