[0001]
本实用新型涉及变位机用固定架技术领域，具体为一种变位机的旋转固定支架。
背景技术：
[0002]
变位机旋转固定支架是用于抓取和定位h型钢材，在抓取和定位h型钢材时，首先要根据h型钢材进行匹配压紧，然后在旋转固定支架处，对h型钢材进行两端定位，大概确定其全长，然后通过导轨，稍微调整h型钢材抓取位置，现有技术中一般都是人工目视和手动操作，定位功能差，并且固定效率低。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变位机的旋转固定支架，方便对h型钢材进行定位和固定，不需要人工目视、手动操作，定位功能强，固定效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变位机的旋转固定支架，包括底板、左端定位单元、导向单元、后端限位单元、底部承托单元和液压缸，所述底板的左端固定连接有垂直于底板表面的连接板，所述底板的表面前端固定有缸体安装板，所述缸体安装板上安装有液压缸，所述底板的表面通过两个导向单元滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定有连接架，所述连接架的后侧固定有固定压块，且连接架的前侧通过连接头与液压缸的伸缩杆连接，所述左端定位单元设置在底板的表面左端，所述后端限位单元设置在底板的表面后端，所述底部承托单元设置在底板的表面右端，还包括液压接口，所述液压缸的缸体两端均设有液压接口，所述液压接口通过液压油路与外部液压控制系统连接。
[0005]
将h型钢材左端抵住左端定位单元，外部液压控制系统控制液压缸的伸缩杆伸长，液压缸的伸缩杆带动固定压块向h型钢材活动，同时通过导向单元带动滑动板活动，后端限位单元对h型钢材限位，通过固定压块和后端限位单元实现h型钢材的固定，底部承托单元对h型钢材进行底部承托。
[0006]
进一步的，还包括通孔，所述通孔为圆形且开设在连接板的侧面中部，且连接板上沿通孔的等角度开设有固定螺孔，通孔和固定螺孔方便与外部的变位机的扭矩传动机构连接。
[0007]
进一步的，还包括加强肋，所述加强肋设有两个，且两个加强肋的一侧固定连接连接板，两个加强肋的另一侧固定连接的底板的表面，加强肋可以提高连接板与底板之间的连接强度，保证旋转时候的稳定性。
[0008]
进一步的，还包括加强板，所述缸体安装板的两端固定有垂直于缸体安装板前侧的加强板，且加强板的底部与底板固定连接。
[0009]
进一步的，所述左端定位单元包含有定位架和定位挡板，所述定位架固定在底板的表面左侧，且定位架的左侧设有定位挡板，定位架和定位挡板可以方便h型钢材左端的定位，并且可以在定位架上更换定位挡板。
[0010]
进一步的，所述导向单元包含有滑块、滑轨和导向杆，所述滑轨固定在底板的表面，所述滑块固定在滑动板的底部，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的顶部通过连接柱连接有平行于滑轨的导向杆，所述导向杆与滑动板侧面贯穿设置的滑孔滑动连接，通过滑块与滑轨的滑动可以保证滑动板前后滑动的稳定性，保证其固定精度。
[0011]
进一步的，所述后端限位单元包含有横限位块、纵限位块和限位块支架，所述限位块支架设有两个且左右对应的固定在底板的表面后侧，其中一个限位块支架上设有横限位块，另一个限位块支架上设有纵限位块，所述横限位块和纵限位块的前侧位于同一平面，横限位块和纵限位块可以定位h型钢材的后侧，并且横限位块和纵限位块可以分别限位h型钢材的后侧顶部和底部。
[0012]
进一步的，所述底部承托单元包含有承托杆和阻挡块，所述承托杆纵向设置在底板的表面右侧，所述承托杆的前后端分别设置有阻挡块，且承托杆的表面水平位置与滑动板的表面平齐，承托杆对h型钢材进行承托，两个阻挡块避免h型钢材的晃动，位于后侧的阻挡块前侧需要与横限位块的前侧平齐，确保h型钢材后侧定位的精度。
[0013]
进一步的，还包括底部固定板，所述底板的底面四周分别设有底部固定板，底部固定板可以方便底板底部的位置固定。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变位机的旋转固定支架，具有以下好处：
[0015]
1、使h型钢材左端抵住左端定位单元，外部液压控制系统控制液压缸的伸缩杆伸长，液压缸的伸缩杆带动固定压块向h型钢材活动，同时通过导向单元带动滑动板活动，后端限位单元对h型钢材限位，通过固定压块和后端限位单元实现h型钢材的固定，底部承托单元对h型钢材进行底部承托。
[0016]
2、承托杆对h型钢材进行承托，两个阻挡块避免h型钢材的晃动，位于后侧的阻挡块前侧需要与横限位块的前侧平齐，确保h型钢材后侧定位的精度。
[0017]
3、方便对h型钢材进行定位和固定，不需要人工目视手动操作，定位功能强，固定效率高。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型后侧结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0021]
图中：1底板、2连接板、3加强肋、4缸体安装板、5液压接口、6左端定位单元、61定位架、62定位挡板、7导向单元、71滑块、72滑轨、73导向杆、8后端限位单元、81横限位块、82纵限位块、83限位块支架、9固定压块、10连接架、11底部承托单元、111承托杆、112阻挡块、12滑动板、13加强板、14液压缸、15底部固定板、16连接头、17通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
实施例一：一种变位机的旋转固定支架，包括底板1、左端定位单元6、导向单元7、后端限位单元8、底部承托单元11和液压缸14，底板1的左端固定连接有垂直于底板1表面的连接板2，底板1的表面前端固定有缸体安装板4，缸体安装板4上安装有液压缸14，底板1的表面通过两个导向单元7滑动连接有滑动板12，滑动板12上固定有连接架10，连接架10的后侧固定有固定压块9，且连接架10的前侧通过连接头16与液压缸14的伸缩杆连接，左端定位单元6设置在底板1的表面左端，后端限位单元8设置在底板1的表面后端，底部承托单元11设置在底板1的表面右端，还包括液压接口5，液压缸14的缸体两端均设有液压接口5，液压接口5通过液压油路与外部液压控制系统连接。
[0025]
其中，还包括通孔17，通孔17为圆形且开设在连接板2的侧面中部，且连接板2上沿通孔17的等角度开设有固定螺孔，通孔17和固定螺孔方便与外部的变位机的扭矩传动机构连接。
[0026]
实施例二：
[0027]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0028]
本实施例中，还包括加强肋3，加强肋3设有两个，且两个加强肋3的一侧固定连接连接板2，两个加强肋3的另一侧固定连接的底板1的表面，加强肋3可以提高连接板2与底板1之间的连接强度，保证旋转时候的稳定性，还包括加强板13，缸体安装板4的两端固定有垂直于缸体安装板4前侧的加强板13，且加强板13的底部与底板1固定连接，左端定位单元6包含有定位架61和定位挡板62，定位架61固定在底板1的表面左侧，且定位架61的左侧设有定位挡板62，定位架61和定位挡板62可以方便h型钢材左端的定位，并且可以在定位架61上更换定位挡板62。
[0029]
实施例三：
[0030]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0031]
本实施例中，导向单元7包含有滑块71、滑轨72和导向杆73，滑轨72固定在底板1的表面，滑块71固定在滑动板12的底部，且滑块71与滑轨72滑动连接，滑轨72的顶部通过连接柱连接有平行于滑轨72的导向杆73，导向杆73与滑动板12侧面贯穿设置的滑孔滑动连接，通过滑块71与滑轨72的滑动可以保证滑动板12前后滑动的稳定性，保证其固定精度，后端限位单元8包含有横限位块81、纵限位块82和限位块支架83，限位块支架83设有两个且左右对应的固定在底板1的表面后侧，其中一个限位块支架83上设有横限位块81，另一个限位块支架83上设有纵限位块82，横限位块81和纵限位块82的前侧位于同一平面，横限位块81和纵限位块82可以定位h型钢材的后侧，并且横限位块81和纵限位块82可以分别限位h型钢材的后侧顶部和底部，底部承托单元11包含有承托杆111和阻挡块112，承托杆111纵向设置在底板1的表面右侧，承托杆111的前后端分别设置有阻挡块112，且承托杆111的表面水平位置与滑动板12的表面平齐，承托杆111对h型钢材进行承托，两个阻挡块避免h型钢材的晃动，位于后侧的阻挡块112前侧需要与横限位块81的前侧平齐，确保h型钢材后侧定位的精度，还包括底部固定板15，底板1的底面四周分别设有底部固定板15，底部固定板15可以方便底板1底部的位置固定。
[0032]
在使用时：使h型钢材左端抵住左端定位单元6，外部液压控制系统控制液压缸14
的伸缩杆伸长，液压缸14的伸缩杆带动固定压块9向h型钢材活动，同时通过导向单元7带动滑动板12活动，后端限位单元8对h型钢材限位，通过固定压块9和后端限位单元8实现h型钢材的固定，底部承托单元11对h型钢材进行底部承托，加强肋3可以提高连接板2与底板1之间的连接强度，保证旋转时候的稳定性，定位架61和定位挡板62可以方便h型钢材左端的定位，并且可以在定位架61上更换定位挡板62，通过滑块71与滑轨72的滑动可以保证滑动板12前后滑动的稳定性，保证其固定精度，横限位块81和纵限位块82可以定位h型钢材的后侧，并且横限位块81和纵限位块82可以分别限位h型钢材的后侧顶部和底部，两个阻挡块避免h型钢材的晃动，位于后侧的阻挡块112前侧需要与横限位块81的前侧平齐，确保h型钢材后侧定位的精度。
[0033]
值得注意的是，本实施例中液压缸可以采用中旭机械模具厂的hob型油缸，外部液压控制系统控制液压缸工作采用现有技术中常用的方法。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。