一种机匣衬套防转销装配机构的制作方法

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本实用新型属于机匣箱体装配领域，具体涉及到一种机匣衬套防转销装配机构。


背景技术：

[0002]
某型附件机匣深腔里衬套防转销(直径d＝3mm，长度l＝4mm)装配时过盈量0.024～0.008mm，防转销装在衬套底部，空间狭小，目前使用钳子和铜棒进行防转销装配。用钳子装夹防转销时，钳子端部与防转销和套沿为点接触，施加较大的力压装防转销时，容易将套内径和套沿压伤。机匣结构复杂，部分位置的衬套无法使用开口钳子施力，只能用细铜棒(直径d＝5mm)倾斜角度对准防转销，用锤子敲击铜棒，将防转销压入，但是铜棒轴线与防转销轴线不平行，两轴线夹角大于100
°
，作用力不垂直，防转销经常压偏，难以装入，在敲击铜棒时，铜棒与防转销二者轴线呈倾斜角度，瞬间的敲击力，在接触端面上容易打滑，将衬套内径碰伤，导致拔套返工，效率低下，严重影响产品质量。


技术实现要素：

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通过发明一种齿轮齿条传动机构，机构输出的作用力矢量方向与防转销轴线平行，施力过程稳定可靠，无偏斜，对衬套内径无碰伤，保证防转销一次压装合格，装配质量100％合格。
[0004]
本实用新型采用齿轮与齿条啮合传动，用于机匣壳体深腔里衬套上防转销的装配，通过旋转把手施加的压紧力传递到顶销直接作用在防转销上，压紧力的矢量方向与防转销轴线平行，施力稳定可靠，防转销压装后无偏斜，一次装配合格。机构主要包括底座、顶销、齿条、齿轮、销轴、锁紧螺钉、扶手、旋转把手。
[0005]
技术方案
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一种机匣衬套防转销装配机构，包括旋转把手1、销轴4、齿轮5、齿条6、顶销7和底座8；所述旋转把手1与齿轮5焊接在一起，通过销轴4与底座8连接固定，齿条6与齿轮5啮合传动进行力的传递；底座8上设有水平槽，齿条6为t型结构，上端为齿条面，下端t型横板与水平槽相互配合，下端t型横板一侧设有一凸起，该凸起底面与底座8底面平齐，顶销7设置在齿条6上所述凸起的前端沉孔里，通过焊接固定；受力后在所述底座8上的水平槽里前后移动，并带动顶销7运动。
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技术效果
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对于深腔里零件的装配，可以采用本机构实现，对其它机型同类结构的装配可以推广应用。
附图说明
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图1为本实用新型的结构图
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图2为本实用新型的底部视图
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图3为本实用新型的俯视图
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图4为本实用新型的右视图
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其中：1-旋转把手、2-扶手、3-锁紧螺钉、4-销轴、5-齿轮、6-齿条、7-顶销、8-底座
具体实施方式
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一种机匣衬套防转销装配机构，包括旋转把手1、销轴4、齿轮5、齿条6、顶销7和底座8；所述旋转把手1与齿轮5焊接在一起，通过销轴4与底座8连接固定，齿条6与齿轮5啮合传动进行力的传递；底座8上设有水平槽，齿条6为t型结构，上端为齿条面，下端t型横板与水平槽相互配合，下端t型横板一侧设有一凸起，该凸起底面与底座8底面平齐，顶销7设置在齿条6上所述凸起的前端沉孔里，通过焊接固定；受力后在所述底座8上的水平槽里前后移动，并带动顶销7运动。
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所述的装配机构上还设有扶手2，通过锁紧螺钉3固定在底座8上；
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所述扶手2为u型结构。
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所述齿轮5啮合传动部分的齿数需保证顶销7的作用行程即可。
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顶销7上与装配件接触的端面形状应与装配件接触的端面相匹配，避免点接触。
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底座8与衬套孔为间隙配合。间隙量为0.1-0.2mm。
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旋转把手1上设置有防滑螺纹。
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所述底座8与齿条6接触面粗糙度应小于3.2μm。
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通过上述工装的创新发明改进，可实现防转销平缓压入衬套内，衬套内径无碰伤。
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通过本实用新型的实施，某型机附件机匣壳体上深腔里衬套防转销一次装配合格，防转销装配无偏斜，装配操作简单方便，衬套内径无碰伤，装配车间进行轴承安装时，无卡滞、划伤等质量问题，保证了装配车间部件装配一次合格。