一种石油管道切割标识装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道切割辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种石油管道切割标识装置。

背景技术：

目前，在石油行业中，需要铺设较长的管道用于石油的运输，铺设石油管道过程中，当遇到运损的管道用于石油管道安装时，需要将管道上损坏的部分进行切割，而为了使切割的管道切割端面齐平，需要在石油管道上做切割标识。

现有标记多采用画线法，首先人工用直尺在宽幅的油毡纸上画上x轴和y轴坐标，x轴为管道外壁展开长度，即管道外壁周长，y轴为与管道轴线平行的线段，然后再将油毡纸铺到待切的管道上，尽量让样本与管外壁贴合，然后将边缘合拢对齐，一个人工扶着油毡纸，另一个人工用石笔画上白线即可，必要的话还得在油毡纸x轴上打孔，画线过程靠人工手握笔画线，一旦画偏还得重新调整，做切割标识费时费力。

上述中的现有技术方案在石油管道上画切割标识时需要至少两名人工，存在做切割标识费时费力的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石油管道切割标识装置，解决了现在做石油管道切割标识费时费力的问题，其无需用油毡纸和两名人工合作画线，能快速精准的一次性在石油管道上做出切割标识，具有省时省力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石油管道切割标识装置，包括底座、垂直设在底座顶面上的立柱、一端与立柱顶部转动连接的连接杆、一端与连接杆的另一端固定连接的安装杆、一端与安装杆另一端可拆卸连接的标识杆和安装在标识杆另一端的画线笔；

所述标识杆的轴线与安装杆的轴线垂直；

所护画线笔的笔尖在与立柱平行的竖直平面上的运动轨迹为一个圆。

通过采用上述技术方案，本实用新型中用立柱和底板作为整个装置的支撑，而与立柱顶部转动连接的连接杆能在与立柱的一个侧面平行的竖直平面上转动，进而带动连接杆、安装杆和标识杆转动，画线笔也随之转动，且使用时，画线笔的笔尖部分与石油管道外壁抵接，画线笔的笔尖在与立柱平行的竖直平面上的运动轨迹为一个圆，因此画线笔的笔尖在外壁面上流下一个环形的标识线。整个操作过程只需一个人工即可在石油管道上做出切割标识线，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底面设有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，底座的底面设置了滚轮，使得人工在进行多次切割标识的画线时，移动本实用新型更方便快捷，节省时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶面上设有水平泡。

通过采用上述技术方案，水平泡的设置，使得本实用新型在凹凸不平的底面上做出切割标识时调整起来更方便，避免造成用本实用新型做出的切割标识切出的石油管口端面不齐整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上沿轴线方向间隔设有多个限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔的设置，使得连接杆能沿竖直方向，安装到特定的高度，以适应不同尺寸的石油管道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上设有手握杆。

通过采用上述技术方案，安装杆上设置了手握杆，手握杆的设置，使得人工在操作本实用新型时，让连接杆转动时更方便施加作用力，做切割标识时更快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上远离连接杆一端的端面上设有弧形槽，所述标识杆的顶部螺纹连接有紧固螺栓；

所述紧固螺栓的一端穿过标识杆后与弧形槽抵接。

通过采用上述技术方案，标识杆及其底端安装的画线笔能倾斜设置，使画线笔的笔尖不再指向石油管道的圆心，画线笔倾斜设置，避免画线笔的轴线与经过画线笔的笔尖和石油管道外壁的接触点的切线垂直，容易造成画线笔的笔尖部分受力折断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调整画线笔的倾斜度时，蝶形螺栓拧松和拧紧更方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标识杆的底部设有空腔，所述画线笔的顶端插入空腔中与标识杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，标识杆的底部设置的空腔，以及画线笔的顶端插入空腔中并与标识杆螺纹连接，当需要更换画线笔时更方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.只需将本实用新型放置在需要切割的石油管道的地面上，调整使画线笔的笔尖与石油管道抵接，然后转动即可在石油管道上周向画出一个圆形标识线，一人即可完成画线操作，省时省力；

2.本实用新型中还设置了手握杆和水平泡，手握杆使画线操作更方便快捷，水平泡能使得本实用新型在不平整的地面上调整更方便；

3.本实用新型还设置了滚轮，使得需要多次在使用管道上做出切割标识时，本实用新型的移动更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型实施例中标识杆和画线笔的结构示意图。

附图标记：11、底座，21、立柱，31、连接杆，41、安装杆，51、标识杆，61、画线笔，111、滚轮，112、水平泡，22、限位孔，411、手握杆，412、弧形槽，511、紧固螺栓，512、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种石油管道切割标识装置，主要由底座11、立柱21、连接杆31、安装杆41、标识杆51和画线笔61等组成。立柱21垂直设置在底座11的顶面上，连接杆31的一端与立柱21顶部转动连接，而安装杆41的一端与连接杆31的另一端固定连接，标识杆51的一端与安装杆41的另一端可拆卸连接，画线笔61固定安装在标识杆51的另一端。

参照图1，底座11为矩形或圆形板体，用于放置在地面上，作为该装置的支撑底板。底座11还包括滚轮111和水平泡112。其中，滚轮111设置在底座11的底面，滚轮111的个数可以是三个，均可采用焊接竖直向下的钢板和螺栓固定安装在底座11的底面。水平泡112用卡箍和螺钉固定安装在底座11的顶面上。

立柱21的底端与底座11的顶面焊接，且垂直与底座11的顶面。其上沿轴线方向间隔设有限位孔22，用于穿设销轴，让连接杆31与立柱21的顶部转动连接。

连接杆31的一端可采用销轴穿过连接杆31和立柱21上的限位孔22后，将连接杆31安装在立柱21的顶部，当石油管道的尺寸发生变化时，可通过调整连接杆31与不同高度位置的限位孔22配合，进行调整。

参照图1和图2，安装杆41的一端与连接杆31的另一端可采用焊接或一体成型的方式实现固定连接，本实施例中安装杆41的轴线与连接杆31的轴线垂直。此外，安装杆41上还设置有手握杆411和弧形槽412。其中，手握杆411垂直于安装杆41与安装杆41固定连接，连接方式为焊接。而弧形槽412则开设在安装杆41上远离立柱21一端的端面上，用于调整标识杆51的倾斜度，使画线笔61的笔尖不指向石油管道的轴线。

参照图1和图3，标识杆51用螺栓固定安装在安装杆41上远离立柱21的一端，且标识杆51的轴线与安装杆41的轴线垂直。标识杆51上还设置有紧固螺栓511和空腔512。其中，紧固螺栓511与标识杆51的顶部螺纹连接，即紧固螺栓511的一端穿过标识杆51后与弧形槽412抵接。紧固螺栓511可采用蝶形螺栓，人工手拧更方便。空腔512开设在标识杆51的底部，其内表面上设有螺纹，画线笔61的顶端插入空腔512中，并与标识杆51螺纹连接。

画线笔61可采用石笔，其一端为锥型尖端作为笔尖，画线笔61的笔尖在立柱21平行的竖直平面上的运动轨迹为一个圆，当进行画线操作时，画线笔61的尖端抵在石油管道的外壁上并绕石油管道的轴线转动，画出切割标识。

本实施例的实施原理为：

当人工使用本实施例进行在石油管道做出切割标识时，首先将本实施例移动到架设好的石油管道处，确定好要切割的初始位置，然后将底座11放置在地面上，之后用紧固螺栓511和弧形槽412对标识杆51的倾斜角度进行调整，并使画线笔61的笔尖抵在石油管道的外壁上。

然后对手握杆41施加作用力，在该作用力下，手握杆41带动连接杆31、安装杆和标识杆51发生转动，从而带动画线笔61绕石油管道外壁做圆周运动，在石油管道外壁上画出切割标识，操作简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。