一种PE管加工装置的制作方法

一种pe管加工装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pe管技术领域，特别涉及一种pe管加工装置。


背景技术：

[0002]
在对pe管进行加工的过程中，通常包括对pe管的切割，打孔等步骤，现有的pe管加工装置包括切割装置和打孔装置，在对pe管进行加工的过程中，往往先使用打孔装置对pe管进行打孔，随后将pe管转移到切割装置再进行切割，将切割和打孔两种功能分开，使用过程繁琐；此外，现有的pe管加工装置往往只能对特定孔径的pe管进行加工，使用范围受限。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种pe管加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种pe管加工装置，包括底板，切割装置，打孔装置，固定装置，所述底板水平设置，所述切割装置，所述打孔装置和所述固定装置均位于所述底板上，所述固定装置包括第一固定块和支撑柱，所述第一固定块和所述支撑柱的数量均为2个且对称设置于所述底板顶部一侧，所述支撑柱上设有设有腰孔，所述腰孔内滑动设有连接杆，所述连接杆上设有压板，所述压板的顶部设有第一握杆，所述压板底部与所述底板顶部通过第一弹簧相连接，所述连接杆上还设有第二固定块，所述第二固定块位于所述第一固定块的正上方，所述支撑柱的两侧对称设有若干个第一销孔，通过在所述第一销孔内插入销块将所述第一固定块和所述第二固定块固定。
[0005]
优选的，所述切割装置包括铰接座，支撑臂，第一电机，所述铰接座的数量为2个且对称设于所述底板的一端，所述支撑臂的一端可转动的设置在所述铰接座之间，所述第一电机安装于所述支撑臂的另一端，所述第一电机的输出轴上设有刀盘。
[0006]
优选的，所述支撑臂的一侧设有第二握杆。
[0007]
优选的，所述打孔装置包括移动块，所述移动块设于所述底板顶部的中央，所述移动块的底部对称设有两个滑块，所述底板上对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述移动块的中部设有凹槽，所述移动块的两侧对应凹槽处对称设有凸起，所述凸起上呈线性分布有多个第二销孔，所述凹槽内设有按压块，所述按压块的两侧对称设有多个呈线性分布的第三销孔，所述按压块的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有连接块，所述连接块上设有钻头，所述按压块的底部与所述凹槽的底部通过第二弹簧连接，所述按压块的顶部设有第三握把，所述移动块的两侧对称设有第四握把。
[0008]
优选的，所述移动块顶部对应所述第二电机的位置设有一段向下的圆弧凹槽。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将pe管切割装置和pe管打孔装置整合在一起，方便对pe管进行加工；此外，通过设计固定装置，可以针对多种孔径的pe管进行夹紧固定。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的整体外观示意图；
[0011]
图2是本实用新型的固定装置结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的切割装置结构示意图；
[0013]
图4-图5是本实用新型不同视角的打孔装置结构示意图；
[0014]
图6是本实用新型的打孔装置整体外观示意图；
[0015]
图7是本实用新型打孔装置的按压块结构示意图；
[0016]
图8是本实用新型打孔装置的移动块结构示意图。
[0017]
其中，1-底板，2-切割装置，3-打孔装置，4-固定装置，201-铰接座，202-支撑臂，203-第一电机，204-刀盘，205-第二握杆，301-移动块，302-滑块，303-滑槽，304-凸起，305-第二销孔，306-按压块，307-第三销孔，308-第二电机，309-连接块，310-钻头，311-第二弹簧，312-第三握把，313-第四握把，315-圆弧凹槽，401-第一固定块，402-支撑柱，403-第二固定块，404-连接杆，405-压板，406-第一握杆，407-第一弹簧，408-腰孔，409-第一销孔。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0019]
图1-图8出示本实用新型的具体实施方式：一种pe管加工装置，包括底板1，切割装置2，打孔装置3，固定装置4，所述底板1水平设置，所述切割装置2，所述打孔装置3和所述固定装置4均位于所述底板1上，所述固定装置4包括第一固定块401和支撑柱402，所述第一固定块401和所述支撑柱402的数量均为2个且对称设置于所述底板1顶部一侧，所述支撑柱上设有设有腰孔408，所述腰孔408内滑动设有连接杆404，所述连接杆404上设有压板405，所述压板405的顶部设有第一握杆406，所述压板405底部与所述底板1顶部通过第一弹簧407相连接，所述连接杆404上还设有第二固定块403，所述第二固定块403位于所述第一固定块401的正上方，所述支撑柱402的两侧对称设有若干个第一销孔409，通过在所述第一销孔409内插入销块将所述第一固定块401和所述第二固定块403固定。
[0020]
本实施例中，所述切割装置2包括铰接座201，支撑臂202，第一电机203，所述铰接座201的数量为2个且对称设于所述底板1的一端，所述支撑臂202的一端可转动的设置在所述铰接座201之间，所述第一电机203安装于所述支撑臂202的另一端，所述第一电机203的输出轴上设有刀盘204，方便使用切割装置2对pe管进行切割。
[0021]
本实施例中，所述支撑臂202的一侧设有第二握杆205，方便使用第二握杆205对支撑臂202进行上下移动。
[0022]
本实施例中，所述打孔装置3包括移动块301，所述移动块301设于所述底板1顶部的中央，所述移动块301的底部对称设有两个滑块302，所述底板1上对应所述滑块302的位置设有滑槽303，所述滑块302在所述滑槽303内滑动，所述移动块301的中部设有凹槽，所述移动块的两侧对应凹槽处对称设有凸起304，所述凸起304上呈线性分布有多个第二销孔305，所述凹槽内设有按压块306，所述按压块306的两侧对称设有多个呈线性分布的第三销孔307，所述按压块306的一侧设有第二电机308，所述第二电机308的输出端设有连接块309，所述连接块309上设有钻头310，所述按压块306的底部与所述凹槽的底部通过第二弹簧311连接，所述按压块306的顶部设有第三握把312，所述移动块301的两侧对称设有第四
握把313，方便使用打孔装置3对pe管进行打孔。
[0023]
本实施例中，所述移动块301顶部对应所述第二电机308的位置设有一段向下的圆弧凹槽315，确保向下按压按压块306时，能够有足够的空间。
[0024]
本实用新型的工作原理及过程：
[0025]
本实用新型在使用时，首先应将pe管固定，将pe管水平插入第一固定块401和第二固定块403形成的空隙中，抓住第一握杆406用力向上拉起，压板405便能带动连接杆404和第二固定块403沿着支撑柱402上的腰孔408往上滑动，由于压板405的底部与底板1的顶部通过第一弹簧407连接，当压板405上拉的过程中，第一弹簧407处于拉伸的状态，此时使用销块通过支撑柱402上的第一销孔409将第二固定块403与第一固定块401卡合，所述第一弹簧407的回复力可以保证所述第一固定块401和第二固定块403严密卡合。
[0026]
在将pe管进行固定后，需要对pe管进行打孔，由于所述移动块301的中间设有凹槽，所述凹槽内设有按压块306，所述按压块306与所述凹槽之间通过第二弹簧311连接，所述按压块306的一侧设有第二电机308，所述第二电机308的输出端设有连接块309，所述连接块309上设有钻头310，为了确保所述钻头310的位置正对于pe管，需要调节所述钻头310的高度，通过抓住所述按压块306顶部的第三握把312,向下按压按压块306，再通过销块将按压块306上的第三销孔307与所述移动块301两侧凸起304上的第二销孔305连接，将所述钻头310的位置固定，在进行钻孔时，首先开启第二电机308，所述第二电机308带动连接块309转动，所述连接块309带动带动钻头310转动，通过抓住所述移动块301两侧的第四握把313，向pe管的方向推动，使所述移动块301底部的滑块302沿着所述底板1上的滑槽303滑动，所述钻头310对准pe管进行打孔，打完孔后在通过抓住第四握把313向pe管的反方向滑动，使钻头310与pe管分离。
[0027]
当对pe管打孔完毕后，需要对pe管进行切割，在进行切割前，首先将打孔装置3从底板1上拿开，接着开启第一电机203，抓住支撑臂202上的第二握杆205，由于所述底板1上对称设有铰接座201，所述铰接座201与所述支撑臂202的一端铰接，所述支撑臂202的另一端与所述第一电机203的输出轴连接，所述第一电机203的输出轴上还设有刀盘204，通过向下按压支撑臂202，使高速转动的刀盘204切割pe管，切割完毕后，再向上抬起支撑臂202即可。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。