一种地毯生产用切边设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及地毯加工技术领域，尤其涉及地毯生产用切边设备。


背景技术：

[0002]
地毯在加工中，经常出现毯边起毛和甩绒现象，这是由于切割机切除毛毯边缘时，切割力作用，迫使地毯产生向下弯曲，地毯下面没有支承，则会拉动地毯的丝绒，产生飞边起毛；再者，输送地毯如果使用皮带，或者皮带上设有尼龙垫片，则切割时很容易切割到垫片产生碎屑或者切不断地毯；再者，在生产过程中会产生一些碎绒，这些碎绒堆积在地毯表面，影响切割，由此经常会有工人去清扫，浪费人力。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供一种地毯生产用切边设备，在刀具切割时不易产生起毛现象，切除彻底并且减少清扫工作。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种地毯生产用切边设备，包括传送组件、底座、升降组件、移动组件、切割组件和集尘盒，所述底座、升降组件、移动组件和切割组件分别设有2个且相对于传送组件对称设置，所述传送组件匀速传送地毯，所述升降组件下端固定连接在底座上，上端与移动组件连接，所述切割组件滑动连接在移动组件上且移动方向与送料方向垂直，所述切割组件设有切割刀具，所述集尘盒放置在传送组件侧边，
[0005]
所述传送组件包括皮带轮、皮带、铁垫板、2个磁铁压板和地毯，所述皮带包覆于皮带轮外侧，所述铁垫板位于皮带上部，被传送地毯位于铁垫板上，所述2个磁铁压板分别位于所述铁垫板沿着输送物料方向的两侧，所述铁垫板外侧与被传送地毯外侧齐平，所述磁铁压板外侧与铁垫板外侧齐平，所述磁铁压板内侧在切割刀具外侧。
[0006]
其中，所述升降组件包括竖向放置的第一丝杆、第二丝杆、锁紧螺母、支撑板、2个同步带轮和同步带，所述底座中部设有杆轴，所述支撑板中部设有轴套，所述杆轴与轴套配合，所述支撑板两侧设有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒分别与第一丝杆和第二丝杆下端配合，所述第一丝杆上端设有平台，所述平台下表面与支撑板上表面配合，所述平台上设有手柄，所述第二丝杆上端设有螺柱，所述支撑板对应位置设有通孔，所述螺柱穿过通孔与锁紧螺母配合，所述第一丝杆和第二丝杆均固定连接有相同的同步带轮，所述同步带轮高度一致，所述同步带包覆在同步带轮外侧。
[0007]
其中，所述移动组件包括滑轨和第三丝杆，所述支撑板设有滑轨，所述滑轨方向垂直于送料方向，所述三丝杆转动连接于支撑板，所述切割组件固定连接在第三丝杆的滑套上。
[0008]
其中，所述切割组件包括驱动电机、外壳、切割刀具和防护罩，所述驱动电机固定连接在外壳上，所述驱动电机输出轴伸出外壳与切割刀具固定连接，所述防护罩包围切割刀具外上部且与外壳固定连接。
[0009]
其中，所述铁垫板沿着传送方向设有矩形槽，所述矩形槽位于切割刀具下方。
[0010]
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型中地毯下铁垫板与地毯上磁铁压板的配合使用，时地毯定位准确，在切割工具工作时，地毯仍旧保持平直不发生位移，保证了切边的整齐，减少毛边产生；地毯下铁垫板上对应切割刀具位置设置矩形槽，保证切割过程中切割刀具不碰到铁垫板，减少切割刀具的磨损；移动组件的设置可以调整传送组件两侧的切割刀具的距离，即地毯的切割宽度可调；升降组件的设置，使位于支撑板上部的切割组件上下移动，即地毯的切割深度可调。切割后的地弹边被磁铁压板和铁垫板输送走，现场只有少量切削产生的绒毛，非常易于清理；针对不同宽度、厚度的地毯，本实用新型都能适用，而且切割效果好。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视图；
[0012]
图2为图1的俯视图；
[0013]
图3为图2中沿线a-a剖视图；
[0014]
图4为图2中沿线b-b剖视图；
[0015]
图5为图3中c处的局部放大图。
[0016]
附图标记说明：
[0017]
10、传送组件；11、皮带轮；12、皮带；13、铁垫板；14、磁铁压板；15、地毯；20、底座；21、杆轴；22、第一螺纹套筒；23、第二螺纹套筒；30、升降组件；31、第一丝杆；32、第二丝杆；33、锁紧螺母；34、支撑板；35、同步带轮；36、同步带；40、移动组件；41、滑轨；42、第三丝杆；50、切割组件；51、驱动电机；52、外壳；53、切割刀具；54、防护罩；60、收集箱；131、矩形槽；311、平台；312、手柄；321、螺柱；341、轴套。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
如图1-5所示，本实用新型包括传送组件10、底座20、升降组件30、移动组件40、切割组件50和集尘盒60，所述底座20、升降组件30、移动组件40和切割组件50分别设有2个且相对于传送组件10对称设置，传送组件10匀速传送地毯，升降组件30下端固定连接在底座20上，上端与移动组件40连接，切割组件50滑动连接在移动组件40上且移动方向与送料方向垂直，切割组件设有切割刀具53，集尘盒60放置在传送组件10侧边。
[0021]
传送组件10包括皮带轮11、皮带12、铁垫板13、2个磁铁压板14和地毯15，所述皮带12包覆于皮带轮11外侧，铁垫板13位于皮带上部，被传送地毯15位于铁垫板13上，2个磁铁压板14分别位于铁垫板13沿着输送物料方向的两侧，铁垫板13外侧与被传送地毯15外侧齐
平，磁铁压板14外侧与铁垫板13外侧齐平，磁铁压板14内侧在切割刀具53外侧。
[0022]
其中，升降组件30包括竖向放置的第一丝杆31、第二丝杆32、锁紧螺母33、支撑板34、2个同步带轮35和同步带36，所述底座20中部设有杆轴21，支撑板34中部设有轴套341，杆轴21与轴套341配合，底座20两侧设有第一螺纹套筒22和第二螺纹套筒23，所述第一螺纹套筒22和第二螺纹套筒23分别与第一丝杆31和第二丝杆32下端配合，第一丝杆31上端设有平台311，平台311下表面与支撑板34上表面配合，平台311上设有手柄312，第二丝杆32上端设有螺柱321，支撑板34对应位置设有通孔，螺柱321穿过通孔与锁紧螺母33配合，第一丝杆31和第二丝杆32均固定连接有相同的同步带轮35，同步带轮35高度一致，同步带36包覆在同步带轮外侧。
[0023]
其中，移动组件40包括滑轨41和第三丝杆42，支撑板34设有滑轨41，滑轨41方向垂直于送料方向，三丝杆42转动连接于支撑板34，切割组件50固定连接在第三丝杆42的滑套上。
[0024]
其中，切割组件50包括驱动电机51、外壳52、切割刀具53和防护罩54，驱动电机51固定连接在外壳52上，驱动电机51输出轴伸出外壳52与切割刀具53固定连接，防护罩54包围切割刀具53外上部且与外壳52固定连接。
[0025]
其中，铁垫板13沿着传送方向设有矩形槽131，矩形槽131位于切割刀具53下方。
[0026]
本实用新型的工作原理如下：本实用新型中，升降组件的调整是通过第一丝杆上的手柄312旋转，带动第一丝杆31在底座上的第一螺纹套筒22中转动，固定连接在第一丝杆31上的同步带轮35旋转，同时通过同步皮带36的传动，带动第二丝杆上的同步带轮35旋转，即可带动固定在其上的第二丝杆32在第二螺纹套筒23中同步转动，由于第一丝杆的平台311和第二丝杆的锁紧螺母33都与支撑板34配合，支承板34可以上下移动，为防止发生偏斜，中间增加了杆轴21和轴套341；移动组件40的调整是通过第三丝杆42旋转，带动固定在其上的切割组件50移动，即调整切割宽度；传送组件10中地毯15位于铁垫板13与磁铁压板14之间被压住，切割时不移动。
[0027]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。