本实用新型涉及一种注塑设备，具体涉及一种自动注塑设备。
背景技术：
批量制作小件产品时，不同的产品，除了需要定制相应的设备外，还需要定制不同的注塑设备，若市场对产品的接受度不高，则定制的设备无用武之地，造成极大的浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可随意更换模具，批量生产产品的自动注塑设备。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种自动注塑设备，包括背板、底板、料液罐、气压仓和操控装置；所述背板底部设有若干上模，底板上设有若干与上模对应的下模，所述背板和底板连接控制装置；所述背板内设有空腔，所述空腔通过料液管与料液罐连通；所述上模内设有连通空腔的孔口；所述料液罐设有与控制装置连接的气压仓。
上述上模通过扣锁与背板连接，所述下模通过扣锁与底板连接。
上述空腔与料液管的连接处设有与控制装置连接的控制阀。
上述背板背面设有加热装置。
上述孔口设有与控制装置连接的闭合开关。
上述底板底部设有冷凝循环水装置。
上述背板和底板设有与控制装置连接的红外定位装置。
上述底板底部设有与控制装置连接的滑轨。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种自动注塑设备，通过红外定位装置，精准定位上下模具；通过扣锁固定上模和下模，可根据需求任意更换若干需要的产品模具；通过冷凝循环水装置提高定型的速度，且降温平均；通过控制装置，完成自动化生产，提高了产品的质量，生产的效率，充分利用模具和注塑设备，达到节约的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动注塑设备的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、背板，2、底板，3、料液罐，4、气压仓，5、操控装置，6、上模，7、下模，8、扣锁8，9、空腔，10、孔口，11、控制阀，12、加热模块，13、冷凝循环水装置，14、红外定位装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种自动注塑设备，包括背板1、底板2、料液罐3、气压仓4和操控装置5；背板1底部设有若干上模6，底板2上设有若干与上模6对应的下模7，背板1和底板2连接控制装置；背板1内设有空腔9，空腔9通过料液管8与料液罐3连通；上模6内设有连通空腔9的孔口10；料液罐3设有与控制装置连接的气压仓4。
孔口10设有与控制装置5连接的闭合开关。根据需求，可任意使用孔口的数量。
上模6通过扣锁8与背板1连接，下模7通过扣锁8与底板2连接。上模6和下模7可根据需求更换模具；模具之间可以相同，也可以不同。
空腔9与料液管的连接处设有与控制装置连接的控制阀11。进一步控制液料的流通。
背板1背面设有加热装置。 加热装置保持料液在输送和在模具内部定型时的液态状。
底板2底部设有冷凝循环水装置13。加速料液冷凝定型，水冷可及时将热量运走，且温度降幅平均，对定型及定型后的模具质量影响较小。
背板1和底板2设有与控制装置连接的红外定位装置14。保证上模6和下模7对位准确。
底板2底部设有与控制装置连接的滑轨。通过底板2在滑轨上的滑动，调整底板2的水平位移，保证红外定位装置14精准定位，进一步保证模具对位准确，降低注塑的模具的残品率。
使用时，将需要的产品的上模6和下模7分别对应安装在背板1和底板2上，用扣锁8固定，控制装置5通过红外定位装置14定位背板1和底板2，若有误差，通过滑轨调节底板2的位置，完成定位。
控制装置5驱动背板1和底板2合模后，打开的控制阀11，驱动气压仓4使得料液罐3内的料液通过料液管，流经空腔9注入模具内。同时加热模块12启动，保持料液在高温下的流动性。
注塑完成后，通过冷凝循环水装置13迅速降低模具的温度，完成定型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。