一种注塑模具的二次顶出机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具的二次顶出机构。

背景技术：

现有注塑模具中，注塑产品出模时通常是用顶针6、推块顶出。如果生产如图1所示注塑产品5，该产品有一个接近90°的垂直结构a，且垂直结构a下方有向内弯的倒扣b，考虑到此类产品外形的特殊性，不能直接从模具4中顶出，通常情况下会做斜顶结构顶出，由于带倒扣b的垂直结构a包紧在斜顶7上，产品5的外形导致空间位置不够，斜顶7后退的时候会撞到产品，如图2、图3、图4所示。如果做推块顶出，需要手动取件，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的二次顶出机构，以用于具有下部带向内弯倒扣的垂直结构的产品的高效出模。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的注塑模具的二次顶出机构，包括设在模具上的按出模方向设置的大推块和顶针，所述大推块内通过内置油缸在斜方向设有小推块。

所述小推块设在大推块的斜角部位，其外形与大推块的外形相吻合。

有益效果

本实用新型在注塑产品出模时，先通过大推块把产品顶出来，然后大推块上的小推块在内置油缸的驱动下把产品上包紧在大推块上的下部带倒扣的垂直结构顶出，可以有效的顶出产品，提高生产效率。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是注塑产品的示意图。

图2、图3是斜顶顶出机构的示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6、图7分别是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

见图5、图6、图7，本实用新型提供的注塑模具的二次顶出机构，包括设在模具4上的按出模方向设置的大推块1和顶针6，大推块1内设有小推块2和与小推块2连接的内置油缸3，所述小推块2设在大推块1的斜角部位，其外形与大推块1的外形相吻合。

本实用新型工作时，大推块1和顶针6同时往出模方向运动，顶出产品5，同时大推块1带动内部的小推块2以及内置油缸3一起往出模方向运动，状态如图6所示；当产品5被顶出一定的距离后大推块1和顶针6停止运动，然后大推块1内的小推块2在内置油缸3的驱动下沿着斜方向继续顶出产品5包紧在大推块1上的下方带有向内弯倒扣b的垂直结构a部分，使得产品5得以顺利快速出模，状态如图7所示。