本实用新型涉及一种用于橡胶件的切边装置，属于机械设备技术领域。
背景技术：
在汽车零部件加工技术领域，橡胶件是常用的零部件半成品，在橡胶件硫化过程中，未硫化的胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段时，胶料迅速充满模腔，其多余的部分溢出硫化形成了橡胶件的飞边，从产品的质量要求角度需要对橡胶件的飞边逐一进行修炼，修除飞边需要大量的人力和设备，增加了产品的生产成本，延长了产品的生产周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决橡胶件在制备过程中逐一修除飞边浪费人力增加生产成本的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于橡胶件的切边装置，该装置可同时用于多个橡胶件的切边，速度快，产品质量高。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于橡胶件的切边装置，包括底座、固定架、连接架、移动柱、冲切装置、物料架和承载板；所述固定架垂直设置在底座上，所述固定架的上端套设有连接架，所述连接架的端部设置有空腔，所述移动柱设置在连接架的空腔中，所述移动柱能够在连接架的空腔中上下运动，所述移动柱的下端连接有冲切装置，所述底座上设置有承载板，所述承载板上设置有用于摆放待切边产品的物料架，所述物料架的正下方对应设置有产品装载盒；
所述冲切装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板间设置有两个压缩弹簧，所述第一固定板的下端设置有若干个冲切圆柱，所述第二固定板上对应冲切圆柱设置有圆柱通孔。
进一步的，所述移动柱的一侧设置有旋转连杆，所述旋转连杆上设置有活动把手，所述活动把手能够通过旋转连杆带动移动柱沿连接架的空腔上下运动。
进一步的，所述移动柱的顶端设置有限位固定板，所述限位固定板上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端连接在限位柱上。
本实用新型结构简单，设计紧凑，移动柱带动冲切装置向下运动实现对物料架上的待切边产品的切边，能够用于多个橡胶件同时进行切边，节省了人力，提高了生产效率，且产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：底座1、固定架2、连接架3、移动柱4、冲切装置5、第一固定板5-1、第二固定板5-2、压缩弹簧5-3、冲切圆柱5-4、物料架6、承载板7、产品装载盒8、限位固定板9、限位弹簧10、限位柱11、旋转连杆12、活动把手13。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种用于橡胶件的切边装置，包括底座1、固定架2、连接架3、移动柱4、冲切装置5、物料架6和承载板7；固定架2垂直设置在底座1上，固定架2的上端套设有连接架3，连接架3的端部设置有空腔，移动柱4设置在连接架3的空腔中，移动柱4的一侧设置有旋转连杆12，旋转连杆12上设置有活动把手13，活动把手13能够通过旋转连杆12带动移动柱4沿连接架3的空腔上下运动，移动柱4的下端连接有冲切装置5，底座1上设置有承载板7，承载板7上设置有用于摆放待切边产品的物料架6，物料架6的正下方对应设置有产品装载盒8，移动柱4的顶端设置有限位固定板9，限位固定板9上设置有限位弹簧10，限位弹簧10的顶端连接在限位柱11上；
冲切装置5包括第一固定板5-1和第二固定板5-2，第一固定板5-1和第二固定板5-2间设置有两个压缩弹簧5-3，第一固定板5-1的下端设置有若干个冲切圆柱5-4，第二固定板5-2上对应冲切圆柱5-4设置有圆柱通孔。
工作原理：
将待切边的产品依次放置在物料架6上，拉动活动把手13，活动把手13带动旋转连杆12使移动柱4沿空腔向下运动，移动柱4带动冲切装置5中的第一固定板5-1和第二固定板5-2共同向下，当第二固定板5-2的位置下移到物料架6上的时候，移动柱4继续向下，第一固定板5-1上的冲切圆柱5-4穿过第二固定板5-2上的圆柱通孔继续向下直至将物料架6上的待切边产品冲切下来，冲切好的产品向下掉落在产品装载盒8中，松开活动把手13，在限位弹簧10的作用下，整个冲切装置5在移动柱4的带动下向上，直至限位弹簧10复位，将物料架6上切除的飞边清除即可。