PVDC膜熟化装置的制作方法

本实用新型涉及PVDC膜生产领域，特别是涉及一种PVDC膜熟化装置。

背景技术：

PVDC(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韧性强、热收缩性及化学稳定性良好等特性，被广泛用于片材、管材、食品等领域的包装。在PVDC膜生产中，PVDC膜需要浸润入油墨池中，沾染油墨，使其适合不同的食品外观包装的要求。在传统技术中，沾染油墨后的PVDC膜需要烘干，一般PVDC膜成品为卷状，将PVDC膜卷放置在烘干室烘干，由于烘干室空间较大，不具有控制系统，难以保证烘干室的温度恒定，并且PVDC膜卷堆积放置，PVDC膜卷内部的烘干情况也难以掌握，且检测较为麻烦，不能确保PVDC膜卷能够完成烘干。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种PVDC膜熟化装置，监测并控制熟化箱内温度，保证温度恒定，从而保证PVDC膜卷生产质量及效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PVDC膜熟化装置，用于PVDC膜卷的烘干，所述PVDC膜熟化装置包括箱体、连接所述箱体的加热装置、以及设于所述箱体上的控制装置；所述箱体包括底板、保温板、连接所述底板的固定架、以及安装在所述固定架底部的二蓄热槽；所述固定架由若干金属条相互连接而成，所述固定架与所述底板围成一容置腔以收容PVDC膜卷；所述保温板覆盖于所述固定架外侧；所述蓄热槽与所述加热装置连通；所述控制装置包括温度检测仪及若干控制仪表，所述温度检测仪设于所述箱体侧边的中部，所述控制仪表通过所述温度检测仪以控制所述加热装置对所述箱体供热。

本实用新型所述PVDC膜熟化装置，其相比现有技术的有益效果是：该PVDC膜熟化装置通过设有箱体、控制装置、以及加热装置，箱体底部设有蓄热槽，蓄热槽连通加热装置，并通过温度检测仪对箱体内的温度进行监测，保证温度恒定，当温度超过设置值会自动报警，保证PVDC膜卷生产质量及效率，进一步地，还设有滑动件及安装条，PVDC膜卷套设于滑动件上，并放置在安装条上，使PVDC膜卷悬空放置，有利于空气对流，使箱体内温度检测准确。

在其中一个实施例中，所述蓄热槽上设有若干出气孔，所述出气孔沿所述蓄热槽的侧面均匀分布设置。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括送风机，所述送风机设于所述加热装置的出口处。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括侧门、位于所述固定架顶部的排空槽、安装在所述固定架上的若干安装条、滑设于安装条上的滑动件、以及排放管；所述侧门滑设于所述箱体的一侧；所述排空槽上设有若干排放孔，所述排放孔沿所述排空槽的底面均匀分布设置。

在其中一个实施例中，各所述安装条均匀分布在所述固定架的两内侧，所述安装条上设有安装滑道，所述安装滑道自所述安装条的顶部向下、向内凹伸设置；所述滑动件上设有二滑轮，所述滑轮容置于所述安装滑道内。

在其中一个实施例中，所述安装条的底部还设有支撑条以加强所述安装条的固定。

在其中一个实施例中，所述排放管与所述排空槽连通，所述排放管上安装有压力排放阀及消音器，所述压力排放阀安装在所述排空槽的出口，所述消音器套设于所述排放管的端部。

在其中一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测仪、压力检测仪、以及报警仪；所述浓度检测仪安装在所述箱体侧边的中部；所述压力检测仪安装在所述箱体顶面的中部并靠近所述压力排放阀设置，所述压力检测仪控制所述压力排放阀对所述箱体内压力的排放。

在其中一个实施例中，所述控制仪表包括压力表、电流表、时间控制表、温度控制表、以及浓度表，所述时间控制表控制所述加热装置对所述箱体的供热时间。

在其中一个实施例中，所述蓄热槽为耐高温金属材料制成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的PVDC膜熟化装置的立体示意图，未显示侧门；

图2为图1所示的箱体的正面图，未显示侧门；

图3为图2所示的箱体的侧面图，未显示保温板；

图4为图2所示的A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例的PVDC膜熟化装置100，用于PVDC膜卷的烘干，PVDC膜熟化装置100包括箱体10、设于箱体10上的控制装置20、以及连接箱体10的加热装置30；工作时，PVDC膜卷放置于箱体10内，通过加热装置30对箱体10加热，再通过控制装置20控制箱体10内的温度，使箱体10内温度恒定，从而能够掌握PVDC膜卷烘干情况，保证PVDC膜卷能够迅速烘干。

所述箱体10包括底板11、保温板19、连接底板11的固定架12、以及安装固定架底部的二蓄热槽14；底板11大致呈长方形设置，底板11固定在地板上，用于对设备的支撑；固定架12由若干金属条相互连接而成，固定架12与底板11围成一容置腔以收容PVDC膜卷。保温板19覆盖于固定架12外侧，用于对箱体10进行保温。在本实施例中，保温板19由耐高温材料制成，具体地，该耐高温材料为聚氨酯材料。蓄热槽14与加热装置30连通；蓄热槽14上设有若干出气孔140，出气孔140沿蓄热槽14的侧面均匀分布设置，以使热气蓄存在蓄热槽14内，使热气从箱体10的底部向上散发。在本实施例中，蓄热槽14为耐高温金属材料制成，具体地，该耐高温金属材料为不锈钢材料。

箱体10还包括侧门(图未标示)、位于固定架12顶部的排空槽15、安装在固定架12上的若干安装条13、滑设于安装条15上的滑动件16、以及排放管17；侧门滑设于箱体10的一侧，排空槽15上设有若干排放孔，排放孔沿排空槽15的底面均匀分布设置；各安装条13均匀分布在固定架12的两内侧，安装条13上设有安装滑道130，安装滑道130自安装条13的顶部向下、向内凹伸设置；安装条13的底部还设有支撑条以加强安装条13的固定。滑动件16用于安装PVDC膜卷，滑动件16上设有二滑轮，滑轮容置于安装滑道内，以使滑动件16从箱体10的外端部滑到箱体10的内端部，并使PVDC膜卷悬空放置，有利于空气对流，并能够充分利用空间。排放管17与排空槽15连通，排放管17上安装有压力排放阀及消音器(图未标示)，压力排放阀安装在排空槽15的出口，消音器套设于所述排放管17的端部，避免气体释放时对周围造成影响。排放管17可加长延伸至室外，使有毒气体排到外面。

所述控制装置20包括温度检测仪、若干控制仪表、浓度检测仪、压力检测仪、以及报警仪(图未标示)；温度检测仪设于箱体10侧边的中部，控制仪表通过温度检测仪以控制加热装置30对箱体10供热，以保证箱体10内的温度恒定。浓度检测仪安装在箱体10侧边的中部，用于检测箱体10内的挥发性气体浓度，该挥发性气体指残留在PVDC膜上的溶剂；压力检测仪安装在箱体顶面的中部并靠近压力排放阀设置，压力检测仪控制压力排放阀对箱体10内压力的排放，防止箱体10内压力过高。控制仪表包括压力表、电流表、时间控制表、温度控制表、以及浓度表，时间控制表控制加热装置30对箱体10的供热时间，以便掌控箱体10的加温情况。报警仪用于箱体10内温度超过温度控制表设置范围会自动报警。

所述加热装置30通过管道与蓄热槽14连通，用于对箱体10内输送热气。加热装置30包括送风机(图未标示)，送风机设于加热装置30的出口处，用于对热气的输送。在本实施例中，该加热装置30可为热泵，也可为锅炉。

工作时，PVDC膜卷套设于滑动件16上，放置在箱体10内，关上侧门，以对箱体10整体密封，通过控制装置20，调节控制装置20的温度、压力、浓度等参数，启动加热装置30，热气从蓄热槽14的出气孔140输出，并对箱体10内的PVDC膜卷进行加热升温，当温度检测仪检测到箱体10内温度过高，通过温度控制表控制加热装置30的温度，并且报警仪会报警，通过技术人员注意，以进行调整，若时间控制表的时间到设定时间，停止加热装置30对箱体10内输送热气。

本实用新型的PVDC膜熟化装置通过设有箱体10、控制装置20、以及加热装置30，箱体10底部设有蓄热槽14，蓄热槽14连通加热装置30，并通过温度检测仪对箱体10内的温度进行监测，保证温度恒定，当温度超过设置值会自动报警，保证PVDC膜卷生产质量及效率，进一步地，还设有滑动件及安装条，PVDC膜卷套设于滑动件上，并放置在安装条上，使PVDC膜卷悬空放置，有利于空气对流，使箱体10内温度检测准确。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。