一种自动去屑的胶管剥皮机的制作方法

本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其涉及一种自动去屑的胶管剥皮机。

背景技术：

加工胶管时，需要将胶管的两端进行扣压，而胶管的两端在进行扣压之前，必须要将胶管两端扣压部分的外层胶皮进行剥离。但是，目前生产上，这道工序一般都是由人工对胶管进行手工刀削剥皮。手工刀削剥皮不仅切削不规则、随意性大，直接影响胶管的扣压效果和后续的使用效果，而且劳动强度大、生产效率很低。

现有的胶管剥皮主要由人工进行削切，削切面不够规整，生产质量与效率都比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的胶管剥皮主要由人工进行削切，削切面不够规整，生产质量与效率都比较低的缺点，而提出的一种自动去屑的胶管剥皮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动去屑的胶管剥皮机，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上转动连接有滑筒，滑筒内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在滑筒的内壁上，滑杆的另一端固定连接有挡板，挡板的一侧固定连接有定位杆，箱体内转动设置有圆环，圆环上开设有三个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接有滑块，滑块的底部固定连接有刀片，限位块的一侧铰接连接有连杆的一端，连杆的另一端铰接连接在滑杆上，第一滑槽的一侧内壁上开设有第二滑槽，连杆滑动连接在第二滑槽的内壁上，圆环上设置有一圈齿条，齿条上啮合设置有限位齿轮与主动齿轮，限位齿轮上固定套设有第一滚轴，第一滚轴的两端均转动连接在箱体的内壁上。

优选的，所述主动齿轮的一侧固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端固定连接有电机，电机固定连接在箱体的一侧内壁上。

优选的，所述第二滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接有第三滚轴的一端，第三滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮。

优选的，所述第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第四滚轴，第四滚轴的一端转动连接在箱体的一侧内壁上，第四滚轴的另一端固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁上滑动连接有回收盒，箱体的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定连接有卡锁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过胶管可以推动滑杆在滑筒内滑动，滑杆上的连杆在滑动时，可以拉动限位块在第一滑槽内滑动，从而通过限位块推动滑块滑动，使得刀片与胶管相接触，对胶管进行削切。

2.本方案在电机转动第二滚轴与主动齿轮时，主动齿轮与齿条相啮合，便可以转动圆环，使得圆环上的刀片可以转动对胶管进行削切。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动去屑的胶管剥皮机侧视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动去屑的胶管剥皮机图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动去屑的胶管剥皮机图1中b部分的结构示意图。

图中：1箱体、2滑筒、3滑杆、4第一弹簧、5挡板、6定位杆、7圆环、8第一滑槽、9限位块、10第二弹簧、11滑块、12刀片、13连杆、14第二滑槽、15齿条、16限位齿轮、17主动齿轮、18第一滚轴、19第二滚轴、20电机、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第三滚轴、24第三锥齿轮、25第四锥齿轮、26第四滚轴、27扇叶、28第三滑槽、29回收盒、30卡锁。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动去屑的胶管剥皮机，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上转动连接有滑筒2，滑筒2内滑动连接有滑杆3，滑杆3的一端固定连接有第一弹簧4的一端，第一弹簧4的另一端固定连接在滑筒2的内壁上，滑杆3的另一端固定连接有挡板5，挡板5的一侧固定连接有定位杆6，箱体1内转动设置有圆环7，圆环7上开设有三个第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有限位块9，限位块9的底部固定连接有第二弹簧10的一端，第二弹簧10的另一端固定连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有刀片12，限位块9的一侧铰接连接有连杆13的一端，连杆13的另一端铰接连接在滑杆3上，第一滑槽8的一侧内壁上开设有第二滑槽14，连杆13滑动连接在第二滑槽14的内壁上，圆环7上设置有一圈齿条15，齿条15上啮合设置有限位齿轮16与主动齿轮17，限位齿轮16上固定套设有第一滚轴18，第一滚轴18的两端均转动连接在箱体1的内壁上，通过设置主动齿轮17，可以转动齿条15与圆环7。

本实施例中，主动齿轮17的一侧固定连接有第二滚轴19的一端，第二滚轴19的另一端固定连接有电机20，电机20固定连接在箱体1的一侧内壁上，通过设置电机20，可以转动第二滚轴19与主动齿轮17。

本实施例中，第二滚轴19上固定套设有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的顶部固定连接有第三滚轴23的一端，第三滚轴23的另一端固定连接有第三锥齿轮24，通过设置第一锥齿轮21，可以转动第二锥齿轮22与第三滚轴23。

本实施例中，第三锥齿轮24上啮合设置有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25上固定套设有第四滚轴26，第四滚轴26的一端转动连接在箱体1的一侧内壁上，第四滚轴26的另一端固定连接有扇叶27，通过设置扇叶27，可以将削切产生的碎屑吹开。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上开设有第三滑槽28，第三滑槽28的内壁上滑动连接有回收盒29，箱体1的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定连接有卡锁30，通过设置卡锁30，可以固定住胶管。

实施例二

参照图1-3，一种自动去屑的胶管剥皮机，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上转动连接有滑筒2，滑筒2内滑动连接有滑杆3，滑杆3的一端固定焊接有第一弹簧4的一端，第一弹簧4的另一端固定焊接在滑筒2的内壁上，滑杆3的另一端固定焊接有挡板5，挡板5的一侧固定焊接有定位杆6，箱体1内转动设置有圆环7，圆环7上开设有三个第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有限位块9，限位块9的底部固定焊接有第二弹簧10的一端，第二弹簧10的另一端固定焊接有滑块11，滑块11的底部固定焊接有刀片12，限位块9的一侧铰接连接有连杆13的一端，连杆13的另一端铰接连接在滑杆3上，第一滑槽8的一侧内壁上开设有第二滑槽14，连杆13滑动连接在第二滑槽14的内壁上，圆环7上设置有一圈齿条15，齿条15上啮合设置有限位齿轮16与主动齿轮17，限位齿轮16上固定套设有第一滚轴18，第一滚轴18的两端均转动连接在箱体1的内壁上，通过设置主动齿轮17，可以转动齿条15与圆环7。

本实施例中，主动齿轮17的一侧固定焊接有第二滚轴19的一端，第二滚轴19的另一端固定焊接有电机20，电机20通过螺丝固定连接在箱体1的一侧内壁上，通过设置电机20，可以转动第二滚轴19与主动齿轮17。

本实施例中，第二滚轴19上固定套设有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的顶部固定焊接有第三滚轴23的一端，第三滚轴23的另一端固定焊接有第三锥齿轮24，通过设置第一锥齿轮21，可以转动第二锥齿轮22与第三滚轴23。

本实施例中，第三锥齿轮24上啮合设置有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25上固定套设有第四滚轴26，第四滚轴26的一端转动连接在箱体1的一侧内壁上，第四滚轴26的另一端固定焊接有扇叶27，通过设置扇叶27，可以将削切产生的碎屑吹开。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上开设有第三滑槽28，第三滑槽28的内壁上滑动连接有回收盒29，箱体1的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定焊接有卡锁30，通过设置卡锁30，可以固定住胶管。

本实施例中，先将胶管通过圆孔插入箱体1内，通过定位杆6与胶管配合来推动挡板5与滑杆3，使得滑杆3在滑筒2内滑动并挤压第一弹簧4，滑杆3上的连杆13在滑动时，可以推动限位块9在第一滑槽8内滑动，通过第二弹簧10便可以推动滑块11在第一滑槽8内滑动，使得刀片12可以与胶管相接触，接着通过卡锁30固定住胶管，启动电机20，电机20将转动第二滚轴19与主动齿轮17，主动齿轮17转动时，可以通过齿条15来转动圆环7，使得刀片12可以在胶管上转动，对胶管进行削切，齿条15转动时，还可以转动限位齿轮16，来对圆环7进行限位固定，第二滚轴19上的第一锥齿轮21转动时，可以通过第二锥齿轮22来转动第三滚轴23，第三滚轴23上的第三锥齿轮24转动时，可以通过第四锥齿轮25来转动第四滚轴26，第四滚轴26上的扇叶27转动时，便可以将削切产生的碎屑吹落至回收盒29内，方便回收处理。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。