一种保温板自动切割成型装置的制作方法

本实用新型涉及保温板加工的技术领域，特别是涉及一种保温板自动切割成型装置。

背景技术：

众所周知，保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积；现有的保温板一般有矩形和圆形等形状；现有的保温板自动切割成型装置使用中发现，在对保温板进行加工的过程中，所切割的圆形保温板尺寸均为固定尺寸，并且均一组切割片进行切割，对切割的效率的有待提高，并且实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以切割出不同直径的圆形保温板，提高工作效率，提高实用性的保温板自动切割成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用型的一种保温板自动切割成型装置，包括底板、横板、驱动电机、两组固定板、两组丝杠、两组移动座、转动电机和多组可调节固定装置，所述底板顶端的左侧和右侧均安装有竖板，所述横板的底端与两组所述竖板的顶端固定连接，所述横板的顶端中间区域安装有上机架，所述驱动电机安装于上机架内，所述横板的底端开设有凹槽，所述驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的底端伸入至凹槽内并固定连接有第一锥形齿轮，所述两组固定板均竖直安装于凹槽的中间区域，所述两组丝杠可转动连接于凹槽的左半区域和右半区域，两组丝杠靠近凹槽中心区域的一端分别穿过两组固定板并均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和两组所述第二锥形齿轮啮合，所述两组移动座的右端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔分别与两组丝杠螺纹连接，所述两组移动座底端均连接有切割机构，所述底板的顶端中心区域安装有升降架和升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降架铰接，所述升降架的顶端安装有支撑台，所述支撑台的中心区域开设有腔室，所述转动电机安装于腔室内，转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的顶端伸出外部可转动连接有工作转盘，所述工作转盘与两组所述切割机构上下相对，所述工作转盘的顶端等角度开设有多组滑动槽，所述多组可调节固定装置分别与多组滑动槽滑动连接。

优选的，所述切割机构包括切割电机和切割片，所述移动座的底端均安装有下机架，两组所述切割电机分别安装于两组下机架内，两组切割电机的输出端均连接有切割轴，两组所述切割片分别安装于两组切割轴的输出端，两组所述切割片均与工作转盘的同一直径轴线位置相对。

优选的，所述可调节固定装置包括卡板、插销和螺纹杆，所述卡板的底端安装有滑动块，所述滑动槽的底端设置有多组插槽，所述卡板的顶端远离工作转盘中心的一侧开设有插孔，所述插销穿过插孔伸入至插槽内，所述卡板靠近工作转盘中心的一端开设有卡槽，所述卡槽的内顶壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔并固定连接有按压板。

优选的，两组所述下机架靠近横板中心轴的一端分别安装有套管和套杆，所述套杆与套管可活动套接，所述套杆的外侧设置有尺寸条。

优选的，还包括两组收集罩，两组所述竖板靠近工作转盘的一端顶部均开设有清理槽，所述两组收集罩安装于两组清理槽内，两组收集罩的输出端均通过连接管道与外置的等离子除尘系统进行连接。

优选的，还包括两组弧形挡板，所述两组弧形挡板分别安装于两组竖板之间的前端顶部和两组竖板之间的后端顶部，所述两组弧形挡板均为透明状材质。

优选的，所述支撑台的顶端安装有环形滑轨，所述工作转盘底端的左侧和右侧均安装有滑轮，两组所述滑轮均与环形滑轨滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温板自动切割成型装置，具备以下有益效果：进行切割时，把待切割的保温板放置在工作转盘上，根据保温板的尺寸，通过多组可调节固定装置进行固定，然后打开驱动电机，驱动电机通过转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动两组第二锥形齿轮进行转动，从而同时带动两组丝杠进行转动，两组移动座分别与两组丝杠螺纹连接，因此两组移动座同时进行相反方向进行移动，根据套杆和套管确定好所需切割的尺寸，从而关闭驱动电机，然后打开电连接的两组切割电机，两组切割电机通过两组切割轴连接的两组切割片进行转动，打开升降气缸，升降气缸带动升降架向上移动，慢慢的时两组切割片对放置在工作台上的保温板进行切割，然后打开电连接的转动电机，转动电机通过转动轴带动工作转盘进行转动，从而通过两组切割片对保温板进行环形切割，因此本保温板自动切割成型装置，提高了工作效率，可以切割出不同直径的圆形保温板，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型可调节固定装置和工作转盘的连接结构示意图；

图3是本实用新型两组切割机构的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、横板；3、驱动电机；4、固定板；5、丝杠；6、移动座；7、转动电机；8、竖板；9、上机架；10、连接轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、升降架；14、升降气缸；15、支撑台；16、转动轴；17、工作转盘；18、滑动槽；19、切割电机；20、切割片；21、下机架；22、切割轴；23、卡板；24、插销；25、螺纹杆；26、按压板；27、套管；28、套杆；29、尺寸条；30、收集罩；31、弧形挡板；32、环形滑轨；33、滑轮；34、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用型的一种保温板自动切割成型装置，包括底板1、横板2、驱动电机3、两组固定板4、两组丝杠5、两组移动座6、转动电机7和多组可调节固定装置，所述底板1顶端的左侧和右侧均安装有竖板8，所述横板2的底端与两组所述竖板8的顶端固定连接，所述横板2的顶端中间区域安装有上机架9，所述驱动电机3安装于上机架9内，所述横板2的底端开设有凹槽，所述驱动电机3的输出端连接有连接轴10，所述连接轴10的底端伸入至凹槽内并固定连接有第一锥形齿轮11，所述两组固定板4均竖直安装于凹槽的中间区域，所述两组丝杠5可转动连接于凹槽的左半区域和右半区域，两组丝杠5靠近凹槽中心区域的一端分别穿过两组固定板4并均固定连接有第二锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮11和两组所述第二锥形齿轮12啮合，所述两组移动座6的右端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔分别与两组丝杠5螺纹连接，所述两组移动座6底端均连接有切割机构，所述底板1的顶端中心区域安装有升降架13和升降气缸14，所述升降气缸14的输出端与升降架13铰接，所述升降架13的顶端安装有支撑台15，所述支撑台15的中心区域开设有腔室，所述转动电机7安装于腔室内，转动电机7的输出端连接有转动轴16，所述转动轴16的顶端伸出外部可转动连接有工作转盘17，所述工作转盘17与两组所述切割机构上下相对，所述工作转盘17的顶端等角度开设有多组滑动槽18，所述多组可调节固定装置分别与多组滑动槽18滑动连接，通过上述设置，可知两组切割片20对保温板进行环形切割，提高了工作效率，通过两组移动座6与两组丝杠5螺纹连接，来调节两组切割机构的距离，因此可以切割出不同直径的圆形保温板，提高了实用性。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，所述切割机构包括切割电机19和切割片20，所述移动座6的底端均安装有下机架21，两组所述切割电机19分别安装于两组下机架21内，两组切割电机19的输出端均连接有切割轴22，两组所述切割片20分别安装于两组切割轴22的输出端，两组所述切割片20均与工作转盘17的同一直径轴线位置相对，通过打开两组电连接的切割电机19，两组切割电机19带动两组切割片20进行转动，随着升降架13的上升，从而对工作转盘17顶端的保温板进行切割，随着工作转盘17的转动，对保温板进行环形切割。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，所述可调节固定装置包括卡板23、插销24和螺纹杆25，所述卡板23的底端安装有滑动块34，所述滑动槽18的底端设置有多组插槽，所述卡板23的顶端远离工作转盘17中心的一侧开设有插孔，所述插销24穿过插孔伸入至插槽内，所述卡板23靠近工作转盘17中心的一端开设有卡槽，所述卡槽的内顶壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆25穿过螺纹孔并固定连接有按压板26，根据所切割加工的保温板，调节卡板23，使保温板的外侧位于卡槽内，通过插销24对卡板23进行固定，通过拧紧螺纹杆25，螺纹杆25底端的按压板26与保温板贴合，从而对保温板进行固定，提高了保温板的稳固性。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，两组所述下机架21靠近横板2中心轴的一端分别安装有套管27和套杆28，所述套杆28与套管27可活动套接，所述套杆28的外侧设置有尺寸条，尺寸条29的尺寸计算好两组切割片20之间的距离进行刻度，从而可以更直观地通过尺寸条29进行观察，读数时，读取套杆28和套管27相交位置的数值。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，还包括两组收集罩30，两组所述竖板8靠近工作转盘17的一端顶部均开设有清理槽，所述两组收集罩30安装于两组清理槽内，两组收集罩30的输出端均通过连接管道与外置的等离子除尘系统进行连接，等离子除尘系统包括鼓风机和等离子净化器，通过鼓风机把切割后的粉尘颗粒进行吸附，通过等离子净化器进行处理，安全环保。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，还包括两组弧形挡板31，所述两组弧形挡板31分别安装于两组竖板8之间的前端顶部和两组竖板8之间的后端顶部，所述两组弧形挡板31均为透明状材质，通过两组弧形挡板31对切割后的粉尘进行隔档，两组弧形挡板31为透明材质从而可以直观的观察套管27和套杆28的尺寸。

本实用型的一种保温板自动切割成型装置，所述支撑台15的顶端安装有环形滑轨32，所述工作转盘17底端的左侧和右侧均安装有滑轮33，两组所述滑轮33均与环形滑轨32滑动连接，通过两组滑轮33和环形滑轨32的设置，对工作转盘17起到了支撑的效果。

在使用时，进行切割时，把待切割的保温板放置在工作转盘17上，根据保温板的尺寸，通过多组可调节固定装置进行固定，然后打开驱动电机3，驱动电机3通过转动轴16带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动两组第二锥形齿轮12进行转动，从而同时带动两组丝杠5进行转动，两组移动座6分别与两组丝杠5螺纹连接，因此两组移动座6同时进行相反方向进行移动，根据套杆28和套管27确定好所需切割的尺寸，从而关闭驱动电机3，然后打开电连接的两组切割电机19，两组切割电机19通过两组切割轴22连接的两组切割片20进行转动，打开升降气缸14，升降气缸14带动升降架13向上移动，慢慢的时两组切割片20对放置在工作台上的保温板进行切割，然后打开电连接的转动电机7，转动电机7通过转动轴16带动工作转盘17进行转动，从而通过两组切割片20对保温板进行环形切割，因此次保温板自动切割成型装置提高了工作效率，可以切割出不同直径的圆形保温板，提高了实用性，切割过程中，通过外置的等离子除尘系统对切割后产生的粉尘进行清理，工作转盘17在转动的过程中，两组滑轮33在环形滑轨32中进行转动，提高了工作转盘17的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。