一种塑料管材切割设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑料管材切割设备。

背景技术：

在机械加工技术领域，经常涉及对管材的切割，目前常用的切割形式为人工手动切断，即先测量所需要管材的长度，再使用切割机进行切割，切割时，需要人工将切割处的一侧按住固定，再使用切割机对指定切割处进行切割，操作过程中，由于人工按压的力度不太稳定，无法固定好管材，会使切割处的切口参差不齐，效果并不理想。因此我们对此做出改进，提出一种塑料管材切割设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材切割设备，包括：工作台，所述工作台的顶端固定设置有向下凹陷的废屑收纳槽；

竖向板，所述竖向板数量为三块，其中两块所述竖向板分别设置在工作台的顶端两侧，另一块所述竖向板设置在工作台的顶端背面，所述工作台顶端背面的竖向板上固定设置有一条直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有滑块；

切割机，所述切割机包括伺服电机、切割片和第一气动伸缩杆，所述伺服电机的传动轴与切割片传动连接，所述第一气动伸缩杆固定连接在滑块的底部，所述切割机通过焊接在第一气动伸缩杆侧面的连接架与第一气动伸缩杆固定连接；

夹紧机构，所述夹紧机构有四组，且等间距分布在工作台的顶端，且夹紧机构由第一固定块、第二固定块和第二气动伸缩杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端两侧的两块竖向板上固定设置有用于安放塑料管材的方形开口，所述方形开口与夹紧机构位于同一高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括两个第一固定块、一个第二固定块和两个第二气动伸缩杆，其中第一固定块呈方形且第一固定块与工作台的顶面焊接，所述第二固定块为u形且第二固定块滑动连接在第一固定块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气动伸缩杆的底部焊接有连接块，所述伺服电机的传动轴穿过设置在连接块上的通槽与切割片传动连接，所述切割片通过设置在其两端的方形固定块与伺服电机的传动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个顶角处均固定连接有支架，所述支架由两个圆柱和一个圆盘焊接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废屑收纳槽的宽度小于第一固定块的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面中部固定设置有方形收纳盒，且方形收纳盒与工作台的侧面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：该种塑料管材切割设备通过将塑料管材放置在夹紧机构上，打开电源开关，第二气动伸缩杆推动前端的第二固定块将塑料管固定住，第一气动伸缩杆推动伺服电机和切割片向下运动至需要切割的塑料管表面开始切割，切割完成后第一气动伸缩杆带动伺服电机和切割片向上运动，在此过程中切割机可以在直线滑轨上任意滑动至所需切割的塑料管上方，此操作过程只需人工上下料即可，无需人工手动扶持固定及切割，提高工作效率，且切割面更整齐光滑，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料管材切割设备的完整结构立体图；

图2是本实用新型一种塑料管材切割设备的平面图；

图3是本实用新型一种塑料管材切割设备切割机部分立体图。

图中：1、工作台；101、废屑收纳槽；102、支架；103、方形收纳盒；2、竖向板；201、直线滑轨；2011、滑块；202、方形开口；3、切割机；301、伺服电机；302、切割片；303、第一气动伸缩杆；304、连接块；4、夹紧机构；401、第一固定块；402、第二固定块；403、第二气动伸缩杆；5、塑料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种塑料管材切割设备，包括：工作台1，工作台1的顶端固定设置有向下凹陷的废屑收纳槽101；

竖向板2，竖向板2数量为三块，其中两块竖向板2分别设置在工作台1的顶端两侧，另一块竖向板2设置在工作台1的顶端背面，工作台1顶端背面的竖向板2上固定设置有一条直线滑轨201，直线滑轨上滑动连接有滑块2011；

切割机3，切割机3包括伺服电机301、切割片302和第一气动伸缩杆303，伺服电机301的传动轴与切割片302传动连接，第一气动伸缩杆303固定连接在滑块2011的底部，切割机3通过焊接在第一气动伸缩杆303侧面的连接架与第一气动伸缩杆303固定连接；

夹紧机构4，夹紧机构4有四组，且等间距分布在工作台1的顶端，且夹紧机构4由第一固定块401、第二固定块402和第二气动伸缩杆403组成。

其中，工作台1顶端两侧的两块竖向板2上固定设置有用于安放塑料管材的方形开口202，方形开口202与夹紧机构4位于同一高度，便于塑料管材的安放。

其中，夹紧机构4包括两个第一固定块401、一个第二固定块402和两个第二气动伸缩杆403，其中第一固定块401呈方形且第一固定块401与工作台1的顶面焊接，第二固定块402为u形且第二固定块402滑动连接在第一固定块401的顶部。

其中，第一气动伸缩杆303的底部焊接有连接块304，伺服电机301的传动轴穿过设置在连接块304上的通槽与切割片302传动连接，切割片302通过设置在其两端的方形固定块与伺服电机301的传动轴固定连接，使得伺服电机301和切割片302成为一个整体，更便于切割过程的进行。

其中，工作台1底端的四个顶角处均固定连接有支架102，支架102由两个圆柱和一个圆盘焊接而成，提高工作台1在平面放置时的稳定性。

其中，废屑收纳槽101的宽度小于第一固定块401的长度，使得在切割过程中产生的废屑都会进入到废屑收纳槽101内。

其中，工作台1正面中部固定设置有方形收纳盒103，且方形收纳盒103与工作台1的侧面滑动连接，便于方形收纳盒103随时取出清理。

工作原理：该种塑料管材切割设备在切割前，工作人员将塑料管5放置在夹紧机构4的位置，然后打开电源开关，塑料管5两边的的第二气动伸缩杆403推动前端的第二固定块402向着塑料管5运动将其夹紧，此时切割机3开始在直线滑轨201上运动，至需要切割的塑料管5的位置上方，第一气动伸缩杆303推动伺服电机301和切割片302开始向下运动至塑料管5表面并开始进行切割，切割完成后切割机3回到原始位置，夹紧机构4开始分别向两侧运动，工作人员取出切割好的塑料管5即可，在整个操作过程中，由于工作人员只需上下料和打开电源开关，所以安全性较高，且夹紧机构使得整个夹持过程更简单有效，机器自动化切割使得切割面更光滑整齐，且操作过程简单，适合广泛推广。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。