挤出塑料板材在线横切设备的制作方法

本实用新型属于塑料板材生产设备技术领域，尤其涉及一种挤出塑料板材在线横切设备。

背景技术：

在挤出塑料板材生产线中，由于传统的横切设备采用下切式的横切机，切刀组件和横向移动装置在切割平台下面，设备维护不便，吸屑效果不理想，而且横向移动导轨上常堆积废屑而导致损坏，大大缩短了设备使用寿命和增加设备的维护成本，切割时易发生抖动，导致切割端面不平整。此外，传统的横切设备纵向移动采用电机通过齿轮和齿条前后移动。由于板材经过定型设备的冷却和牵引机的牵引，板材本身就具有的推力，易出现因板材移动速度和齿轮速度不一致而发生的滑行导致的制品切割长度不一的问题。

现有专利技术cn201720996587.5公开一种挤出塑料板材在线横切设备，包括机架、纵移装置、切割台面板、托辊组件、压紧装置、横移装置、升降装置、切刀组件、吸屑装置和缓冲器。将切割台面板装在机架上的纵移导轨上；无需电机等动力牵引板材，只需托辊组件来传输；压紧装置采用面接触压紧板材；横移装置由横移电机通过链传动带动链条上的横移滑板横移；横移滑板上的升降装置通过升降气缸驱动切割机支架，进而使切割机支架上的切刀组件向下切割；吸屑装置优化了工作环境；纵移装置和横移装置的导轨两端装有缓冲器，减轻了导轨的损耗；板材移动速度与设备切割速度一致，解决了切割制品的长度不一的缺陷。该装置存在的问题是，切刀组件需要在升降装置和横移装置的共同作用下采用完成切割，结构复杂，容易出现机械故障，维护量较大，而且空间利用率较低；再者，由于压板下压后与锯片工作面存在相当一段间距，工件在被切割过程中容易出现端部振动，影响切割质量；其次，该装置中的吸屑接头的吹气位置较高，容易延长锯切粉末在工件水平表面的移动距离，废屑吸收效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的横切设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、空间利用率较高、废屑吸收效果较好、切割稳定性好且有利于提高切割质量的挤出塑料板材在线横切设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的挤出塑料板材在线横切设备，包括机架、墙板、横撑、纵移装置、切割台面板、托辊组件、压紧装置、横移装置、切刀组件、吸屑装置和缓冲器，所述纵移装置包括纵移导轨、纵移滑块和纵移气缸，所述压紧装置包括压紧气缸和压板，所述横移装置包括横移支架、横移滑板、横移导轨、横移滑块、横移电机、链轮和链条，所述切刀组件包括切割电机和锯片，所述吸屑装置包括吸屑罩、气管接头、风机和风管，所述墙板的外侧设置有与横移装置的位置对应的横移箱，所述横移箱在链条传动方向上的宽度大于锯片的直径，所述链条的一端横穿横移箱，所述切刀组件通过连接杆与横移滑板连接，所述横移滑板呈l型，所述压板呈十字型，所述压板的底面设置有十字型槽，所述十字型槽中设置有缓冲垫，所述吸屑罩设置在切割台面板的下方，所述气管接头倾斜设置在吸屑罩的两侧。

作为优选，所述横移装置包括横移支架，所述横移支架包括两个位于机架两侧的竖杆，两个竖杆之间两个上下分布的横移导轨和与其滑动配合的横移滑块，所述横移滑块固定在横移滑板上，所述横移滑板的顶部设置有连接槽，所述连接槽的槽壁通过链条接头与链条固定连接。

作为优选，所述吸屑罩的顶部设置有用来通过锯片的横切槽。

作为优选，所述吸屑罩的顶部两侧设置有多个支撑轮，所述支撑轮位于切割台面板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的挤出塑料板材在线横切设备，利用横移箱为切刀组件的水平移动提供足够的工作空间，以纯水平运动来完成横切作业，设计合理，结构简单，成本低且空间利用率较高；由十字型的压板来保证工件切口端部的稳定性，有利于保证切割质量；利用气管接头所吹出的空气在吸屑罩处形成负压，吸屑效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的挤出塑料板材在线横切设备的主视图；

图2为实施例提供的挤出塑料板材在线横切设备的部分侧视图；

图3为实施例提供的压板的俯视图；

图4为实施例提供的吸屑装置的结构示意图；

以上各图中，1、机架；2、墙板；3、横撑；4、纵移装置；41、纵移导轨；42、纵移滑块；43、纵移气缸；5、切割台面板；6、托辊组件；7、压紧装置；71、压紧气缸；72、压板；721、十字型槽；8、横移装置；81、横移支架；82、横移导轨；83、横移滑块；84、横移电机；85、链轮；86、链条；87、横移滑板；9、切刀组件；91、切割电机；92、锯片；10、吸屑装置；101、吸屑罩；102、气管接头；103、横切槽；104、支撑轮；11、缓冲器；12、横移箱；13、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的挤出塑料板材在线横切设备，包括机架1、墙板2、横撑3、纵移装置4、切割台面板5、托辊组件6、压紧装置7、横移装置8、切刀组件9、吸屑装置10和缓冲器11，纵移装置4包括纵移导轨41、纵移滑块42和纵移气缸43，压紧装置7包括压紧气缸71和压板72，横移装置8包括横移支架81、横移滑板87、横移导轨82、横移滑块83、横移电机84、链轮85和链条86，切刀组件9包括切割电机91和锯片92，吸屑装置10包括吸屑罩101、气管接头102、风机和风管。其中，机架1、墙板2、横撑3、纵移装置4、切割台面板5、托辊组件6、横移装置8和缓冲器11为现有技术，本实施例不在对其结构及其相互连接关系进行赘述。本实用新型的重点是对切刀组件9、吸屑装置10和压紧装置7的结构以及切刀组件的分布形式提出的改进，一方面提高了切割效率，另一方面则改善了本装置整体的空间利用率。

具体地，本实用新型在墙板2的外侧设置有与横移装置8的位置对应的横移箱12，横移箱12在链条传动方向上的宽度大于锯片92的直径，链条86的一端横穿横移箱12，切刀组件9通过连接杆13与横移滑板87连接，所述横移滑板87成l型，压板72呈十字型，压板72的底面设置有十字型槽721，十字型槽中设置有缓冲垫，吸屑罩10设置在切割台面板2的下方，气管接头102倾斜设置在吸屑罩101的两侧。其中，横移箱12为切刀组件9的水平移动提供足够的工作空间，使切刀组件9能够以纯水平运动来完成横切作业，一方面减少了切刀组件9的运动方向，精简了设备的结构，降低了成本，另一方面，采用横移箱12的形式提高了本装置切割作业的工作安全性，以及空间利用率。本实用新型提供的压紧装置7中采用十字型的压板72延长了压板的工作长度(工作面积)，尤其是保证工件切口端部在切割过程中具有较高的稳定性，有利于保证切割质量。

进一步地，本实用新型提供的吸屑装置中的气管接头102的安装位置降低，其所吹出的空气在吸屑罩101处形成有效负压，使得切割粉末飞屑在负压作用下进入到吸屑罩中，吸屑效果较好。

为了提高本装置的工作性能，本实用新型提供的横移装置8包括横移支架81，横移支架81包括两个位于机架两侧的竖杆，两个竖杆之间两个上下分布的横移导轨82和与其滑动配合的横移滑块83，横移滑块83固定在横移滑板87上，横移滑板87的顶部设置有连接槽，连接槽的槽壁通过链条接头与链条86固定连接。横移滑板87的顶部与链条86固定连接之后能够保证较高的传动效率。竖杆既作为横移导轨的安装基础，同时也为切割电机91与横移滑板87之间的连接杆提供足够的移动空间，使切刀组件9与横移滑板87能够实现同步平移。

为了提高吸屑效果，本实用新型在吸屑罩101的顶部设置有用来通过锯片的横切槽103，这样既能防止锯片92在平移过程中切到吸屑罩101，另一方面缩小吸屑罩101与切割台面板5的间距，防止切割粉末飞出吸屑罩101以及墙板2。

为了提高切割台面板5的稳定性，本实用新型在吸屑罩101的顶部两侧设置有多个支撑轮104，支撑轮104位于切割台面板5的下方。支撑轮104在吸屑罩101上的分布以靠近工件切口为主，以此来保证切割台面板以及工件的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。