一种线路板生产用模板切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板生产领域，尤其涉及一种线路板生产用模板切割机。


背景技术：

[0002]
基材又称为覆铜板，它是通过半固化片在高温高压下将铜箔粘接在一起制成的不同规格厚度的印刷电路板的原材料，线路板在生产的过程中，通常会将大料覆铜板裁剪成文件所需尺寸或拼版，便于生产线生产，但现有的基材切割设备结构固定，只能进行单向切割，从而降低了切割设备的实用性，以此提出一种线路板生产用模板切割机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只能进行单向切割的缺点，而提出的一种线路板生产用模板切割机。
[0004]
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种线路板生产用模板切割机，包括操作台面，所述操作台面底部两端均通过支撑架支撑，所述操作台面的顶部中间位置分别设置有纵向切割机构和横向切割机构，所述横向切割机构包括固定安装在操作台面顶部两侧的u型板，所述u型板的顶端中间位置竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿u型板且端部水平连接有滑板，所述滑板的两端共同滑动套设在u型板外侧，所述滑板的底端竖直安装有第二切割刀片，所述第二切割刀片对应位置的操作台面上开设有切割孔，在所述切割孔远离纵向切割机构的一侧设置有集料机构。
[0005]
优选的，所述纵向切割机构包括分别垂直安装在操作台面顶部两侧的支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿支撑板且端部固定安装有电机，所述电机与相邻支撑板固定连接，所述旋转轴的外侧等距离滑动套设有多个定位套，所述定位套与旋转轴之间均通过定位销连接，且所述定位套的外侧均固定安装有第一切割刀片，在所述第一切割刀片的下方设置有托料机构。
[0006]
优选的，所述托料机构包括开设在操作台面上的第一通槽，所述第一通槽的内部等距离转动安装有多个托举辊轮，所述第一通槽的两侧共同设置有夹持机构。
[0007]
优选的，所述夹持机构包括分别固定安装在操作台面顶部两侧的固定板，所述固定板的两端均滑动插装有推杆，两侧两根所述推杆相互靠近一端均共同连接有限位挡板，且两侧两根所述推杆相互远离一端均共同连接有t型板，两块所述t型板的底部相互靠近一侧均转动安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆外侧螺纹呈对称设置且之间外侧共同螺纹套接有螺纹筒。
[0008]
优选的，所述集料机构包括开设在操作台面远离支撑板一端的第二通槽，所述第二通槽的内侧两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动插装有滑条，两个所述滑条之间固定安装有料盒，所述料盒的上方设置有定位机构。
[0009]
优选的，所述定位机构包括分别固定安装在u型板外侧底部两端的限位套，两个所述限位套之间水平滑动插装有u限位板，所述u限位板与限位套之间通过锁紧螺栓，且所述u
限位板位于料盒上方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型通过设置纵向切割机构，从而可以对基材进行纵向等距切割，同时本技术方案中的纵向切割机构可以根据基材的切割尺寸进行调节，以此提高了本装置的实用性，而设置横向切割机构可以对基材再次进行横向切割，从而增加了基材的切割效率，且经过设置集料机构可以将切割完毕的基材进行统一收集。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种线路板生产用模板切割机结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种线路板生产用模板切割机的轴测图。
[0014]
图中：操作台面1、支撑架2、托举辊轮3、螺纹筒4、螺纹杆5、电机6、支撑板7、定位销8、定位套9、第一切割刀片10、旋转轴11、液压缸12、第二切割刀片13、u型板14、滑板15、限位套16、u限位板17、锁紧螺栓18、滑条19、t型板20、推杆21、固定板22、限位挡板23、第一通槽24、滑槽25、料盒26、第二通槽27、切割孔28。
具体实施方式
[0015]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]
如图1-图2所示的一种线路板生产用模板切割机，包括操作台面1，操作台面1底部两端均通过支撑架2支撑，操作台面1的顶部中间位置分别设置有纵向切割机构和横向切割机构，纵向切割机构包括分别垂直安装在操作台面1顶部两侧的支撑板7，两块支撑板7之间转动安装有旋转轴11，旋转轴11的一端贯穿支撑板7且端部固定安装有电机6，电机6与相邻支撑板7固定连接，旋转轴11的外侧等距离滑动套设有多个定位套9，定位套9与旋转轴11之间均通过定位销8连接，且定位套9的外侧均固定安装有第一切割刀片10，在第一切割刀片10的下方设置有托料机构；通过调节定位套9在旋转轴11上的位置，从而可以对第一切割刀片10之间的间距进行调节，以此便于对不同尺寸的基材进行切割，将电机6与外部电源连接，从而旋转轴11可以带动第一切割刀片10进行旋转，以此对基材进行等距切割。
[0017]
托料机构包括开设在操作台面1上的第一通槽24，第一通槽24的内部等距离转动安装有多个托举辊轮3，第一通槽24的两侧共同设置有夹持机构；通过设置多个托举辊轮3，从而可以对基材进行托举，同时可以降低基材与操作台面1之间摩擦力，以此方便对基材进行推动。
[0018]
夹持机构包括分别固定安装在操作台面1顶部两侧的固定板22，固定板22的两端均滑动插装有推杆21，两侧两根推杆21相互靠近一端均共同连接有限位挡板23，且两侧两根推杆21相互远离一端均共同连接有t型板20，两块t型板20的底部相互靠近一侧均转动安装有螺纹杆5，两根螺纹杆5外侧螺纹呈对称设置且之间外侧共同螺纹套接有螺纹筒4；根据基材尺寸的大小，从而可以通过转动螺纹筒4，从而两根螺纹杆5带动两块限位挡板23相向或相反方向移动，以此对托举辊轮3上基材进行限位，确保切割的精准度。
[0019]
横向切割机构包括固定安装在操作台面1顶部两侧的u型板14，u型板14的顶端中间位置竖直安装有液压缸12，液压缸12的伸缩端贯穿u型板14且端部水平连接有滑板15，滑
板15的两端共同滑动套设在u型板14外侧，滑板15的底端竖直安装有第二切割刀片13，第二切割刀片13对应位置的操作台面1上开设有切割孔28，在切割孔28远离纵向切割机构的一侧设置有集料机构；通过液压缸12，从而可以驱动滑板15在u型板14上滑动，以此推动第二切割刀片13向切割孔28方向移动，从而对操作台面1上的基材进行横向切割。
[0020]
集料机构包括开设在操作台面1远离支撑板7一端的第二通槽27，第二通槽27的内侧两端均开设有滑槽25，滑槽25的内部均滑动插装有滑条19，两个滑条19之间固定安装有料盒26，料盒26的上方设置有定位机构，定位机构包括分别固定安装在u型板14外侧底部两端的限位套16，两个限位套16之间水平滑动插装有u限位板17，u限位板17与限位套16之间通过锁紧螺栓18，且u限位板17位于料盒26上方；通过设置限位套16以及锁紧螺栓18，从而可以对u限位板17进行固定限位，经过设置u限位板17，从而可以对基材的尺寸进行定位切割，而设置滑槽25以及滑条19，从而可以将料盒26稳定安装在操作台面1上，以便于将切割完毕的基材进行统一收集。
[0021]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。