一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺的制作方法

本发明涉及液晶显示屏生产工艺，具体涉及一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺。

背景技术：

在一般玻璃基板液晶显示器，生产中在入液晶时无须要对液晶空盒做出盒厚控制，所以在入满液晶后，液晶空盒内会形成一个微鼓胀状态。如图1所显示，液晶空盒主要由上下两玻璃基材1以及在上下两玻璃基材中间的珠仔2和边框胶3所组成，液晶空盒的下端形成一液晶进入开口，d₀是液晶盒未灌注液晶的盒厚(即两玻璃基材之间的间距)，当液晶利用真空做灌注，两玻璃基材1之间的间距会增加至d₁及d₂，举例如d₀<d₁<d₂的话，液晶空盒就会形成像一个气球的样子(两端小且中间大)，及后在加压及封口时，利用增加外部压力的方法，把多余的液晶由盒中迫出才来，达至目标盒厚值d_t，再加上封口来固定盒内的压力及盒厚。

但是，如果直接套用这个工艺在柔性液晶显示器基板上(包括由玻璃或塑料或其他柔性材料制成的柔性基材)，如图2所示，具体会有以下的影响:

(1)在液晶流入的过程中，两柔性基材1’之间的间距会由d₀变化至d₁/d₂，这就会影响到液晶的排列情况及珠仔2效果(包括压伤及刮痕等)，最终会成为影响功能或外观的坏品。

(2)入液晶后，需要进行施压封口工序，液晶盒在压力的作用下，盒厚将由d₁/d₂变化至d_t，d_t小于d₁/d₂，因此，过大的盒厚改变也可以形成过量的液晶流动，容易造成珠气泡、珠仔2移动及液晶排列问题。

(3)液晶空盒在灌入液晶时，由于液晶空盒的外形型态可以改变得很大(包括盒的微弯曲方向)，可以有形状偏向的情况(例如形成外观曲面)，影响完成后产品效果。

(4)过多的液晶在就算通过加压封口未必可以完全平衡到，做成完成后盒厚有地区性不均。

针对上述柔性液晶显示器入入液晶及封口生产工艺所存在的缺陷，申请人反复研究，并发现上述缺陷的造成主要是因为液晶空盒是由柔性基材制作而成的：

1)液晶空盒在抽真空时，盒外气压会比盒内高，液晶空盒会轻微膨胀，因此，会比同一个盒厚厚度(珠仔大小)的盒可以灌入更多的液晶，使未封口的液晶盒内有太多液晶，进入盒内液晶流量加大，及在后续加压封口工序中，被挤出的液晶流量也增加。

2)在入氮气时，由于柔性基材可以变形及受压，近液晶空盒开口即液晶入口一端的空间会有液晶来补充，而远离开口的液晶空盒区域仍未有液晶来补充，在较大的外压压力作用下，液晶空盒就会变形。

以上各项会造成液晶空盒内的珠仔掉落及移动，造成盒厚改变，增加不均比例。液晶空盒空间会在抽真空的过程中(抽空气至负压及入空气至正压)大增，能灌入液晶的空间也会大增，引发过量液晶的流入及出珠仔受空间改变而掉下或移动(离开PI表面)，亦会使液晶盒的盒厚及形状改变。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，以提高柔性基材液晶显示的平整度及减少气泡产生的机会。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，包括如下步骤：

S1、将硬性垫子放置于液晶空盒的柔性基材表面上；

S2、对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子贴合柔性基材的表面、和液晶空盒形成一体，随后保持压力恒定；

S3、继续保持压力恒定，向液晶空盒灌入液晶，液晶空盒灌满液晶后，移开硬性垫子，对灌满液晶的液晶空盒进行封口处理。

所述硬性垫子和柔性基材的表面相平齐。

所述硬性垫子为塑料海绵。

所述步骤S3中向液晶空盒灌入液晶的具体过程为：将液晶空盒抽取成真空，然后，向液晶空盒灌入液晶并同时注入氮气。

所述步骤S3中对灌满液晶的液晶空盒进行封口处理的具体过程为：对灌满液晶的液晶空盒的柔性基材表面施加压力，然后用封口胶封住液晶空盒的开口。

一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将液晶空盒成行排好，用硬性垫子将相邻的液晶空盒分隔开，并在首个液晶空盒以及末位液晶空盒的外侧放置有硬性垫子；

步骤二：用夹具将步骤一中成行液晶空盒两端的硬性垫子夹住，使得每一硬性垫子均贴合于液晶空盒的柔性基材表面上，成行液晶空盒和夹具形成一整体；

步骤三：将夹具放入灌晶真空炉中，使得液晶空盒的开口向下；

步骤四：灌晶真空炉将液晶空盒抽取至真空，液晶槽由下往上升，使液晶接触到液晶空盒的开口，进行灌晶，同时注入氮气；

步骤五：把已经完成灌晶的液晶空盒组从灌晶真空炉中取出，然后将夹具卸压取出，并把灌满液晶的液晶空盒排好并加压，最后，用封口胶对液晶空盒的开口进行封口。

所述夹具包括固定轴、两夹板以及锁具，其中，一夹板固定安装于固定轴的一端上，另一夹板套装于固定轴中；锁具套装于固定轴中，用于调整两夹板之间的距离。

所述硬性垫子塑料海绵。

所述氮气的注入量为0.1L/S～20L/S。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在液晶空盒的柔性基材表面上设置有硬性垫子，并对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子和液晶空盒形成一体，如此即可巧妙地改变柔性基材的“材质”，使其在灌液晶的过程中不会发生形变，从而使得液晶空盒在入液晶时及封口加压时，能够控制液晶空盒在各个阶段中的盒厚变化及变形，进而改善液晶空盒内的液晶量及减少不必要的液晶流动，提高柔性基材液晶显示的平整度及减少气泡产生的机会。

附图说明

图1为现有技术玻璃基板液晶显示器入液晶及封口生产工艺的过程示意；

图2为现有技术柔性基材液晶显示器入液晶及封口生产工艺的过程示意；

图3为实施例2步骤一中液晶空盒的排列示意图；

图4为实施例2步骤二中的夹具夹紧示意图；

图中：1、玻璃基材；1’、柔性基材；2、珠仔；3、边框胶；4、封口胶；5、硬性垫子；6、夹板；7、固定轴；8、锁具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，具体包括如下工艺：

S1、将硬性垫子放置于液晶空盒的柔性基材表面上；

S2、对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子贴合柔性基材的表面、和液晶空盒形成一体，随后保持压力恒定，具体的压力大小可根据硬性垫子的硬度以及面积来调整，如此，可根据实际的生产情况来调整对硬性垫子的压力来控制液晶空盒的厚度；

S3、继续保持压力恒定，向液晶空盒灌入液晶，也就是说，液晶空盒在进行灌晶的过程中，硬性垫子是一直贴合于柔性基材的表面上的，如此，液晶空盒在灌晶的过程中，就不会产生变形；

液晶空盒灌满液晶后，移开硬性垫子，对灌满液晶的液晶空盒进行封口处理。

由上述分析可知，本发明通过在液晶空盒的柔性基材表面上设置有硬性垫子，并对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子和液晶空盒形成一体，如此即可巧妙地改变柔性基材的“材质”，使其在灌液晶的过程中不会发生形变，如此，既可以保证后续的封口加压工序中，液晶空盒也不会变形，进而能够控制液晶空盒在各个阶段中的盒厚变化及变形，进而改善液晶空盒内的液晶量及减少不必要的液晶流动，提高柔性基材液晶显示的平整度及减少气泡产生的机会。

其中，为了进一步有效防止柔性基材发生形变，上述硬性垫子和柔性基材的表面相平齐。

上述的硬性垫子为塑料海绵，塑料海绵的表面层是塑料，通过塑料来保护内层的海绵，如此，表面的塑料层可以保证硬度，而内在的海绵层则可以调整柔性基材的受力度，使的液晶空盒盒厚可以更好的控制。

其中，步骤S3中向液晶空盒灌入液晶的具体过程为：将液晶空盒抽取成真空至负压值，使得液晶空盒内的气压小于大气压的压值，液晶从而进入液晶空盒内，灌晶的同时注入氮气，控制氮气的流量为0.1L/S～20L/S，注入氮气直至盒内的气压回到大气压，由于氮气是小量逐步注入的，可以使得液晶有充分时间注入液晶空盒内，当灌满液晶时，由于硬性垫子仍然受到外界施加的压力，如此，液晶空盒不会吸收过量的液晶。

上述步骤S3中对灌满液晶的液晶空盒进行封口处理的具体过程为：对灌满液晶的液晶空盒的柔性基材表面施加压力，然后用封口胶封住液晶空盒的开口。

实施例二

一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，具体包括如下工艺：

步骤一：将液晶空盒成行排好，用硬性垫子5将相邻的液晶空盒分隔开，并在首个液晶空盒以及末位液晶空盒的外侧放置有硬性垫子5，具体如图3所示，如此，通过成行间隔排列的方式，一改传统将液晶空盒固定在条架上的方式，可大大地提高生产效率，同时，由于硬性垫子5的存在，可让每片空盒有足够空间才灌吸液晶，硬性垫子5不易变形，使液晶盒盒厚可以更好的控制。

步骤二：用夹具将步骤一中成行液晶空盒两端的硬性垫子5夹住，使得每一硬性垫子均贴合于液晶空盒的柔性基材表面上，成行液晶空盒和夹具形成一整体，如此，不但可以整行的移动液晶空盒，而且可以使得使得硬性垫子和液晶空盒形成一体，如此即可巧妙地改变柔性基材的“材质”，使得柔性基材不会变形。

步骤三：将夹具放入灌晶真空炉中，使得液晶空盒的开口向下；

步骤四：灌晶真空炉将液晶空盒抽取至真空，此时，由于硬性垫子以及夹具将液晶空盒顶住，液晶空盒不会变形，液晶槽由下往上升，使液晶接触到液晶空盒的开口，进行灌晶，灌晶的同时注入氮气，控制氮气的流量为0.1L/S～20L/S，注入氮气直至盒内的气压回到大气压，由于氮气是小量逐步注入的，可以使得液晶有充分时间注入液晶空盒内，同时由于有夹具及硬性垫子顶住，已灌满液晶的空盒不会吸收过量液晶。

步骤五：把已经完成灌晶的液晶空盒组从灌晶真空炉中取出，然后将夹具卸压取出，并把灌满液晶的液晶空盒排好并加压，最后，用封口胶4对液晶空盒的开口进行封口。

其中，如图4所示，上述的夹具包括固定轴7、两夹板6以及锁具8，其中，一夹板固定安装于固定轴的一端上，另一夹板套装于固定轴中；锁具套装于固定轴中，用于调整两夹板之间的距离，由于夹具带有锁，可以保持压力，使得整行液晶空盒保持恒定压力。

所述硬性垫子5塑料海绵。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。