一种多功能尖嘴钳的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械工具技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能尖嘴钳。


背景技术：

[0002]
尖嘴钳是一种使用广泛的工具，由钳头和钳柄组成，其功能主要是用来剪切线径较细的单股或多股线，能够在较狭小的工作空间操作，是设备装配及修理工作的常用工具之一。在设备装配及维修过程中，往往还需要对绝缘导线进行剥皮，需要另备剥皮钳。而在设备的装配与维护中，常常还需要对螺丝进行紧固，对于顶部具有三角形凹槽的螺丝，需要单独配备与之匹配的螺丝刀。多种工具的携带十分不方便，且购买多种工具增加了成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多功能尖嘴钳，旨在解决现有技术中的尖嘴钳功能单一，在设备的装配和修理时需要另外配备其他工具，造成携带不方便以及成本增加的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多功能尖嘴钳，包括：
[0005]
钳头，所述钳头上设有用于对线束进行弯钩处理的弯钩孔，所述钳头前端的横截面为三角形；
[0006]
钳柄，连接于所述钳头后端，所述钳柄设有开口向后的空腔；以及
[0007]
锤击件，锤击件的锤柄滑动连接于所述空腔，所述锤柄上设有定位槽，所述钳柄上设有用于与所述定位槽卡接定位的卡接组件
[0008]
作为本申请另一实施例，所述卡接组件包括：
[0009]
壳体，固设于所述钳柄外；
[0010]
定位销，贯穿所述钳柄的侧壁且与所述钳柄侧壁滑动配合，所述定位销的内端用于与所述定位槽卡接；
[0011]
连接杆，中部转动连接于所述定位销的外端；
[0012]
拉杆，两个所述拉杆贯穿所述壳体设置且与所述壳体滑动配合，所述拉杆的内端与所述限位环固接，所述拉杆的外端设有固定槽；
[0013]
限位环，与所述连接杆的两端转动配合；
[0014]
弹簧，套设于所述拉杆外周，两端分别与所述壳体及所述限位环抵接；以及
[0015]
固定销，转动连接于所述壳体，且所述固定销的两端用于与两个所述拉杆外端的所述固定槽插接。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述卡接组件还包括按压把手，两个所述拉杆的外端还设有连接板，所述把手的一端与所述连接板铰接，所述把手的中部铰接有支座，所述支座固设于所述钳柄。
[0017]
作为本申请另一实施例，所述多功能尖嘴钳还包括螺丝刀头，所述螺丝刀头的下端设有卡槽，所述卡槽与所述钳头的尖端相匹配，所述钳头的尖端嵌装入所述卡槽内。
[0018]
作为本申请另一实施例，所述多功能尖嘴钳的钳柄内侧设有容置槽，所述容置槽内转动连接有螺丝刀，所述螺丝刀上设有提拉槽。
[0019]
作为本申请另一实施例，所述钳头的后端相互铰接，所述钳头的前部为夹持口，后部为剪切口，所述夹持口和所述剪切口之间设有剥线孔，所述钳头的后部还转动的连接有刀片。
[0020]
作为本申请另一实施例，所述剥线孔之间的连接段为圆弧。
[0021]
作为本申请另一实施例，所述多功能尖嘴钳的连接销轴外套设有内六角套管。
[0022]
作为本申请另一实施例，所述多功能尖嘴钳的钳柄外套设有绝缘套，所述绝缘套上均匀设有防滑凸起。
[0023]
作为本申请另一实施例，所述绝缘套内嵌装有加固丝。
[0024]
本实用新型提供的多功能尖嘴钳的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型多功能尖嘴钳能够对线束进行夹持，在钳头上设有弯钩孔，当需要对线束进行弯钩处理时，线束穿过弯钩孔进行弯折。需要对顶部为三角形凹槽的螺丝进行紧固或松动时，将钳头分开，使一侧钳头的端部嵌入螺丝顶部三角形凹槽内，可对螺丝进行作业。在钳柄内滑动设置有锤击件，可以进行锤击作业，同时，根据需要可以调节锤击件伸出钳柄的长度，使用方便。本实用新型提供的尖嘴钳具有多种功能，能够对顶部为三角形凹槽的螺丝进行作业，在钳柄内设置锤击件，节约了空间，同时能够进行锤击作业，避免了作业时需要额外携带锤子和螺丝刀等工具，在作业时节省了取放工具的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型实施例一提供的多功能尖嘴钳的结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型实施例一提供的多功能尖嘴钳钳头尖端的结构示意图；
[0028]
图3为本实用新型实施例一提供的多功能尖嘴钳钳头与螺丝刀头连接的结构示意图；
[0029]
图4为本实用新型实施例一提供的螺丝刀头的截面图；
[0030]
图5为本实用新型实施例提供的多功能尖嘴钳钳头的结构示意图；
[0031]
图6为本实用新型实施例二提供的多功能尖嘴钳钳头的结构示意图；
[0032]
图7为本实用新型实施例三提供的多功能尖嘴钳的结构示意图；
[0033]
图8为本实用新型实施例一提供的卡接组件的结构示意图。
[0034]
图中：1、钳头；1-1、尖端；2、钳柄；2-1、空腔；3、夹持口；4、剥线孔；4-1、连接段；5、剪切口；6、刀片；7、复位弹簧；8、绝缘套；8-1、防滑凸起；9、弯钩孔；10、螺丝刀头；10-1、卡槽；11、销轴；12、内六角套管； 13、螺丝刀；13-1、提拉槽；14、容置槽；15、锤柄；15-1、定位槽；16-1、拉杆；16-2、定位销；16-3、固定销；16-4、复位弹簧；16-5、限位环；16-6、连接杆；16-7、壳体；17、连接板；18、把手；19、支座。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的多功能尖嘴钳进行说明。一种多功能尖嘴钳，包括钳头1、钳柄2和锤击件，所述钳头1上设有用于对线束进行弯钩处理的弯钩孔9，所述钳头1尖端1-1的横截面为三角形；钳柄2 连接于所述钳头1后端，所述钳柄2设有开口向后的空腔2-1；锤击件的锤柄 15滑动连接于所述空腔2-1，所述锤柄15上设有定位槽15-1，所述钳柄2上设有用于与所述定位槽15-1卡接定位的卡接组件。
[0037]
多个定位槽15-1，定位槽15-1沿锤柄15的轴向设置。卡接组件与定位槽 15-1配合对锤击件实现固定，锤柄15与钳柄22滑动连接，可以调节锤柄15 的伸出长度。
[0038]
本实用新型提供的多功能尖嘴钳的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型多功能尖嘴钳能够对线束进行夹持。在钳头1上设有弯钩孔9，当需要对线束进行弯钩处理时，线束穿过弯钩孔9进行弯折。需要对顶部为三角形凹槽的螺丝进行紧固或松动时，将钳头1分开，使一侧钳头1的尖端1-1嵌入螺丝顶部三角形凹槽内，可对螺丝进行作业。在钳柄2内滑动设置有锤击件，可以进行锤击作业，同时，根据需要可以调节锤击件伸出钳柄2的长度，使用方便。本实用新型提供的尖嘴钳具有多种功能，能够对顶部为三角形凹槽的螺丝进行作业，在钳柄2内设置锤击件，节约了空间，同时能够进行锤击作业，避免了作业时需要额外携带锤子、螺丝刀13和工具刀等工具，在作业时节省了取放工具的时间，提高了工作效率。
[0039]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图8，所述卡接组件包括壳体16-7、定位销16-2、连接杆16-6、拉杆16-1、限位环16-5、复位弹簧 16-4和固定销16-3，壳体16-7固设于所述钳柄2外；定位销16-2贯穿所述钳柄2的侧壁且与所述钳柄2侧壁滑动配合，所述定位销16-2的内端用于与所述定位槽15-1卡接；连接杆16-6中部转动连接于所述定位销16-2的外端；两个所述拉杆16-1贯穿所述壳体16-7设置且与所述壳体16-7滑动配合，所述拉杆 16-1的内端与所述限位环16-5固接，所述拉杆16-1的外端设有固定槽；限位环16-5与所述连接杆16-6的两端转动配合；复位弹簧16-4套设于所述拉杆 16-1外周，两端分别与所述壳体16-7及所述限位环16-5抵接；固定销16-3 转动连接于所述壳体16-7，且所述固定销16-3的两端用于与两个所述拉杆16-1 外端的所述固定槽插接。
[0040]
当需要解除对锤柄15的锁定时，先转动固定销16-32使其同时脱离两个拉杆外端的固定槽，解除对拉杆16-1的限定，向上拉动拉杆16-1，复位弹簧16-4 压缩，拉杆16-1通过连接杆16-6与定位销16-2连接，定位销16-2同步向上移动脱离定位槽15-1，此时可以将锤柄15沿钳柄2滑动。松开拉杆16-1，滑动锤柄15，当定位销16-2移动至下一个定位槽15-1的对应处时，复位弹簧16-4 恢复弹力使定位销16-2向下移动，定位销16-2再次与定位槽15-1卡接，使锤柄15锁定。将固定销16-3转动至拉杆16-1上的固定槽内，避免拉杆16-1移动。
[0041]
本实施方式中卡接组件的结构简单，能够使定位销16-2自动与定位槽15-1 实现插接，且通过固定销16-3将拉杆16-1锁定，避免拉杆16-1随意移动造成使用中锤子不稳定，提高了作业中的安全性和稳定性。
[0042]
作为本实用新型提供的多功能尖嘴钳的一种具体实施方式，请参阅图1及图8，所
述卡接组件还包括把手18，两个所述拉杆16-1的外端还设有连接板 17，所述把手18的一端与所述连接板17铰接，所述把手18的中部铰接有支座 19，所述支座19固设于所述钳柄2。
[0043]
按压把手18，把手18以支座19为支点，与连接板17连接的一端向上提起，将拉杆16-1向上提拉，完成定位销16-2与定位槽15-1的分离。采用此结构，避免了一手提拉拉杆16-1，一手抽拉锤击件，仅需按压把手18后向外抽拉锤击件即可，操作简单。利用杠杆原理，节省了劳动强度。且把手18与钳柄 2之间具有间隙，手指能够穿过钳柄2与把手18之间的间隙，不影响使用尖嘴钳作业。
[0044]
作为本实用新型提供的多功能尖嘴钳的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，多功能尖嘴钳还包括螺丝刀头10，螺丝刀头10的下端设有卡槽10-1，卡槽10-1与钳头1的尖端1-1相匹配，钳头1的尖端1-1嵌装入卡槽10-1内。
[0045]
螺丝刀头10的底端内设有卡槽10-1，钳头1的尖端1-1嵌入卡槽10-1内。尖端1-1为三角形，卡槽10-1与尖端1-1连接稳定，不会因转动发生卡槽10-1 与尖端1-1错位的现象。在实际工作中，往往需要多种型号的螺丝刀13进行作业，螺丝刀头10可配置多种型号，如“一”字形、“十”字形、梅花形等，螺丝刀头10的成本相较整个螺丝刀13的成本低廉很多，且节约空间。工作时，将尖嘴钳的钳头1分开，尖端1-1嵌入卡槽10-1内，使螺丝刀头10与尖嘴钳卡接，然后将螺丝刀头10置于螺丝上，旋转尖嘴钳的钳柄22进行作业。采用此结构节约了成本和收纳空间。
[0046]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，多功能尖嘴钳的钳柄2内侧设有容置槽14，容置槽14内转动连接有螺丝刀13，螺丝刀13 上设有提拉槽13-1。
[0047]
具体的，螺丝刀13可以为“一”字形、“十”字形、梅花形或内六角形等多种形式。
[0048]
螺丝刀13设于容置槽14内，无需使用螺丝刀13时，将螺丝刀13转入容置槽14内；需要使用螺丝刀13时，将螺丝刀13转出容置槽14。同一容置槽 14内可设置多个螺丝刀13，不同的螺丝刀13具有不同的型号和规格，满足多种需求。将螺丝刀13设于容置槽14内节约了收纳空间，且在使用时无需另外取放螺丝刀13，节约了时间，也避免了螺丝刀13丢失。在螺丝刀13的侧壁设置提拉槽13-1，方便将螺丝刀13转出容置槽14。
[0049]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，所述钳头1的后端相互铰接，所述钳头1的前部为夹持口3，后部为剪切口5，所述夹持口3 和所述剪切口5之间设有剥线孔4，所述钳头1的后部还转动的连接有刀片6。
[0050]
剥线孔4能够对线束的绝缘皮进行剥离，钳头1的刃口处设置有多个剥线孔4，不同的剥线孔4的孔径根据不同的线束直径设置，能够对多种型号的线束进行剥线处理。剪切口5可对线束进行剪切处理。夹持口3可对工件或线束进行夹持，本结构可对线束进行夹持、剥线、剪切以及折弯，多种功能集于一体，方便使用，收纳简单，避免了操作过程中更换工具造成的效率低下，同时避免了丢失工具。
[0051]
在钳头1上还是设有刀片6，刀片6与钳头1转动连接，对于大孔径的线束可通过刀片6切割后进行剥离，或需要对其他构件进行切割时，直接将刀片 6转动至钳头1不重合即可。无需使用刀片6时将其与钳头1重叠，避免影响尖嘴钳的使用。
[0052]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，剥线孔4之间的连接段4-1为圆弧。
[0053]
将剥线孔4之间的连接段4-1设为圆弧，避免剥线时划伤线束。
[0054]
具体的，多功能尖嘴钳的钳柄22之间通过弹簧7连接。
[0055]
将钳柄22通过弹簧7连接，在完成剥线或剪切工作后，松开钳柄22，弹簧7能够自动复位，无需人口打开钳头1，减少劳动强度，实现半自动工作。
[0056]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，多功能尖嘴钳的连接销轴11外套设有内六角套管12。
[0057]
在销轴11一侧设置内六角套管12，能够对内六角螺丝进行作业。
[0058]
具体的，在销轴11的另一侧可设置梅花套管，扩大本多功能尖嘴钳的使用范围。
[0059]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，钳柄22外套设有绝缘套8，绝缘套8上均匀设有防滑凸起8-1。
[0060]
设置绝缘套8能够避免工作中出现漏电时发生安全事故。防滑凸起8-1增大手部与钳柄22的接触面积，避免尖嘴钳脱离操作人手部。
[0061]
具体的，绝缘套8为聚碳酸酯材料制成的构件。
[0062]
聚碳酸酯具有强度高、耐疲劳性和尺寸稳定的特点。并且具有良好的绝缘性，潮湿、高温环境中能够保持电性能稳定。
[0063]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，绝缘套8内嵌装有加固丝。
[0064]
在绝缘套8内嵌装加固丝，进一步提高了绝缘套8强度，避免绝缘套8在工作中被划伤。
[0065]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。