一种机械自动化裁断机的制作方法

[0001]
本实用新型属于裁断机技术领域，尤其涉及一种机械自动化裁断机。


背景技术：

[0002]
在工业生产中，裁断机运用非常广泛，通常是使用切刀对所需裁断的产品进行裁断，例如在塑料管的生产过程中，需要对塑料管进行裁断处理。
[0003]
现有的机械自动化裁断机在裁断产品时，不能够实现对产品的自动固定目的，通过是通过人工对产品进行固定，从而会降低工作效率，除此之外，由于切刀在长时间摩擦使用过程中，会产生热量，现有的裁断机不能够对切刀降温处理，从而会影响切刀的钢性度，影响裁断效果，为此我们提出了一种机械自动化裁断机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不能够实现对产品的自动固定目的，而且不能够对切刀降温处理的缺点，而提出的一种机械自动化裁断机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种机械自动化裁断机，包括工作台和气缸，所述工作台的底部固定安装有多根支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有多根支撑杆，多根伸所述支撑杆的顶部固定安装有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板上，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与顶板的底部之间固定连接有伸缩杆，所述固定板的底部固定安装有切刀，所述固定板的底部固定安装有两个压紧机构，所述工作台的顶部开设有放置口，所述放置口的底部开设有容纳口。
[0007]
优选地，所述压紧机构包括固定安装于固定板底部上的两根空心管，两根所述空心管内均滑动密封设有滑板，所述滑板的顶部与空心管的顶部之间固定连接有压紧弹簧，所述滑板的底部固定安装有滑动密封贯穿空心管底部设置的滑杆，两根所述滑杆的底部固定连接有同一块压板。
[0008]
优选地，靠近所述空心管顶部的侧壁上连通有出风管，靠近所述空心管底部的侧壁上开设有出风口。
[0009]
优选地，所述出风管和出风口内均固定安装有防尘网。
[0010]
优选地，所述压板的底部开设有弧形口。
[0011]
优选地，所述放置口呈弧形设置。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过空心管、滑板、压紧弹簧、滑杆、压板和弧形口之间的配合使用，实现了在下切的过程中对产品压紧的目的，从而实现自动固定产品的目的，提高其工作效率。
[0014]
2、本实用新型通过空心管、滑板、压紧弹簧、出风管和出风口之间的配合使用，实现了在切刀向下切割时，通过出风管实现对切刀散热的目的，而在切刀向上运动的过程中，
则通过出风口实现低切刀散热的目的，从而可以防止其裁断效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种机械自动化裁断机的正面局部透视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种机械自动化裁断机的侧面局部透视结构示意图；
[0017]
图3为图2中a处的局部放大图。
[0018]
图中：1工作台、2气缸、3支撑杆、4顶板、5固定板、6伸缩杆、7切刀、8放置口、9容纳口、10空心管、11滑板、12压紧弹簧、13滑杆、14压板、15出风管、16出风口、17弧形口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种机械自动化裁断机，包括工作台1和气缸2，工作台1的底部固定安装有多根支撑腿，工作台1的顶部固定安装有多根支撑杆3，多根伸支撑杆3的顶部固定安装有同一块顶板4，气缸2固定安装于顶板4上，气缸2的输出端固定连接有固定板5，固定板5的顶部与顶板4的底部之间固定连接有伸缩杆6，固定板5的底部固定安装有切刀7，固定板5的底部固定安装有两个压紧机构，工作台1的顶部开设有放置口8，放置口8的底部开设有容纳口9，其中，放置口8呈弧形设置，具体的，呈弧形设置的放置口8用于放置塑料管。
[0021]
其中，压紧机构包括固定安装于固定板5底部上的两根空心管10，两根空心管10内均滑动密封设有滑板11，滑板11的顶部与空心管10的顶部之间固定连接有压紧弹簧12，滑板11的底部固定安装有滑动密封贯穿空心管10底部设置的滑杆13，两根滑杆13的底部固定连接有同一块压板14，进一步的，压板14的底部开设有弧形口17。
[0022]
需要说明的是，通过在固定板5和顶板4之间设置伸缩杆6，实现防止固定板5出现晃动的情况，从而可以避免影响切割效果，此外，气缸2带动固定板5向下运动，固定板5则带动底部的空心管10向下运动，空心管10则通过滑杆13带动压板14向向下运动，使得压板14底部的弧形口17与塑料管的底部接触设置，从而实现通过压紧弹簧12的弹力实现压紧塑料管的目的，此外，在切刀7的两侧均设置有压紧机构，从而实现压紧效果更好，实现自动压紧的目的。
[0023]
其中，靠近空心管10顶部的侧壁上连通有出风管15，靠近空心管10底部的侧壁上开设有出风口16，进一步的，出风管15和出风口16内均固定安装有防尘网。
[0024]
需要说明的是，在切刀7向下运动的过程中，空心管10内的滑板13则向上运动，从而将其上方的空心管10内的气体挤入出风管15内，实现在切刀7下降过程中，对其降温的目的，此外，在切刀7向上运动的过程中，滑板13则在空心管10内向下运动，从而将其下方的空心管10内的气体挤入出风口16，实现对上升过程中的切刀7降温的目的，而防尘网主要用于防止灰尘进入空心管10内，防止影响装置使用。
[0025]
本实用新型中，使用时，通过将塑料管放置在放置口8内，然后即可启动气缸2，通过气缸2带动固定板5向下运动，从而固定杆5带动空心管10向下运动，使得两根滑杆13底部的压板14向下运动，在压板14底部的弧形口17与塑料管底部接触设置时，滑杆13则通过滑
板11，实现对压紧弹簧12的挤压目的，从而通过压紧弹簧12和压板14压紧的目的。
[0026]
此时切刀7持续向下运动，在与塑料管接触后，实现对塑料管自动切断的目的，进一步实现自动压紧塑料管的目的，此外，在滑板11在空心管10向上运动的过程中，滑板11则会将其上方的空心管10内的气体挤入出风管15内，实现在向下切割的过程中，对切刀7散热的目的。
[0027]
进一步的，在切割完成后，气缸2带动固定板5向上运动，进一步的带动切刀7和空心管10向上运动，从而会使得压紧弹簧12在空心管12内复位，从而带动滑板11在空心管10内向下运动，从而滑板11会将其下方的空心管10内的气体从出风口16挤出，实现在切刀7上升的过程中，对切刀7散热的目的，防止切刀7上热量积聚过多，影响切刀7的切割效果。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。