一种SMC玻璃钢带除尘功能专用切割刀具的制作方法

本实用新型涉及smc玻璃钢加工技术领域，具体来讲是一种smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具。

背景技术：

在现有的smc玻璃钢加工过程中，经常需要利用旋转切割刀具。但是，现有的旋转切割刀具在工作过程中会产生大量的切割粉尘，不仅会影响操作人员的视野，而且会损害操作人员的健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，能够有效去除旋转切割刀具在工作过程中会产生的切割粉尘。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，包括刀柄和设置在刀柄前端的刀盘，所述刀盘的前侧表面中部具有螺旋状的凹陷部，所述凹陷部的中心位置设置有排水口；所述刀盘的周向均匀间隔设置有若干延伸凸起部，且每个延伸凸起部都设置有刀片；所述延伸凸起部的前侧表面设置有除尘水槽，所述除尘水槽的一端与凹陷部连接，除尘水槽的另一端延伸至延伸凸起部的外侧边沿。

进一步改进在于：所述凹陷部包括由外向内依次同心设置的第一凹陷层、第二凹陷层和第三凹陷层；各除尘水槽与第一凹陷层连接，所述排水口位于第三凹陷层的中心位置。

进一步改进在于：所述刀片与延伸凸起部一一对应；所述刀片位于两延伸凸起部之间，并与对应的刀片连接。

进一步改进在于：所述刀片外边沿突出于延伸凸起部。

进一步改进在于：所述延伸凸起部和刀片均向刀盘旋转的相反方向倾斜。

进一步改进在于：所述刀片为合金刀片。

进一步改进在于：所述除尘水槽为v形槽。

进一步改进在于：所述刀柄内设置有输水通道，输水通道的一端与外部水源连接，输水通道的另一端与排水口连接。

进一步改进在于：所述刀柄与刀盘的连接处设置有膨胀部。

进一步改进在于：所述刀柄、刀盘、延伸凸起部和刀片为一体式结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过排水口、凹陷部及除尘水槽的配合，能够在工作工程中，利用喷出的水流压制工作过程中产生的切割粉尘，不仅提高了工作效率，而且改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具的示意图；

图2为本实用新型实施例中smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具另一视角的示意图。

附图标记：

1-刀柄；11-输水通道；12-膨胀部；2-刀盘；21-凹陷部；22-排水口；23-延伸凸起部；24-除尘水槽；3-刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，包括刀柄1和设置在刀柄1前端的刀盘2，具体的，刀柄1内设置有输水通道11，输水通道11的一端与外部水源连接，输水通道11的另一端与排水口22连接。刀柄1与刀盘2的连接处设置有膨胀部12。

刀盘2的前侧表面中部具有螺旋状的凹陷部21，凹陷部21的中心位置设置有排水口22；具体的，凹陷部21包括由外向内依次同心设置的第一凹陷层、第二凹陷层和第三凹陷层；各除尘水槽24与第一凹陷层连接，排水口22位于第三凹陷层的中心位置。

刀盘2的周向均匀间隔设置有若干延伸凸起部23，且每个延伸凸起部23都设置有刀片3，本实施例中，刀片3为合金刀片。延伸凸起部23的前侧表面设置有除尘水槽24，本实施例中，除尘水槽24为v形槽。除尘水槽24的一端与凹陷部21连接，除尘水槽24的另一端延伸至延伸凸起部23的外侧边沿。具体的，刀片3与延伸凸起部23一一对应；刀片3位于两延伸凸起部23之间，并与对应的刀片3连接。刀片3外边沿突出于延伸凸起部23。延伸凸起部23和刀片3均向刀盘2旋转的相反方向倾斜。

具体的，刀柄1、刀盘2、延伸凸起部23和刀片3为一体式结构。

本实用新型的工作原理为：

水从刀柄的输水通道引至排水口流出，由于凹陷部随刀盘旋转，故排水口流出的水流在凹陷部内向四周旋转，然后通过各除尘水槽散开喷洒在加工产品上，压制住切割粉尘。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，包括刀柄(1)和设置在刀柄(1)前端的刀盘(2)，其特征在于：

所述刀盘(2)的前侧表面中部具有螺旋状的凹陷部(21)，所述凹陷部(21)的中心位置设置有排水口(22)；

所述刀盘(2)的周向均匀间隔设置有若干延伸凸起部(23)，且每个延伸凸起部(23)都设置有刀片(3)；所述延伸凸起部(23)的前侧表面设置有除尘水槽(24)，所述除尘水槽(24)的一端与凹陷部(21)连接，除尘水槽(24)的另一端延伸至延伸凸起部(23)的外侧边沿。

2.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述凹陷部(21)包括由外向内依次同心设置的第一凹陷层、第二凹陷层和第三凹陷层；各除尘水槽(24)与第一凹陷层连接，所述排水口(22)位于第三凹陷层的中心位置。

3.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀片(3)与延伸凸起部(23)一一对应；所述刀片(3)位于两延伸凸起部(23)之间，并与对应的刀片(3)连接。

4.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀片(3)外边沿突出于延伸凸起部(23)。

5.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述延伸凸起部(23)和刀片(3)均向刀盘(2)旋转的相反方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀片(3)为合金刀片。

7.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述除尘水槽(24)为v形槽。

8.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀柄(1)内设置有输水通道(11)，输水通道(11)的一端与外部水源连接，输水通道(11)的另一端与排水口(22)连接。

9.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀柄(1)与刀盘(2)的连接处设置有膨胀部(12)。

10.根据权利要求1所述的smc玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，其特征在于：所述刀柄(1)、刀盘(2)、延伸凸起部(23)和刀片(3)为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种SMC玻璃钢带除尘功能专用切割刀具，涉及SMC玻璃钢加工技术领域，其包括刀柄和设置在刀柄前端的刀盘，刀盘的前侧表面中部具有螺旋状的凹陷部，凹陷部的中心位置设置有排水口；刀盘的周向均匀间隔设置有若干延伸凸起部，且每个延伸凸起部都设置有刀片；延伸凸起部的前侧表面设置有除尘水槽，除尘水槽的一端与凹陷部连接，除尘水槽的另一端延伸至延伸凸起部的外侧边沿。

技术研发人员：杨守庆;杨奇;邹华
受保护的技术使用者：湖北大雁玻璃钢有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.12.22