一种便于回收废料的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体公开了一种便于回收废料的打孔机。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋的生产过程中，常需要打孔机对其进行打孔操作。

在使用打孔机给塑料打孔时，通常是将打孔产生废料从打孔机的下方排出，因此就需要安装中空的操作台来放置打孔机，但有时候有些生产车间没有这样的操作台，在加工时只有将废料暂时排在操作台上，这样就可能会给后续使用和清理造成不便利，因此，提供了一种便于回收废料的打孔机，以便解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统的打孔机在完整的操作台上打孔时废料回收不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种便于回收废料的打孔机，包括底座，底座一侧固接有支撑柱，支撑柱两侧转动连接有传动架，立柱一侧固接有横梁，横梁上连通有辅助筒，辅助筒内滑动设有传动杆，传动杆上端与传动架转动连接，传动杆位于辅助筒内的部分设有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固接有抵环，抵环固接在传动杆上，传动杆下端穿过横梁并固接有连接板；

连接板上连通有刀具安装筒，刀具安装筒下端连通有空心的打孔刀具，刀具安装筒上端连通有废料输送管，废料输送管上开有防堵槽，废料输送管的出料口设有废料收集盒。

本基础方案的原理及效果在于：

1、传动架向下压，传动杆便可以带动连接板以及设置在连通板上打孔刀具向下移动，当刀具接触到底座时便可以完成打孔工作。

2、刀具安装筒以及打孔刀具都是空心的，而底座时平整的实心，在打孔时产生的废料便可直接通过底座与刀具的相互作用力直接进入空心的打孔刀具内，由于废料是直接通过打孔刀具切割出来的，废料的最大直径所以和打孔刀具的内径完全一致，因此废料就会紧紧的被卡在打孔刀具内，在打孔刀具抬起时废料就不会落在底座上。

3、打孔刀具每次打孔产生的废料都可以进入打孔刀具内，后进入刀具的废料便把先进入刀具的废料往上挤，随着打孔刀具的正常打孔，进入打孔刀具内的刀具便于逐渐向更宽松的地方移动，最后废料经刀具安装筒以及废料输送管最后进入废料收集盒，完成打孔时产生的废料的回收。

4、因为废料输送管形状为弧形，在使用时可能会造成废料堵塞的情况，因此在使用时若出现废料输送管堵塞的情况时，便通过一个外部的螺丝刀或者其他刚性工具，插入防堵槽，以此来疏通废料输送管。

与现有技术相比，本打孔机可以在平整的操作台上使用时，避免了废料之间落在操作平台上的问题，并且将打孔时产生的废料进行了有效的回收，操作简单，可行性高，便于大范围推广使用。

进一步，所述传动架远离支撑柱一端设有辅助把手。便于下压传动架。

进一步，所述底座上表面设有用于辅助打孔的底板。可以有效为打孔刀具提供支撑。

进一步，所述刀具安装筒以及打孔刀具均开有对应的螺纹孔。提高打孔刀具安装在刀具安装筒的稳定性。

进一步，所述打孔刀具下端打磨有打孔刃。有效提高打孔效率以及打孔质量。

进一步，所述辅助把手上设有防滑凸起。提高使用舒适度。

进一步，所述防堵槽内可插有拨杆。可以有效疏通废料输送管。

进一步，所述刀具安装筒上可固接有用于固定打孔材料的加固杆，加固杆与刀具安装筒之间设有缓冲弹簧。可以有效固定需要打孔的材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种便于回收废料的打孔机的结构图；

图2为本实用新型实施例一种便于回收废料的打孔机中辅助筒的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一种便于回收废料的打孔机中打孔刀具的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、辅助把手2、传动架3、传动杆4、立柱5、废料收集盒6、废料输送管7、防堵槽8、辅助筒9、打孔刀具10、底板11、螺纹孔12、刀具安装筒13、连接板14、辅助弹簧15、抵环16。

一种便于回收废料的打孔机,实施例如图1所示支撑柱焊接在底座1后侧的侧边，支撑柱低端两通过一个连接轴与传动架3转动连接，一个辅助把手2焊接在传动架3的前端，辅助把手2上涂抹了一层防滑凸起，横梁焊接在立柱5前侧中部，辅助筒9连通安装在横梁前端，传动杆4与辅助筒9滑动连接，传动杆4上端通过一组连接轴与传动架3转动连接，如图2所示传动杆4位于辅助筒9内的部分安装有一个辅助弹簧15，辅助弹簧15的上端焊接在在抵环16下表面，辅助弹簧15的下端端抵在辅助筒9内底面，抵环16焊接在传动杆4上，传动杆4下端穿过横梁并与连接板14焊接。

连接板14的前端与一个刀具安装筒13连通，刀具安装筒13以及打孔刀具10上均加工有一组对应的螺纹孔12，空心的打孔刀具10安装在刀具安装筒13内，打孔刀具10下端面打磨了一圈打孔刃，然后通过两颗螺丝钉将打孔刀具10固定在刀具安装筒13内，底座1上表面放置了一块用于辅助打孔刀具10打孔的底板11，刀具安装筒13上端端面与废料输送管7连通，废料输送管7上开有一条防堵槽8，废料输送管7的出料口安放了一个废料收集盒6。

根据刀具安装筒13的下表面可以焊接一根用于固定打孔材料的加固杆，加固杆与刀具安装筒13之间设置有一根缓冲弹簧。

使用时，将打孔机安装在操作台上，然后根据打孔的尺寸要求将打孔刀具10通过两颗螺丝钉固定在刀具安装孔内，便可投入使用。

以塑料袋为例，使用时，将待打孔的塑料袋放置在底座1上表面，需要打孔的位置需要放置在打孔刀具10的正下方，然后使用者手握辅助把手2，将传动架3向下压，传动杆4便可以带动连接板14以及设置在连通板上打孔刀具10向下移动，当刀具接触到底座1时便可以完成打孔工作，一次打孔工作完成后，松开辅助把手2，打孔刀具10便可借助辅弹簧15向上抬起。

在打孔时产生的废料便可直接通过底座1与刀具的相互作用力直接进入空心的打孔刀具10内，废料是直接通过打孔刀具10切割出来的，废料的最大直径所以和打孔刀具10的内径完全一致，因此废料就会紧紧的被卡在打孔刀具10内，在打孔刀具10抬起时废料就不会落在底座1上。

打孔刀具10每次打孔产生的废料都可以进入打孔刀具10内，后进入刀具的废料便把先竟然刀具的废料往上挤，随着打孔刀具10的正常打孔，进入打孔刀具10内的刀具便于逐渐向更宽松的地方移动，最后废料经刀具安装筒13以及废料输送管7最后进入废料收集盒6，完成打孔时产生的废料的回收，因为废料输送管7形状为弧形，在使用时可能会造成废料堵塞的情况，因此在使用时若出现废料输送管7堵塞的情况时，便通过一个拨杆插入防堵槽8，以此来疏通废料输送。

本可以在平整的操作台上使用时，避免了废料之间落在操作平台上的问题，并且将打孔时产生的废料进行了有效的回收，操作简单，可行性高，便于大范围推广使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。