一种冲孔型自动点位模切机的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种冲孔型自动点位模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，冲孔型的模切机一般配有自动点位机构，对冲孔位置进行点位，方便冲孔对齐；

在申请号为201910468712.9的专利“自动点位机构”中产品结构简单、合理巧妙，在使用时，能够替代现有人工作业，作业效率高，质量规格统一，但是目前使用的冲孔型自动点位模切机使用时会产生大量的冲孔废屑，废屑在下模座顶端堆积，会造成下模座顶端不平整，影响后续材料的平铺冲孔，使冲孔工艺较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲孔型自动点位模切机，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的冲孔型自动点位模切机使用时会产生大量的冲孔废屑，废屑在下模座顶端堆积，会造成下模座顶端不平整，影响后续材料的平铺冲孔，使冲孔工艺较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔型自动点位模切机，包括模切机本体，所述模切机本体中部安装有下模座，所述下模座的顶端对称安装有支撑板，所述支撑板侧端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆侧端安装有清理刷，所述清理刷底端安装有刷毛，所述清理刷端部对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆外端面套设有缓冲弹簧，所述下模座后端面安装有收集箱。

优选的，所述刷毛底端于下模座顶端齐平，所述缓冲弹簧一端焊接于清理刷侧端面，所述缓冲弹簧另一端焊接于支撑板侧端面。

优选的，所述模切机本体的顶部安装有支撑杆，所述下模座顶端对称焊接有连接板，所述连接板顶端焊接有顶板，所述顶板顶端开设有安装孔，所述安装孔内部嵌入安装有冲压座，所述冲压座底端安装有冲孔头。

优选的，一个所述连接板底部贯穿开设有固定孔，另一个所述连接板底部开设有卡接槽，所述清理刷卡接于卡接槽内部。

优选的，所述支撑杆中部安装有安装轴，所述安装轴的外端面套设有材料卷，所述安装轴端部对称套设有挡环，所述安装轴端部靠近挡环一端面位置通过螺纹啮合连接有固定螺母，所述安装轴端部靠近挡环另一端面位置处通过螺纹啮合连接有限位环，所述挡环侧端面焊接有若干限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有圆形耳板，所述圆形耳板侧端面胶接有限位垫。

优选的，所述圆形耳板套设于安装轴外部，所述材料卷安装于两个限位垫之间。

优选的，所述支撑板顶端对称开设有安装槽，所述安装槽内部铰接有压板，所述压板底端滚动安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置支撑板、滑槽、滑杆、清理刷、刷毛、伸缩杆、缓冲弹簧和收集箱，方便推动清理刷将下模座顶端的废料推至收集箱内进行收集，方便对冲孔废料的清理，减少废料在下模座顶端堆积，是材料底端不平整，影响冲孔效果。

2、通过设置安装轴、材料卷、挡环、固定螺母、限位环、限位弹簧、圆形耳板和限位垫，使得材料卷位于两个限位垫中部，方便再材料传送过程中对不用宽度大小的材料进行限位，使得材料保持对中位置，是打孔定位更加精准。

3、通过设置安装槽、压板和滚珠，方便对传送中的材料进行限位固定，避免材料堆积折起，导致材料的偏移，使材料传送不顺畅，达到材料材料传送稳定的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模座的结构示意图；

图3是本实用新型清理刷的结构示意图；

图4是本实用新型材料卷的连接结构示意图；

图中标号：1、模切机本体；2、支撑杆；3、下模座；4、支撑板；5、滑槽；6、滑杆；7、清理刷；8、刷毛；9、伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、收集箱；12、连接板；13、顶板；14、安装孔；15、冲压座；16、冲孔头；17、安装轴；18、材料卷；19、挡环；20、固定螺母；21、限位环；22、限位弹簧；23、圆形耳板；24、限位垫；25、安装槽；26、压板；27、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种冲孔型自动点位模切机，包括模切机本体1，模切机本体1的型号为hx-420d，模切机本体1中部安装有下模座3，下模座3的顶端对称安装有支撑板4，支撑板4侧端面开设有滑槽5，滑槽5内部滑动安装有滑杆6，滑杆6侧端安装有清理刷7，清理刷7底端安装有刷毛8，清理刷7端部对称安装有伸缩杆9，伸缩杆9外端面套设有缓冲弹簧10，刷毛8底端于下模座3顶端齐平，缓冲弹簧10一端焊接于清理刷7侧端面，缓冲弹簧10另一端焊接于支撑板4侧端面，方便对清理刷7的限位固定，下模座3后端面安装有收集箱11。

模切机本体1的顶部安装有支撑杆2，下模座3顶端对称焊接有连接板12，一个连接板12底部贯穿开设有固定孔，另一个连接板12底部开设有卡接槽，清理刷7卡接于卡接槽内部，方便废料的清理，连接板12顶端焊接有顶板13，顶板13顶端开设有安装孔14，安装孔14内部嵌入安装有冲压座15，冲压座15底端安装有冲孔头16。

支撑杆2中部安装有安装轴17，安装轴17的外端面套设有材料卷18，安装轴17端部对称套设有挡环19，安装轴17端部靠近挡环19一端面位置通过螺纹啮合连接有固定螺母20，安装轴17端部靠近挡环19另一端面位置处通过螺纹啮合连接有限位环21，挡环19侧端面焊接有若干限位弹簧22，限位弹簧22一端焊接有圆形耳板23，圆形耳板23侧端面胶接有限位垫24，圆形耳板23套设于安装轴17外部，材料卷18安装于两个限位垫24之间，方便材料卷18的安装限位。

支撑板4顶端对称开设有安装槽25，安装槽25内部铰接有压板26，压板26底端滚动安装有滚珠27，所述压板26底端开设有弧形槽，所述滚珠27滚动安装于弧形槽内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待冲孔的材料卷18套在安装轴17外端面，然后将材料卷18置于安装轴17中部，将固定螺母20拧紧，限位弹簧22压缩，圆形耳板23侧端面的限位垫24于材料卷18两端接触，将材料卷18抵紧，方便对不同宽度的材料进行固定，使材料在传送过程中保持位置稳定，达到冲孔位置不偏移的效果，将材料点位后从压板26与支撑板4之间穿过，使材料与滚珠27接触，使材料传送时更加稳定，不易出现材料鼓起等现象；

然后接通装置电源，使冲压座15带动冲孔头16向下冲压打孔，冲压过后再下模座3顶端残留有冲废屑，用手沿着滑槽5推动清理刷7和滑杆6，缓冲弹簧10压缩，伸缩杆9收缩，利用刷毛8将冲孔废屑从连接板12底部的固定孔穿过，使其推至收集箱11内部，使冲孔废料清理更加便捷，然后松开清理刷7，缓冲弹簧10回弹，伸缩杆9伸展，将清理刷7和滑杆6沿着滑槽5推动，使清理刷7与刷毛8卡接于连接板12底端的卡接槽内部，使冲孔废屑得到清理，避免了废屑堆积使材料底端不平整，影响冲孔效果，提高装置的冲孔效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。