一种多功能绞肉机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种多功能绞肉机。


背景技术：

[0002]
绞肉机是酒店和食堂的常见设备，现有绞肉机只能选择将肉切碎或者切成块或片，功能比较单一，而刀片又不便于更换和组装，需要购入几台设备来满足使用要求，存在使用成本高、占地面积大的缺陷。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多功能绞肉机，其解决了现有技术中存在的功能单一、成本高和占地面积大的问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种多功能绞肉机，包括安装台，所述安装台上设置有切肉槽和用于驱动所述切肉槽做竖向往返运动的升降机构，所述切肉槽内设置有可拆卸连接的厚切组件和薄切组件，厚切组件与固定安装在安装台上的切肉驱动机构连接，所述切肉驱动机构用于驱动所述厚切组件和薄切组件在水平方向进行位移。
[0005]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了可拆卸的厚切组件和薄切组件，当需要切块时，仅使用厚切组件，当需要切片时，则装上薄切组件，其解决了现有绞肉机功能单一的技术问题，产生了同一台设备既可以加工厚片又可以加工薄片的技术效果。
附图说明
[0006]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0007]
图2为本实用新型实施例的结构示意图(省略安装台)。
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上述附图中：1、安装台；2、切肉槽；3、安装板；4、升降机构；5、切肉驱动机构；6、厚切刀片；7、薄切刀片；8、连接件；9、出料气缸。
具体实施方式
[0009]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
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如图1所示，本实用新型实施例提出了一种多功能绞肉机，包括安装台1，所述安装台1上设置有切肉槽2和用于驱动所述切肉槽2做竖向往返运动的升降机构4，所述切肉槽2内设置有可拆卸连接的厚切组件和薄切组件，厚切组件与固定安装在安装台1上的切肉驱动机构5连接，所述切肉驱动机构5用于驱动所述厚切组件和薄切组件在水平方向进行位移。
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本实施例的使用原理为：将大块的肉放入切肉槽2内，启动升降机构4，切肉槽2向上运动，使肉与厚切组件和薄切组件接触，厚切组件和薄切组件在切肉驱动机构5的作用下水平运动，完成切肉，切肉完毕后，升降机构4带动切肉槽2向下，将肉取出即可。升降机构4
为气缸或者液压缸。
[0012]
所述厚切组件包括安装板3和固定于所述安装板3上的若干平行且等间距设置的厚切刀片6。
[0013]
如附图2所示，所述薄切组件包括若干平行且等间距设置的薄切刀片7，相邻薄切刀片7之间的距离与相邻厚切刀片6之间的距离相等，且所述薄切刀片7的宽度大于所述厚切刀片6，所述若干薄切刀片7顶部两侧设置有用于将所有薄切刀片7固定在一起的连接件8，所述薄切刀片7顶部两侧的连接件8之间的距离大于所述厚切刀片6的宽度，首尾两个薄切刀片7顶部固定有螺纹柱，所述安装板3上设置有供所述螺纹柱穿过的通孔。
[0014]
由于连接件8之间的距离大于厚切刀片6的宽度，薄切刀片7之间的间距和厚切刀片6之间的距离相等，因此将螺纹柱穿过安装板3上的通孔时，薄切刀片7可插入两个相邻的厚切刀片6之间，使用螺母将薄切组件固定于安装板3上。
[0015]
所述切肉驱动机构5为气缸或液压缸，所述切肉驱动机构5的输出端固定连接所述安装板3。如附图1所示，切肉驱动机构5与安装板3的连接位置需要高于切肉槽2的槽壁，以避免切肉槽2槽壁对切肉驱动机构5的运动造成干涉。
[0016]
所述切肉槽2的侧壁和底部设置有供所述厚切刀片6和薄切刀片7通过的让刀孔。设置让刀孔是为了避免切肉槽2槽壁损伤刀片。
[0017]
所述切肉槽2不设置让刀孔的一个侧面设置出料口，与所述出料口相对的侧面上固定出料气缸9。设置出料气缸9和出料口出料可避免人工取肉时手被刀片划伤。
[0018]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。