一种铝箔生产用裁剪装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝箔生产设备领域，具体是一种铝箔生产用裁剪装置。


背景技术：

[0002]
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可
[0003]
进行印刷，而现有的铝箔在生产后需要将其进行绕卷，绕卷完成后需要进行裁剪，但是现有的裁剪装置在进行裁剪时稳定性低，同时在裁剪后铝箔无法实现出料，其需要人工进行处理才能进行下次的加工，浪费时间。
[0004]
中国专利公开了一种铝箔生产用裁剪装置（授权公告号cn208992787u），该专利技术能够剪裁铝箔，但是，在输送的过程中容易使铝箔发生变形、折叠，加工质量下降，使进行下次加工时无法正常进行，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种铝箔生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种铝箔生产用裁剪装置，包括机体、传输机构和裁剪机构，所述机体的上端面可拆卸连接有所述传输机构和所述裁剪机构，所述机体包括机架和工作台，所述机架的上端面焊接固定有所述工作台，所述工作台的上端面可拆卸连接有所述传输机构，所述传输机构包括第一滚轴、第二滚轴、滑杆和限位板，所述第一滚轴可拆卸连接在所述工作台的中间位置，所述第二滚轴可拆卸连接在所述工作台的另一端，两个所述滑杆平行安装在所述工作台的一端，两个所述限位板滑动连接在两个所述滑杆的中间位置，所述裁剪机构包括支撑柱、支架、固定板、刀片、刀座和电动气缸推杆，两个所述支撑柱可拆卸安装在所述工作台的两侧，所述支架与两个所述支撑柱滑动连接，所述支架的上端可拆卸连接有所述固定板，所述固定板的下端可拆卸连接有所述刀片，所述刀座可拆卸安装在所述工作台的中间位置，所述支架的下端可拆卸连接有所述电动气缸推杆，所述电动气缸推杆与外部电源电性连接，所述电动气缸推杆的另一端可拆卸连接在所述工作台的下端面。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台包括台面和挡板，所述台面的两侧均焊接固定有所述挡板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚轴包括电机、滚轮和轴承，所述电机可拆卸连接在所述挡板的一侧，所述电机与外部电源电性连接，两个所述挡板的内侧均可拆卸连接有所述轴承，所述滚轮的一端穿过一个所述轴承与所述电机的输出端可拆卸连接，所述滚轮的另一端与另一个所述轴承可拆卸连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚轴与所述第二滚轴的装置结构相
同。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮外圈为圆柱形的橡胶滚筒。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座的上端面与所述台面的上端面在同一水平面。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板的两端均设有可调节螺栓。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
在剪裁铝箔时，根据铝箔的宽度，调整两个限位板之间的距离，进而限制铝箔的运动轨迹，防止铝箔挤压变形、折叠，导致剪裁质量不合格；铝箔通过限位板后，通过第一滚轴的滚动带动铝箔移动，且第一滚轴在传输铝箔时，可使铝箔碾压更平整；在铝箔通过裁剪机构时，电动气缸推杆连接外部电源，快速推动支架，从而带动刀片快速下降，通过高速的刀片剪裁可使铝箔的切口更加平整，且不易破坏铝箔；剪裁好的铝箔通过第二滚轴可传送到下一个加工位进行下一步加工，无需人工搬运。
附图说明
[0016]
图1为一种铝箔生产用裁剪装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种铝箔生产用裁剪装置的俯视图；
[0018]
图3为一种铝箔生产用裁剪装置中裁剪机构的结构示意图；
[0019]
图4为一种铝箔生产用裁剪装置中裁剪机构的正视图。
[0020]
图中：1、机体；11、机架；12、工作台；121、台面；122、挡板；2、传输机构；21、第一滚轴；211、电机；212、滚轮；213、轴承；22、第二滚轴；23、滑杆；24、限位板；241、可调节螺栓；3、裁剪机构；31、支撑柱；32、支架；33、固定板；34、刀片；35、刀座；36、电动气缸推杆。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝箔生产用裁剪装置，包括机体1、传输机构2和裁剪机构3，机体1的上端面可拆卸连接有传输机构2和裁剪机构3，机体1包括机架11和工作台12，机架11的上端面焊接固定有工作台12，工作台12的上端面可拆卸连接有传输机构2，传输机构2包括第一滚轴21、第二滚轴22、滑杆23和限位板24，第一滚轴21可拆卸连接在工作台12的中间位置，第二滚轴22可拆卸连接在工作台12的另一端，两个滑杆23平行安装在工作台12的一端，两个限位板24滑动连接在两个滑杆23的中间位置，裁剪机构3包括支撑柱31、支架32、固定板33、刀片34、刀座35和电动气缸推杆36，两个支撑柱31可拆卸安装在工作台12的两侧，支架32与两个支撑柱31滑动连接，支架32的上端可拆卸连接有固定板33，固定板33的下端可拆卸连接有刀片34，刀座35可拆卸安装在工作台12的中间位置，支架32的下端可拆卸连接有电动气缸推杆36，电动气缸推杆36与外部电源电性连接，电动气缸推杆36的另一端可拆卸连接在工作台12的下端面。
[0022]
本实施例中，如图2所示，在剪裁铝箔时，根据铝箔的宽度，调整两个限位板24之间的距离，进而限制铝箔的运动轨迹，防止铝箔挤压变形、折叠，导致剪裁质量不合格；铝箔通过限位板24后，通过第一滚轴21的滚动带动铝箔移动，且第一滚轴21在传输铝箔时，可使铝箔碾压更平整；在铝箔通过裁剪机构3时，电动气缸推杆36连接外部电源，快速推动支架32，从而带动刀片34快速下降，通过高速的刀片34剪裁可使铝箔的切口更加平整，且不易破坏
铝箔；剪裁好的铝箔通过第二滚轴22可传送到下一个加工位进行下一步加工，无需人工搬运。
[0023]
在图2中：工作台12包括台面121和挡板122，台面121的两侧均焊接固定有挡板122；第一滚轴21包括电机211、滚轮212和轴承213，电机211可拆卸连接在挡板122的一侧，电机211与外部电源电性连接，两个挡板122的内侧均可拆卸连接有轴承213，滚轮212的一端穿过一个轴承213与电机211的输出端可拆卸连接，滚轮212的另一端与另一个轴承213可拆卸连接，电机211连接外部电源后，带动滚轮212转动，从而传输铝箔；第一滚轴21与第二滚轴22的装置结构相同。
[0024]
在图1中：滚轮212外圈为圆柱形的橡胶滚筒，橡胶材质可以增加滚轮212与铝箔之间的摩擦力，使滚轮212更好的传输铝箔。
[0025]
在图3中：刀座35的上端面与台面121的上端面在同一水平面，两者在同一水平面上，使整个台面121更加平整，可防止铝箔在台面121上传输时，因为突起异物而损坏，降低生产质量，影响工作效率。
[0026]
在图2中：两个限位板24的两端均设有可调节螺栓241，在把限位板24调节到合适的位置后，即可通过可调节螺栓固定限位板24，防止限位板24来回滑动。
[0027]
本实用新型的工作原理是：
[0028]
在剪裁铝箔时，根据铝箔的宽度，调整两个限位板24之间的距离，进而限制铝箔的运动轨迹，防止铝箔挤压变形、折叠，导致剪裁质量不合格；铝箔通过限位板24后，电机211连接外部电源，带动滚轮212转动，通过滚轮212的滚动带动铝箔移动，且滚轮212在传输铝箔时，可使铝箔碾压更平整；在铝箔通过裁剪机构3时，电动气缸推杆36连接外部电源，快速推动支架32，从而带动刀片34快速下降，通过高速的刀片34剪裁可使铝箔的切口更加平整，且不易破坏铝箔；剪裁好的铝箔通过第二滚轴22可传送到下一个加工位进行下一步加工，无需人工搬运。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。