专利名称：铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺。
背景技术：
如今，阳极箔的生产线中的扩孔槽内每张铝箔的两边均设有电极箔，其 工作原理是用电化学强行对以发过孔的铝箔进行深入打孔和扩孔，但是容易 使铝箔上的孔数不一致，孔径大小也不一样，从而使铝箔比容的离散率较大， 同时，还容易对铝箔的表面产生破坏，导致铝箔的表面减薄，电化学反应时 产生的温度过高，导致铝箔的物理性能变差，即折弯和拉力降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种流程简单、降低成本、 提高产品质量的铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种铝电解电容器用中高压阳 极箔的生产工艺，包括以下步骤
A、 碱洗放箔机将铝箔经过浮动架送入装有500 600L氢氧化钠的碱
洗槽，碱洗的时间为80 120S;
B、 一次水洗碱洗过的铝箔进入装有500 600L清水的清水槽中进行一 次水洗，水洗的时间为80 120S;
C、 发孔 一次水洗后的铝箔进入装有电极箔和1200L硫酸或盐酸的发孔 槽中进行发孔，发孔时的温度为75 8(TC;
D、 二次水洗发好孔的铝箔进入装有500 600L清水的清水槽中进行二
4次水洗，水洗的时间为80 120S;
E、 深入打孔二次水洗后的铝箔进入装有硝酸或盐酸和高分子材料的扩
孔槽中用纯化学的方法进行深入打孔和扩孔，打孔时扩孔槽中的温度为85 9(TC，硝酸或盐酸和高分子材料的总量为3000L,高分子材料为PS-5， PS-5 是一种聚苯乙烯材料；
F、 三次水洗打好孔的铝箔进入装有500 600L清水的清水槽中进行 三次水洗，水洗的时间为80 120S;
G、 后处理三次水洗后的铝箔进入装有硝酸的处理槽中进行后处理， 后处理的温度为70 75。C;
H、 多次水洗铝箔先后进入至少三个装有500 600L清水的清水槽中 进行多次水洗，最后铝箔进入装有1000L去氯离子水的大清水槽中进行水 洗，铝箔在每个清水槽中水洗的时间为80 120S;
I、 烘干完全清洗干净的铝箔进入两极烘箱中进行烘干，烘干的温度 为300 350°C，烘干的时间为1 3小时；
J、巻绕烘干后的铝箔半成品经过浮动架进入收箔机中进行巻绕。 本发明与现有技术相比具有以下优点采用纯化学反应，不容易产生
并孔现象，孔径大小、深浅基本一致，使产品的离散率较小；对铝箔的表
面不易产生大的破坏，保证了铝箔的厚度；铝箔表面发热温度较低，从而
保证了铝箔的物理性。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤碱洗放箔机将铝箔经过浮动架送入装有500 600L 氢氧化钠的碱洗槽，碱洗的时间为80 120S，主要是清洗铝箔上的油污； 一次水洗碱洗过的铝箔进入装有500 600L清水的清水槽中进行一次水 洗，水洗的时间为80 120S;发孔 一次水洗后的铝箔进入装有电极箔和 1200L硫酸或盐酸的发孔槽中进行发孔，发孔时的温度为75 80°C，用电 化学的方法进行发孔；二次水洗发好孔的铝箔进入装有500 600L清水 的清水槽中进行二次水洗，水洗的时间为80 120S;深入打孔二次水洗 后的铝箔进入装有硝酸或盐酸和高分子材料的扩孔槽中用纯化学的方法进 行深入打孔和扩孔，其原理就是沿着发孔槽已发好的孔用纯化学的方法进 行深入打孔和扩孔，打孔时扩孔槽中的温度为85 9(TC，硝酸或盐酸和高 分子材料的总量为3000L,高分子材料为PS-5， PS-5是一种聚苯乙烯材料， 用高分子材料对被腐蚀的铝箔表面进行保护，减轻硝酸或盐酸对铝箔基表 面的腐蚀，达到最佳的扩大铝箔基最大面积的效果；三次水洗打好孔的 铝箔进入装有500 600L清水的清水槽中进行三次水洗，水洗的时间为 80 120S;后处理三次水洗后的铝箔进入装有硝酸的处理槽中进行后处 理，后处理的温度为70 75"C，去除铝箔上的氯离子；多次水洗铝箔先 后进入至少三个装有500 600L清水的清水槽中进行多次水洗，最后铝箔 进入装有1000L去氯离子水的大清水槽中进行水洗，铝箔在每个清水槽中 水洗的时间为80 120S，目的是能彻底去除氯离子；烘干完全清洗干净 的铝箔进入两极烘箱中迸行烘干，烘干的温度为300 35(TC，烘干的时间 为1 3小时，用两极烘箱是为了使铝箔能彻底被烘干；巻绕烘干后的铝 箔半成品经过浮动架进入收箔机中进行巻绕。
本发明流程少，用到的设备少，设备投入成本是其它普通设备的一半,加工每平方米铝箔的用材、用电等均少于其它普遍的设备，本发明中的扩孔 槽内采用纯化学反应，生产出来的产品不容易产生并孔现象，孔径大小、深 浅基本一致，使产品的离散率较小，对铝箔的表面不易产生大的破坏，保证 了铝箔的厚度，铝箔表面发热温度较低，从而保证了铝箔的物理性，而且无 论是物理指标还是化学指标均达到并超过国内水平，经本发明生产出来的产 品在国内属一流，在国际上属上乘品，这里提到的化学指标为比容和损耗， 物理指标为折弯和拉力。
权利要求
1、一种铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺，其特征在于包括以下步骤A、碱洗放箔机将铝箔经过浮动架送入装有500～600L氢氧化钠的碱洗槽，碱洗的时间为80～120S；B、一次水洗碱洗过的铝箔进入装有500～600L清水的清水槽中进行一次水洗，水洗的时间为80～120S；C、发孔一次水洗后的铝箔进入装有电极箔和1200L硫酸或盐酸的发孔槽中进行发孔，发孔时的温度为75～80℃；D、二次水洗发好孔的铝箔进入装有500～600L清水的清水槽中进行二次水洗，水洗的时间为80～120S；E、深入打孔二次水洗后的铝箔进入装有硝酸或盐酸和高分子材料的扩孔槽中用纯化学的方法进行深入打孔和扩孔，打孔时扩孔槽中的温度为85～90℃，硝酸或盐酸和高分子材料的总量为3000L；F、三次水洗打好孔的铝箔进入装有500～600L清水的清水槽中进行三次水洗，水洗的时间为80～120S；G、后处理三次水洗后的铝箔进入装有硝酸的处理槽中进行后处理，后处理的温度为70～75℃；H、多次水洗铝箔先后进入至少三个装有500～600L清水的清水槽中进行多次水洗，最后铝箔进入装有1000L去氯离子水的大清水槽中进行水洗，铝箔在每个清水槽中水洗的时间为80～120S；I、烘干完全清洗干净的铝箔进入两极烘箱中进行烘干，烘干的温度为300～350℃，烘干的时间为1～3小时；J、卷绕烘干后的铝箔半成品经过浮动架进入收箔机中进行卷绕。
2、根据权利要求l所述铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺，其特征在于所述步骤E中的高分子材料为PS-5 ， PS-5是一种聚苯乙烯材
全文摘要
本发明公开一种铝电解电容器用中高压阳极箔的生产工艺，包括以下步骤碱洗、一次水洗、发孔、二次水洗、用纯化学的方法进行深入打孔、三次水洗、后处理、多次水洗、烘干、卷绕。本发明具有流程简单、降低成本、提高产品质量的优点。
文档编号H01G9/042GK101645354SQ20091018463
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者朱金保 申请人:南通华冠电子科技有限公司