一种机电维修用定位工装的制作方法

文档序号:25130410发布日期:2021-05-21 08:36阅读:50来源:国知局
一种机电维修用定位工装的制作方法

本实用新型涉及机电维修定位工装技术领域,具体为一种机电维修用定位工装。



背景技术:

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展,成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术,正向光机电一体化技术方向发展,应用范围愈来愈广。

机电在维修时需要用定位工装对其进行固定,现有的定位工装结构简单,只能够对机电的两侧进行简单的夹持固定,不能够对机电的四侧同时进行夹紧固定,使得机电加工时稳定性差,不便于机电的加工。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种机电维修用定位工装,具备对机电的四侧进行夹紧固定,稳定性好的优点,解决了现有的定位工装结构简单,只能够对机电的两侧进行简单的夹持固定,不能够对机电的四侧同时进行夹紧固定,使得机电加工时稳定性差,不便于机电加工的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机电维修用定位工装,包括支撑台,所述支撑台底部的四角均固定连接有支腿,所述支撑台的右侧固定连接有固定箱,所述固定箱的正面贯穿设置有转杆,所述转杆的后端贯穿至固定箱的内腔并与固定箱的内壁活动连接,所述转杆位于固定箱内腔的一端固定套设有第一锥齿轮,所述支撑台顶部的前侧和后侧均开设有凹槽,所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的左侧固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的左端延伸至凹槽的内腔并固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的左端与凹槽内腔的左侧活动连接,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面螺纹的旋向相反,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹套设有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部延伸至凹槽的顶部并固定连接有夹板,所述夹板相对的一侧固定连接有固定块,所述固定块的一端贯穿设置有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的一端贯穿固定块并与固定块螺纹连接,所述第三螺纹杆相对的一端活动连接有夹块。

优选的,所述支腿的底部通过转轴活动连接有万向轮,所述万向轮具有锁止功能。

优选的,所述支腿相对一侧的底部固定连接有横板,所述横板顶部的两侧均活动连接有竖杆,所述竖杆的顶部与支撑台的底部活动连接,所述竖杆的表面固定套设有放置盘,所述放置盘的内腔固定连接有隔板。

优选的,所述转杆位于固定箱内腔的一端套设有套板,所述转杆与套板活动连接,所述套板的右侧与固定箱的内壁固定连接,所述套板的左侧与支撑台固定连接。

优选的,所述转杆的前端固定连接有转盘,转盘正面的右侧固定连接有摇杆,第三螺纹杆远离夹块的一端固定连接有手轮。

优选的,所述夹板相对的一侧开设有滑槽,所述夹块靠近滑槽的一侧固定连接有滑块,所述滑块远离夹块的一侧延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过支撑台、支腿、固定箱、转杆、第一锥齿轮、凹槽、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板、固定块、第三螺纹杆和夹块进行配合,具备对机电的四侧进行夹紧固定,稳定性好的优点,解决了现有的定位工装结构简单,只能够对机电的两侧进行简单的夹持固定,不能够对机电的四侧同时进行夹紧固定,使得机电加工时稳定性差,不便于机电加工的问题。

2、本实用新型通过设置万向轮,便于定位工装的移动,通过设置横板、竖杆、放置盘和隔板,便于将加工部件放置在放置盘中,便于加工部件的取用,通过设置套板,能够对转杆进行支撑,便于转杆稳定的旋转,通过设置转盘和摇杆,便于带动转杆旋转,通过设置手轮,便于带动手轮旋转,通过设置滑槽和滑块,能够对夹块进行平衡支撑,便于夹块的前后移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构俯视剖视图;

图3为本实用新型局部结构俯视剖视图;

图4为本实用新型放置盘结构立体图。

图中:1支撑台、2支腿、3固定箱、4转杆、5第一锥齿轮、6凹槽、7第二锥齿轮、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10螺纹套、11连接杆、12夹板、13固定块、14第三螺纹杆、15夹块、16万向轮、17横板、18竖杆、19放置盘、20套板、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支撑台1、支腿2、固定箱3、转杆4、第一锥齿轮5、凹槽6、第二锥齿轮7、第一螺纹杆8、第二螺纹杆9、螺纹套10、连接杆11、夹板12、固定块13、第三螺纹杆14、夹块15、万向轮16、横板17、竖杆18、放置盘19、套板20、滑槽21和滑块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4,一种机电维修用定位工装,包括支撑台1,支撑台1底部的四角均固定连接有支腿2,支撑台1的右侧固定连接有固定箱3,固定箱3的正面贯穿设置有转杆4,转杆4的后端贯穿至固定箱3的内腔并与固定箱3的内壁活动连接,转杆4位于固定箱3内腔的一端固定套设有第一锥齿轮5,支撑台1顶部的前侧和后侧均开设有凹槽6,第一锥齿轮5的左侧啮合有第二锥齿轮7,第二锥齿轮7的左侧固定连接有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8的左端延伸至凹槽6的内腔并固定连接有第二螺纹杆9,第二螺纹杆9的左端与凹槽6内腔的左侧活动连接,第一螺纹杆8和第二螺纹杆9表面螺纹的旋向相反,第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的表面均螺纹套设有螺纹套10,螺纹套10的顶部固定连接有连接杆11,连接杆11的顶部延伸至凹槽6的顶部并固定连接有夹板12,夹板12相对的一侧固定连接有固定块13,固定块13的一端贯穿设置有第三螺纹杆14,第三螺纹杆14的一端贯穿固定块13并与固定块13螺纹连接,第三螺纹杆14相对的一端活动连接有夹块15,支腿2的底部通过转轴活动连接有万向轮16,万向轮16具有锁止功能,通过设置万向轮16,便于定位工装的移动,支腿2相对一侧的底部固定连接有横板17,横板17顶部的两侧均活动连接有竖杆18,竖杆18的顶部与支撑台1的底部活动连接,竖杆18的表面固定套设有放置盘19,放置盘19的内腔固定连接有隔板,通过设置横板17、竖杆18、放置盘19和隔板,便于将加工部件放置在放置盘19中,便于加工部件的取用,转杆4位于固定箱3内腔的一端套设有套板20,转杆4与套板20活动连接,套板20的右侧与固定箱3的内壁固定连接,套板20的左侧与支撑台1固定连接,通过设置套板20,能够对转杆4进行支撑,便于转杆4稳定的旋转,转杆4的前端固定连接有转盘,转盘正面的右侧固定连接有摇杆,通过设置转盘和摇杆,便于带动转杆4旋转,第三螺纹杆14远离夹块15的一端固定连接有手轮,通过设置手轮,便于带动手轮旋转,夹板12相对的一侧开设有滑槽21,夹块15靠近滑槽21的一侧固定连接有滑块22,滑块22远离夹块15的一侧延伸至滑槽21的内腔,通过设置滑槽21和滑块22,能够对夹块15进行平衡支撑,便于夹块15的前后移动,通过支撑台1、支腿2、固定箱3、转杆4、第一锥齿轮5、凹槽6、第二锥齿轮7、第一螺纹杆8、第二螺纹杆9、螺纹套10、连接杆11、夹板12、固定块13、第三螺纹杆14和夹块15进行配合,具备对机电的四侧进行夹紧固定,稳定性好的优点,解决了现有的定位工装结构简单,只能够对机电的两侧进行简单的夹持固定,不能够对机电的四侧同时进行夹紧固定,使得机电加工时稳定性差,不便于机电加工的问题。

使用时,将机电放置在支撑台1顶部两个夹板12之间,旋转转盘带动转杆4旋转,转杆4带动第一锥齿轮5旋转,第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7和第一螺纹杆8旋转,第一螺纹杆8带动第二螺纹杆9旋转,通过第一螺纹杆8和第二螺纹杆9均与螺纹套10螺纹连接,使两个螺纹套10移动相互靠近,螺纹套10带动连接杆11和夹板12移动,夹板12靠近机电,对机电的两侧进行夹紧固定,旋转手轮带动第三螺纹杆14旋转,通过第三螺纹杆14与固定块13螺纹连接,使第三螺纹杆14带动夹块15移动,通过夹块15对机电的前侧和后侧进行夹紧固定,稳定性好。

综上所述:该机电维修用定位工装,通过支撑台1、支腿2、固定箱3、转杆4、第一锥齿轮5、凹槽6、第二锥齿轮7、第一螺纹杆8、第二螺纹杆9、螺纹套10、连接杆11、夹板12、固定块13、第三螺纹杆14和夹块15进行配合,解决了现有的定位工装结构简单,只能够对机电的两侧进行简单的夹持固定,不能够对机电的四侧同时进行夹紧固定,使得机电加工时稳定性差,不便于机电加工的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1