一种带限位装置的模切覆料机的制作方法

1.本实用新型涉及模切覆料机技术领域，尤其涉及一种带限位装置的模切覆料机。


背景技术：

2.传统模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把塑料薄膜，石墨片、导电布/棉制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
3.在现有技术中，由于模切覆料过程中一些物料的宽度小于输料部的轴部宽度，而现有设备大多不具有限位装置，因此模切覆料时物料在输送过程中容易发生偏移的情况，为此，我们提出一种带限位装置的模切覆料机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带限位装置的模切覆料机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种带限位装置的模切覆料机，包括模切覆料机以及设置在模切覆料机中部的操作台，所述操作台的一侧设置有放料部，所述操作台的表面设置有输料部，位于放料部一侧的所述输料部的侧壁固定连接有盒体，且盒体靠近放料部设置，所述盒体的上表面开设有多个条形开口，且多个条形开口内均插设有两个连接杆，位于条形开口外的所述连接杆的一端转动连接有转柱，位于条形开口内的所述连接杆的一端固定连接有第一磁铁，且第一磁铁位于盒体内部设置，所述盒体的下端内壁固定连接有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁磁性连接。
7.优选地，所述盒体远离输料部的一侧侧壁设置有两个第一凸块，且两个第一凸块之间通过转轴转动连接有辊体。
8.优选地，所述第二磁铁位于条形开口下方设置，且第二磁铁的上表面与第一磁铁的下表面均设置有锯齿状纹路。
9.优选地，所述条形开口的数量为两个，且两个条形开口位于盒体上表面对称设置。
10.优选地，所述转柱的侧壁套设有一层橡胶圈，且橡胶圈的内径与转柱的直径相匹配。
11.优选地，所述盒体靠近输料部的一侧侧壁设置有第二凸块，且第二凸块的侧壁通过螺栓与输料部固定连接。
12.优选地，位于条形开口外的所述连接杆的一端通过轴承转动连接有转柱，且连接杆、转柱与轴承同轴设置。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型方案利用在模切覆料机上设置磁性连接的连接杆，使得连接杆之间的物料在连接杆的抵触作用力下无法移动，避免了模切覆料时物料在输送过程中发生偏移
的情况。
15.2、磁性连接的连接杆使得操作人员可以通过插入和拔出的方式进行连接杆的固定，使得操作人员易于对连接杆进行固定和取卸，简化了连接杆的固定流程，避免使用螺栓固定等方式固定连接杆时，需要在插入和拔出的过程中加入拧动螺栓的过程。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.附图1为本实用新型提出的一种带限位装置的模切覆料机的立体结构示意图；
18.附图2为图1中a处的结构示意图；
19.附图3为图1中b处的结构示意图；
20.附图4为本实用新型提出的一种带限位装置的模切覆料机的剖面结构示意图；
21.附图5为图4中c处的结构示意图。
22.其中：1模切覆料机、2操作台、3放料部、4输料部、5盒体、6条形开口、7连接杆、8轴承、9转柱、10第一磁铁、11第二磁铁、12辊体、13第一凸块、14转轴、15第二凸块、16螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附图1
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5示的本实用新型的一种带限位装置的模切覆料机，包括模切覆料机1（模切覆料机1的型号为hym1130，模切覆料机1的内部构造为现有技术，本实用新型在此不再赘述）以及设置在模切覆料机1中部的操作台2，操作台2的一侧设置有放料部3，操作台2的表面设置有输料部4，位于放料部3一侧的输料部4的侧壁固定连接有盒体5，盒体5靠近输料部4的一侧侧壁设置有第二凸块15，且第二凸块15的侧壁通过螺栓16与输料部4固定连接，螺栓16的设置便于操作人员对盒体5进行安装拆卸，盒体5远离输料部4的一侧侧壁设置有两个第一凸块13，且两个第一凸块13之间通过转轴14转动连接有辊体12，辊体12可沿转轴14自由转动，降低了物料与盒体5边缘处之间的摩擦力，避免物料与盒体5边缘处接触发生磨损，且盒体5靠近放料部3设置；
24.盒体5的上表面开设有多个条形开口6，条形开口6的数量为两个，且两个条形开口6位于盒体5上表面对称设置，条形开口6的设置为连接杆7提供了移动空间，避免连接杆7受到盒体5侧壁的限制无法移动，且多个条形开口6内均插设有两个连接杆7，连接杆7的尺寸与条形开口6的口距相匹配，避免连接杆7在条形开口6内滑动时晃动，位于条形开口6外的连接杆7的一端转动连接有转柱9，转柱9的设置降低了物料的边缘处与连接杆7侧壁之间的摩擦力，避免物料与的边缘处与连接杆7侧壁之间发生磨损，转柱9的侧壁套设有一层橡胶圈，且橡胶圈的内径与转柱9的直径相匹配，橡胶材料具有一定的弹性，能够在物料的边缘处与转柱9接触时起到缓冲效果，避免物料的边缘处与连接杆7侧壁之间发生磨损；
25.位于条形开口6内的连接杆7的一端固定连接有第一磁铁10，且第一磁铁10位于盒体5内部设置，盒体5的下端内壁固定连接有第二磁铁11，且第二磁铁11与第一磁铁10磁性连接，第二磁铁11与第一磁铁10的设置保证连接杆7能够依靠二者之间的磁力作用下，进而固定在条形开口6内，物料穿过两个连接杆7之间输送，其左右两侧均受到转柱9的限制作用力，进而实现了对物料的限位，第二磁铁11位于条形开口6下方设置，且第二磁铁11的上表
面与第一磁铁10的下表面均设置有锯齿状纹路，锯齿状纹路增大了第二磁铁11与第一磁铁10之间的摩擦力，避免转柱9受到物料的抵力作用下，第二磁铁11与第一磁铁10发生打滑的情况。
26.本实用新型中，当操作人员进行模切覆料时，首先将物料卷套在放料部3处，并将物料卷上的物料端，沿辊体12的上表面覆盖在盒体5上，辊体12可沿转轴14自由转动，降低了物料与盒体5边缘处之间的摩擦力，避免物料与盒体5边缘处接触发生磨损，并穿过输料部4并进行模切覆料，此时操作人员握持连接杆7的转柱9端，并将第一磁铁10沿条形开口6插入盒体5内，条形开口6的设置为连接杆7提供了移动空间，避免连接杆7受到盒体5侧壁的限制无法移动，连接杆7的尺寸与条形开口6的口距相匹配，避免连接杆7在条形开口6内滑动时晃动，使第一磁铁10与第二磁铁11磁性连接，第二磁铁11的上表面与第一磁铁10的下表面均设置有锯齿状纹路，锯齿状纹路增大了第二磁铁11与第一磁铁10之间的摩擦力，避免转柱9受到物料的抵力作用下，第二磁铁11与第一磁铁10发生打滑的情况，此时连接杆7受磁力吸引固定在条形开口6内，而物料穿过两个连接杆7之间输送，其左右两侧均受到转柱9的限制作用力，进而实现了对物料的限位，转柱9的设置降低了物料的边缘处与连接杆7侧壁之间的摩擦力，避免物料与的边缘处与连接杆7侧壁之间发生磨损。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。