一种钣金零件成型定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别是一种钣金零件成型定位工装。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金件加工的过程中需要对钣金件进行定位，但是现有的钣金零件成型定位工装在使用时还存在一些问题：

1、现有的钣金零件成型定位工装在使用时需要人工操作对工件的中心进行定位，需要时间较长，定位效率较低；

2、现有的钣金零件成型定位工装不能根据工件的大小改变定位的面积，使用非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钣金零件成型定位工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钣金零件成型定位工装，包括固定架，所述固定架的底部连接有支撑台，所述固定架的顶端固定连接有定位架；

所述支撑台的内部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离支撑台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有定位板，所述定位板的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的内部信号连接有控制台；

所述定位架的顶端固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆远离定位架的一端固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的一端固定连接有辅助定位板。

可选的，所述固定架内部开设有和支撑台相适配的凹槽，所述固定架顶部的一端开设有和定位架相适配的固定槽。

可选的，所述支撑台的底部开设有和支撑板相适配的凸台，所述支撑台的顶端开设有和第一液压伸缩杆相适配的固定槽。

可选的，所述支撑板有四个，四个所述支撑板的一端开设有和第一液压伸缩杆相适配的定位槽，四个所述支撑板的顶端开设有和定位板相适配的凹槽，所述支撑板凹槽的底部开设有和第二液压伸缩杆相适配的固定槽。

可选的，所述定位板有四个，四个定位板的底部开设有和第二液压伸缩杆相适配的定位槽，四个所述定位板的一端开设有和压力传感器相适配的固定槽，四个所述定位板以支撑台中心对称。

可选的，所述压力传感器有若干个，若干个所述压力传感器的型号均为mpx10d。

可选的，所述定位架的顶端开设有和第三液压伸缩杆相适配的固定槽，所述定位架的顶端位于支撑台的上方。

可选的，所述压紧板的顶端开设有和第三液压伸缩杆相适配的固定槽，所述压紧板的底部开设有和辅助定位板相适配的滑槽，所述辅助定位板的一端开设有和第四液压伸缩杆相适配的槽孔。

本实用新型具有以下优点：

1、该钣金零件成型定位工装，将需要钣金的工件放置于支撑台的顶端，通过控制第二液压伸缩杆，使第二液压伸缩杆推动定位板向上移动，使定位板移出支撑板的凹槽，通过控制第一液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆带动支撑板移动，使支撑板通过第二液压伸缩杆带动定位板移动，使定位板靠近钣金工件，当定位板和工件贴合后对压力传感器施加压力，使压力传感器将信号传递到控制台，通过控制台使压力传感器对应的第一液压伸缩杆停止运动，通过中心对称的四个定位板对钣金工件的夹持，四个定位板的对称中心为工件的中心，能够快速的确定钣金工件的中心位置，进而能够快速对工件的中心进行定位，提高工件中心定位的效率。

2、该钣金零件成型定位工装，对工件进行中心定位后，通过控制第三液压伸缩杆，使第三液压伸缩杆推动压紧板向下移动，使压紧板的底面和工件的顶面贴合，通过压紧板和支撑台对工件进行夹紧，进而对工件进行固定，通过控制第四液压伸缩杆，使第四液压伸缩杆推动辅助定位板移动，使辅助定位板对工件进行压紧，进而能够根据工件的大小调节对工件的压紧面积，能够对多种大小的工件进行定位，能够有效的提高定位工装的使用的范围，提高定位工装使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型定位架的结构示意图；

图4为本实用新型支撑台的剖面结构示意图。

图中：1-固定架，2-支撑台，3-定位架，4-第一液压伸缩杆，5-支撑板，6-第二液压伸缩杆，7-定位板，8-压力传感器，9-控制台，10-第三液压伸缩杆，11-压紧板，12-第四液压伸缩杆，13-辅助定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种钣金零件成型定位工装，它包括固定架1，固定架1的底部连接有支撑台2，固定架1的顶端固定连接有定位架3；支撑台2的内部固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4远离支撑台2的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的内部固定连接有第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6远离支撑板5的一端固定连接有定位板7，定位板7的一端固定连接有压力传感器8，压力传感器8的内部信号连接有控制台9；定位架3的顶端固定连接有第三液压伸缩杆10，第三液压伸缩杆10远离定位架3的一端固定连接有压紧板11，压紧板11的底部固定连接有第四液压伸缩杆12，第四液压伸缩杆12的一端固定连接有辅助定位板13，固定架1内部开设有和支撑台2相适配的凹槽，固定架1顶部的一端开设有和定位架3相适配的固定槽，支撑台2的底部开设有和支撑板5相适配的凸台，支撑台2的顶端开设有和第一液压伸缩杆4相适配的固定槽，支撑板5有四个，四个支撑板5的一端开设有和第一液压伸缩杆4相适配的定位槽，四个支撑板5的顶端开设有和定位板7相适配的凹槽，支撑板5凹槽的底部开设有和第二液压伸缩杆6相适配的固定槽，定位板7有四个，四个定位板7的底部开设有和第二液压伸缩杆6相适配的定位槽，四个定位板7的一端开设有和压力传感器8相适配的固定槽，四个定位板7以支撑台2中心对称，压力传感器8有若干个，若干个压力传感器8的型号均为mpx10d，定位架3的顶端开设有和第三液压伸缩杆10相适配的固定槽，定位架3的顶端位于支撑台2的上方，压紧板11的顶端开设有和第三液压伸缩杆10相适配的固定槽，压紧板11的底部开设有和辅助定位板13相适配的滑槽，辅助定位板13的一端开设有和第四液压伸缩杆12相适配的槽孔。

本实用新型的工作过程如下：该钣金零件成型定位工装，使用时，使用者将需要钣金的工件放置于支撑台2的顶端，通过控制第二液压伸缩杆6，使第二液压伸缩杆6推动定位板7向上移动，使定位板7移出支撑板5的凹槽，通过控制第一液压伸缩杆4，使第一液压伸缩杆4带动支撑板5移动，使支撑板5通过第二液压伸缩杆6带动定位板7移动，使定位板7靠近钣金工件，当定位板7和工件贴合后对压力传感器8施加压力，使压力传感器8将信号传递到控制台9，通过控制台9使压力传感器8对应的第一液压伸缩杆4停止运动，通过中心对称的四个定位板7对钣金工件的夹持，四个定位板7的对称中心为工件的中心，能够快速的确定钣金工件的中心位置，进而能够快速对工件的中心进行定位，提高工件中心定位的效率，该钣金零件成型定位工装，对工件进行中心定位后，通过控制第三液压伸缩杆10，使第三液压伸缩杆10推动压紧板11向下移动，使压紧板11的底面和工件的顶面贴合，通过压紧板11和支撑台2对工件进行夹紧，进而对工件进行固定，通过控制第四液压伸缩杆12，使第四液压伸缩杆12推动辅助定位板13移动，使辅助定位板13对工件进行压紧，进而能够根据工件的大小调节对工件的压紧面积，能够对多种大小的工件进行定位，能够有效的提高定位工装的使用的范围，提高定位工装使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。