一种油管夹具的制作方法

本实用新型属于油管加工技术领域，具体涉及一种油管夹具。

背景技术：

在油管中，比较常用的是直管和l形弯管。直管和l形弯管两种油管在进行加工时，传统的方法会对于油管的一端进行夹持定位以后再进行操作，这样的操作在一些管壁较薄的油管中就会容易出现固定方向略微偏差即可导致油管的夹持端损坏，并且夹持端还需要在整体操作完成以后将完成的一端再次固定以后才可以对于夹持端进行操作，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油管夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述固定底板的顶部设置有电机箱，所述电机箱的底部与第一电动推杆输出轴的顶部固定连接，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的右端设置有限位固定块，所述限位固定块的左侧与铰接杆的右端转动连接，所述螺纹转动杆的表面螺纹连接有螺纹转动环，所述限位固定块与螺纹转动环相对的一侧设置有四个铰接块，四个所述铰接块相背的一端均固定安装有第一定位块，四个所述铰接块的左右两端均铰接铰接杆，左侧所述铰接杆的远离铰接块的一端均与螺纹转动环的右侧铰接，右侧所述铰接杆远离铰接块的一端均与限位固定块的左侧铰接，所述固定底板的顶部滑动连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出轴均固定安装有第二定位块。

优选的，底部的四个角均固定安装有固定底座。

优选的，所述电机箱的右侧固定安装有定位架，所述定位架的右侧固定安装有接触限位垫，所述限位固定块的左侧与定位架的右侧固定连接。

优选的，所述电机箱的右侧转动连接有定位环，所述定位环的右侧套设于螺纹转动杆的表面。

优选的，所述固定底板的顶部固定安装有两个放置盒，两个所述放置盒分别位于电机箱的正面与背面。

优选的，四个所述第一定位块相背的一端均固定连接有第一接触垫。

优选的，两个所述第二定位块的顶部均固定安装有第二接触垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有固定底板作为装置的主定位部分，设置有第二电动推杆与第一电动推杆来抬升整个装置用于定位的设备，通过伺服电机带动螺纹转动杆转动，在限位固定块的限位下使螺纹转动杆带动螺纹转动环前进或者后退，使四个第一定位块可以在铰接杆的配合下打开或者闭合直到与管道的内壁贴合即可定位，调节第二电动推杆再将l形弯管的另一侧放入第二定位块的顶部即可定位夹持，该夹具取代了传统的从外部夹持固定的方式，以一种从内侧撑起夹持定位的效果，这种方式既能够保证一些管壁较薄的油管不会弯曲变形，还能够将油管外壁无遮挡的暴露在操作环境中，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型主定位夹持结构的侧视图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、固定底板；2、第一电动推杆；3、放置盒；4、伺服电机；5、电机箱；6、定位架；7、接触限位垫；8、螺纹转动杆；9、铰接杆；10、第一定位块；11、限位固定块；12、螺纹转动环；13、第一接触垫；14、铰接块；15、固定底座；16、第二电动推杆；17、第二定位块；18、第二接触垫；19、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种油管夹具，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有第一电动推杆2，固定底板1的顶部设置有电机箱5，电机箱5的底部与第一电动推杆2输出轴的顶部固定连接，电机箱5的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆8，螺纹转动杆8的右端设置有限位固定块11，限位固定块11的左侧与铰接杆9的右端转动连接，螺纹转动杆8的表面螺纹连接有螺纹转动环12，限位固定块11与螺纹转动环12相对的一侧设置有四个铰接块14，四个铰接块14相背的一端均固定安装有第一定位块10，四个铰接块14的左右两端均铰接铰接杆9，左侧铰接杆9的远离铰接块14的一端均与螺纹转动环12的右侧铰接，右侧铰接杆9远离铰接块14的一端均与限位固定块11的左侧铰接，固定底板1的顶部滑动连接有两个第二电动推杆16，两个第二电动推杆16的输出轴均固定安装有第二定位块17，整个装置通过设置有固定底板1作为装置的主定位部分，设置有第二电动推杆16与第一电动推杆2来抬升整个装置用于定位的设备，通过伺服电机4带动螺纹转动杆8转动，在限位固定块11的限位下使螺纹转动杆8带动螺纹转动环12前进或者后退，使四个第一定位块10可以在铰接杆9的配合下打开或者闭合直到与管道的内壁贴合即可定位，调节第二电动推杆16再将l形弯管的另一侧放入第二定位块17的顶部即可定位夹持，该夹具取代了传统的从外部夹持固定的方式，以一种从内侧撑起夹持定位的效果，这种方式既能够保证一些管壁较薄的油管不会弯曲变形，还能够将油管外壁无遮挡的暴露在操作环境中，提高了操作的便捷性。

本实施例中，优选的，固定底板1底部的四个角均固定安装有固定底座15，通过设置有固定底座15能够将固定底板1的底部抬起的同时，增加地面与固定底板1的摩擦力、防止固定底板1的底部被刮花。

本实施例中，优选的，电机箱5的右侧固定安装有定位架6，定位架6的右侧固定安装有接触限位垫7，限位固定块11的左侧与定位架6的右侧固定连接，通过设置有定位架6来对于限位固定块11进行定位，保证限位固定块11能够对于螺纹转动环12的转动限位的同时，增加了与螺纹转动杆8的连接关系，提高了设备运行的稳定性。

本实施例中，优选的，电机箱5的右侧转动连接有定位环19，定位环19的右侧套设于螺纹转动杆8的表面，通过设置有定位环19来套设在第二接触垫18的表面，从一端来进一步提高螺纹转动杆8运作的稳定性。

本实施例中，优选的，固定底板1的顶部固定安装有两个放置盒3，两个放置盒3分别位于电机箱5的正面与背面，通过设置有放置盒3可以放一些需要检测的油管和一些操作需要的零件，即拿即用，提高了装置使用的便捷性。

本实施例中，优选的，四个第一定位块10相背的一端均固定连接有第一接触垫13，通过设置有第一接触垫13能够代替第一定位块10与油管内壁接触，增加了摩擦力的同时防止油管壁被划伤。

本实施例中，优选的，两个第二定位块17的顶部均固定安装有第二接触垫18，通过固定安装有第二接触垫18与第一接触垫13的作用相同，代替第二定位块17与油管表面接触，防止损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在进行定位时，首先将油管的一端套设在四个第一定位块10相背的一侧，启动伺服电机4带动螺纹转动杆8进行转动，通过限位固定块11的限位螺纹转动杆8向右移动，随着螺纹转动杆8与限位固定块11之间的距离减小，左右两侧相邻两个之间的铰接杆9夹角也会减小，从而使铰接块14带动第一定位块10向远离螺纹转动杆8的一侧移动直到接触到油管内壁即可停下，而调节可以滑动的第二电动推杆16以后，将l形油管的弯折端放置在第二定位块17上，方便操作。

本实用新型中所使用第一电动推杆2、伺服电机4与第二电动推杆16的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。