叠片机切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠片机切膜技术领域，尤其涉及叠片机切膜装置。


背景技术：

2.叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板(含触摸屏)组成，自动实现电池芯的叠片，属方型锂电池自动化生产的关键设备之一。叠片机其工作原理是将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成z字叠绕，叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。
3.但是现有的的叠片机切膜机构往往只能从一个方向切割，不能改变切割的方向，从而带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的的叠片机切膜机构往往只能从一个方向切割，不能改变切割的方向，从而带来了很大的不便。的问题，而提出的叠片机切膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.叠片机切膜装置，包括底板，所述底板上端对称固定连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱上端共同连接有支撑板，所述支撑板上端中心处连接有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板并向下延伸连接有切膜机构，所述切膜机构设置在支撑板与底板之间；
7.所述切膜机构包括支撑盘和关于气缸活塞端对称连接的两个限位组件，所述支撑盘连接在气缸活塞端的下端，所述支撑盘盘壁上套接有轴承，所述轴承外圈壁连接有转动环，所述转动环下端关于支撑盘对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆下端连接有镍铬发热丝底座，所述镍铬发热丝底座下端连接有镍铬发热丝；
8.所述限位组件包括限位杆，所述限位杆连接在支撑盘的上端，所述限位杆远离气缸活塞端的杆壁上连接有限位板，所述限位板远离限位杆的一侧固定连接有剖面为凹形的固定块，所述固定块的开口朝气缸活塞端方向设置，所述固定块位于下端的内侧壁设置在转动环的下端，位于所述固定块内的转动环上端设置有限位块，所述限位块远离转动环的一端固定连接有螺纹杆，所述固定块位于上端的块壁上镶嵌有螺母，所述螺纹杆远离限位块的一端穿过螺母并向上延伸，且螺纹杆与螺母相匹配。
9.优选的，两根所述支撑柱相向侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一侧穿过滑槽槽口并向外延伸连接在固定块远离支撑盘的一侧上。
10.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
11.优选的，所述底板上端关于支撑盘对称连接有两个定位块，所述定位块位于两根支撑柱之间设置。
12.优选的，所述支撑板上端关于气缸对称连接有两块阻挡块，两块所述阻挡块设置在气缸的两侧。
13.优选的，所述螺纹杆远离限位块的一端连接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双中空玻璃封胶系统，具备以下有益效果：
15.该叠片机切膜装置，通过设置支撑盘和关于气缸活塞端对称连接的两个限位组件组成的切膜机构，当设备需要切膜时，通过对镍铬发热丝底座施加一个外力，使其转动，当镍铬发热丝达到指定位置时，转动螺纹杆，使其不能运动，紧接着启动气缸，通过改变镍铬发热丝底座的角度使切膜方向的发生改变，适应各个角度的切割，从而为生产过程带来了很大的便捷。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置简单的机械结构使其改变切膜机构的角度，从而适应每一个切割方向，为生产过程中提供很大的便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的叠片机切膜装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1底板、2支撑柱、3支撑板、4气缸、5支撑盘、6轴承、7转动环、8固定杆、9镍铬发热丝底座、10镍铬发热丝、11限位杆、12限位板、13固定块、14限位块、15螺纹杆、16螺母、17滑槽、18滑块、19滑杆、20定位块、21阻挡块、22把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，叠片机切膜装置，包括底板1，底板1上端对称固定连接有两根支撑柱2，两根支撑柱2上端共同连接有支撑板3，支撑板3上端中心处连接有气缸4，气缸4活塞端贯穿支撑板3并向下延伸连接有切膜机构，切膜机构设置在支撑板3与底板1之间；
23.切膜机构包括支撑盘5和关于气缸4活塞端对称连接的两个限位组件，支撑盘5连接在气缸4活塞端的下端，支撑盘5盘壁上套接有轴承6，轴承6外圈壁连接有转动环7，转动环7下端关于支撑盘5对称固定连接有两个固定杆8，两个固定杆8下端连接有镍铬发热丝底座9，镍铬发热丝底座9下端连接有镍铬发热丝10；
24.限位组件包括限位杆11，限位杆11连接在支撑盘5的上端，限位杆11远离气缸4活塞端的杆壁上连接有限位板12，限位板12远离限位杆11的一侧固定连接有剖面为凹形的固定块13，固定块13的开口朝气缸4活塞端方向设置，固定块13位于下端的内侧壁设置在转动
环7的下端，位于固定块13内的转动环7上端设置有限位块14，限位块14远离转动环7的一端固定连接有螺纹杆15，固定块13位于上端的块壁上镶嵌有螺母16，螺纹杆15远离限位块14的一端穿过螺母16并向上延伸，且螺纹杆15与螺母16相匹配，当设备需要切膜时，通过对镍铬发热丝底座9施加一个外力，使其转动，当镍铬发热丝底座9转动会带动两个固定杆8转动，两个固定杆8的转动会带动转动环7在轴承6外圈壁转动，当镍铬发热丝10达到指定位置时，转动螺纹杆15，螺纹杆15会在螺母16内转动，从而会做竖直方向的运动，由于螺纹杆15的向下运动，从而会带动限位块14向下运动，从而挤压着转动环7，使其不能运动，在启动气缸4使气缸4的活塞端向下延伸，从而达到切割效果，通过改变镍铬发热丝底座9的角度使切膜方向的发生改变，适应各个角度的切割，从而为生产过程带来了很大的便捷。
25.两根支撑柱2相向侧均开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18远离滑槽17槽底的一侧穿过滑槽17槽口并向外延伸连接在固定块13远离支撑盘5的一侧上，便于切膜机构沿竖直方向运动。
26.滑槽17内固定连接有滑杆19，滑杆19贯穿滑块18设置，且滑块18滑动连接在滑杆19上，防止滑块18脱离滑槽17。
27.底板1上端关于支撑盘5对称连接有两个定位块20，定位块20位于两根支撑柱2之间设置，便于定位切膜的位置。
28.支撑板3上端关于气缸4对称连接有两块阻挡块21，两块阻挡块21设置在气缸4的两侧，防止气缸4发生偏移。
29.螺纹杆15远离限位块14的一端连接有把手22，便于转动螺纹杆15。
30.本实用新型中，当设备需要切膜时，通过对镍铬发热丝底座9施加一个外力，使其转动，当镍铬发热丝底座9转动会带动两个固定杆8转动，两个固定杆8的转动会带动转动环7在轴承6外圈壁转动，当镍铬发热丝10达到指定位置时，转动螺纹杆15，螺纹杆15会在螺母16内转动，从而会做竖直方向的运动，由于螺纹杆15的向下运动，从而会带动限位块14向下运动，从而挤压着转动环7，使其不能运动，紧接着启动气缸4，使气缸4的活塞端向下延伸，由于气缸4活塞端的向下延伸从而带动支撑盘5向下运动，支撑盘5的运动，会带动轴承6向下运动，从而带动转动环7向下运动，支撑盘5上的限位杆11和限位板12也会在支撑盘5的运动向下运动，从而带动固定块13向下运动，通过改变镍铬发热丝底座9的角度使切膜方向的发生改变，适应各个角度的切割，从而为生产过程带来了很大的便捷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。