一种片状材料的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种片状材料的切割装置。


背景技术：

2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
3.编织袋为经过拉丝工艺得到的扁丝编织制造而成，扁丝状的塑料呈片状，在拉丝工序完成后，通常以缠绕成卷的方式进行存放，这样的设置，在进行编织袋加工时，需要对其进行切割，常规的切割方式就是直接利用切割刀具进行切割，这样的切割方式容易出现切割面不平整，甚至导致扁丝倾斜移动的情况，影响后续的加工，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片状材料的切割装置，解决了常规的切割方式容易出现切割面不平整，甚至导致扁丝倾斜移动的情况，影响后续加工的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种片状材料的切割装置，包括支撑座和设置在支撑座上的切割刀，所述支撑座顶部的前后两侧均通过连接架固定连接有平行板，所述平行板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端贯穿平行板并固定连接有安装板，所述安装板顶部的四周均贯穿有滑动杆，四个所述滑动杆的顶端固定连接有定位板，且定位板的内表面与伸缩杆推杆的外表面滑动连接，四个所述滑动杆的底端固定连接有压板，所述滑动杆的外表面且位于安装板和压板之间套设有第一弹簧，所述安装板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内表面和切割刀的外表面之间通过螺栓固定连接，且压板的表面开设有与切割刀相适配的切割槽，所述定位板的顶部且位于伸缩杆的前后两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的顶端贯穿平行板并延伸至平行板的上方。
6.优选的，所述支撑座的左右两侧均通过连接板转动连接有接引辊轮。
7.优选的，所述滑动杆的外表面且位于安装板和定位板之间套设有第二弹簧，且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力。
8.优选的，所述滑动杆外表面的顶部开设有螺纹，且滑动杆的外表面螺纹连接有限位板，所述滑动杆的顶端贯穿定位板并通过螺帽固定。
9.优选的，所述连接架包括四个支撑杆和两个固定板，两个所述支撑杆固定安装在支撑座顶部的前侧，另外两个所述支撑杆固定安装在支撑座顶部的后侧，且同一侧的两个支撑杆之间通过固定板固定连接。
10.优选的，所述平行板的前后两侧与两个固定板相对的一侧之间通过螺栓固定连接，所述同一侧的两个支撑杆分别设置在安装板的左右两侧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种片状材料的切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该片状材料的切割装置，通过在支撑座上设置连接架对平行板进行安装，利用定位板和压板对切割刀进行隔离，通过第一弹簧进行缓冲，使得切割刀在伸缩杆的作用下下降时，压板先与扁丝接触，之后安装板挤压第一弹簧，使得压板可以紧紧的压在扁丝两侧，然后切割刀再进行切割操作，实现切割时的自动压紧，有效防止扁丝出现位移的情况，进而保证了切割的质量。
14.(2)、该片状材料的切割装置，通过第二弹簧的设置，可以在伸缩杆缩回时，对安装板的顶部施加反作用力，避免安装板撞击定位板的同时，可以缩小第一弹簧因为重力作用需要承受的拉力，保证第一弹簧的使用寿命，从而保证装置的长时间稳定工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型结切割刀、伸缩杆和压板结构的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、支撑座；2、切割刀；3、连接架；4、平行板；5、伸缩杆；6、安装板；7、滑动杆；8、定位板；9、压板；10、第一弹簧；11、安装架；12、切割槽；13、定位杆；14、接引辊轮；15、第二弹簧；16、限位板；17、支撑杆；18、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种片状材料的切割装置，包括支撑座1和设置在支撑座1上的切割刀2，支撑座1顶部的前后两侧均通过连接架3固定连接有平行板4，平行板4的顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5推杆的底端贯穿平行板4并固定连接有安装板6，安装板6顶部的四周均贯穿有滑动杆7，四个滑动杆7的顶端固定连接有定位板8，且定位板8的内表面与伸缩杆5推杆的外表面滑动连接，四个滑动杆7的底端固定连接有压板9，滑动杆7的外表面且位于安装板6和压板9之间套设有第一弹簧10，安装板6的底部固定连接有安装架11，安装架11的内表面和切割刀2的外表面之间通过螺栓固定连接，且压板9的表面开设有与切割刀2相适配的切割槽12，定位板8的顶部且位于伸缩杆5的前后两侧均固定连接有定位杆13，且定位杆13的顶端贯穿平行板4并延伸至平行板4的上方，通过在支撑座1上设置连接架3对平行板4进行安装，利用定位板8和压板9对切割刀2进行隔离，通过第一弹簧10进行缓冲，使得切割刀2在伸缩杆5的作用下下降时，压板9先与扁丝接触，之后安装板6挤压第一弹簧10，使得压板9可以紧紧的压在扁丝两侧，然后切割刀2再进行切割操作，实现切割时的自动压紧，有效防止扁丝出现位移的情况，进而保证了切割的质量。
21.进一步的，支撑座1的左右两侧均通过连接板转动连接有接引辊轮14，接引辊轮14的最高水平面与支撑座1的最高水平面处于同一平面。
22.进一步的，滑动杆7的外表面且位于安装板6和定位板8之间套设有第二弹簧15，且第二弹簧15的弹力小于第一弹簧10的弹力，第二弹簧15为压缩弹簧，在切割刀2不工作时，具有张力，可以对定位板8施加一个向上的力，并且第二弹簧15和第一弹簧10均为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换。
23.进一步的，滑动杆7外表面的顶部开设有螺纹，且滑动杆7的外表面螺纹连接有限位板16，滑动杆7的顶端贯穿定位板8并通过螺帽固定，利用螺帽和限位板16对定位板8进行固定，使得装置拆卸更加方便，为维修人员更换弹簧提供便利条件。
24.进一步的，连接架3包括四个支撑杆17和两个固定板18，两个支撑杆17固定安装在支撑座1顶部的前侧，另外两个支撑杆17固定安装在支撑座1顶部的后侧，且同一侧的两个支撑杆17之间通过固定板18固定连接，平行板4的前后两侧与两个固定板18相对的一侧之间通过螺栓固定连接，同一侧的两个支撑杆17分别设置在安装板6的左右两侧，支撑杆17设置在安装板6两侧，为工作人员进行切割刀2的更换提供了方便。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，从两个支撑杆17之间将切割刀2插入到安装架11中，然后使用螺栓进行固定，之后将扁丝经过接引辊轮14引至支撑座1上，需要进行切割时，控制伸缩杆5伸长，使得安装板6向下移动，进而使得定位板8在定位杆13的限位下向下移动，使得压板9与扁丝接触，之后安装板6继续向下移动，挤压第一弹簧10使得压板9紧紧的压在扁丝表面，切割刀2对切割槽12内部的扁丝进行切割，切割完成后，伸缩杆5收缩，即完成一次切割工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。