一种切片机系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制备技术领域，具体涉及一种切片机。


背景技术：

2.目前，在加工减水剂大单体时，传统的成品都是采用冷却滚筒式进行生产，切片过程中，通常会出现大量粉尘，由于切片机的保温系统的存在以及机械的转动，还会给机器的工作环境带来大量的热量，进一步造成环境中热量的增加，影响工人的工作环境，尤其是在夏天，全球整体气温都在提升的情况下，机械和人的环境更加恶劣。
3.而为了解决上述高温、大量粉尘环境的问题，常规的方式都是直接在工作环境中增加除尘的装置以及降温的装置，该降温装置以及除尘装置的设置，导致能耗极大增加，增加了运营成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中传统切片机生产减水剂大单体时，会出现大量粉尘且增加环境温度的缺陷，从而提供一种能有效降温、除尘的切片机系统。
5.一种切片机系统，包括：
6.切片机，包括保温料液槽和安装在保温料液槽内的滚筒；
7.除尘罩，套设在滚筒上方，其上设置进风口与出风口，所述出风口上连接除尘装置；
8.冷空气装置，与进风口连通，用于为切片机提供冷空气。
9.所述切片机包括前刮刀和后刮刀，前刮刀和后刮刀分别位于滚筒的两侧；所述进风口设置在邻近前刮刀的位置处，所述出风口设置在邻近后刮刀的位置处。
10.所述除尘装置为集尘袋。
11.所述冷空气装置通过出风管与进风口连通。
12.所述出风管上设置轴流风机。
13.所述冷空气装置为空气能热泵，空气能热泵上具有冷风口，所述冷风口通过出风管与进风口连通。
14.所述保温料液槽包括料液槽，以及设置在料液槽外壁上的保温套，该保温套上设置进液口和出液口；空气能热泵上具有热水口和冷水口，所述进液口与空气能热泵的热水口连通，所述出液口与空气能热泵的冷水口连通。
15.本实用新型还包括热水槽，所述热水槽包括四个进出水口，其中两个进出水口通过不同的连接管路分别与空气能热泵的热水口和冷水口连通，另外两个进出水口也通过不同的连接管路分别与保温套的进液口和出液口连通。
16.所述热水槽与保温套进液口之间的连接管路上设置有第一离心泵。
17.所述热水槽与空气能热泵的热水口之间的连接管路上设置有第二离心泵。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的切片机系统，在传统的切片机结构上增加设置了除尘罩和冷空气装置，该冷空气装置可以为切片机提供冷空气；该除尘罩设置在滚筒上方，可以有效将生产过程中的粉尘尽可能的收集在除尘罩中；通过进风口将冷空气装置的冷空气通入到除尘罩中，可以有效实现滚筒、除尘罩的降温，同时，通过冷空气的流动还有效促使粉尘从出风口进入到除尘装置中，达到同时降温、除尘效果；并且，在滚筒、除尘罩降温的同时，能有效避免切片机上的温度传递到工作环境中，进而减小工作环境的升温，甚至能够有效降低工作环境中的温度；
20.同时，冷空气通入除尘罩中，能够进一步促使滚筒上单体的降温和固化，加速切片的冷却速度，有利于切片凝固不粘连，增加除尘和切片的效率。
21.2.本实用新型进一步优化了冷空气装置的选择，该冷空气装置优选为空气能热泵，该空气能热泵可以将空气中的热能转化到液体中，使热空气变成冷空气，该冷空气的形成所需能耗明显低于现有技术中的采用的其他类型的冷却设备，达到了环保节能的目的。
22.3.本实用新型进一步优化了保温料液槽的结构，该保温料液槽包括料液槽和保温套，且保温套上设置进液口和出液口，通过该设置，可以采用热水实现料液槽的保温，使料液槽中单体的温度更加均匀；并且，保温套的热水可以采用空气能热泵生成的热水，有效利用空气中的热能，在达到降温、除尘的同时，还能显著降低能耗，效果显著。
23.4.本实用新型进一步增加了一个热水槽，通过该热水槽的设置，能及时、有效的收集空气中的热量，能随时为保温套提供达到温度需求的热水，为保温套供热更加及时且准确；并且，该设置还能有效满足空气能热泵持续工作产生冷气的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为保温料液槽位置处的结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
保温料液槽，2
‑
滚筒，3
‑
前刮刀，4
‑
后刮刀，5
‑
除尘罩，6
‑
进风口，7
‑
出风口，8
‑
保温套，9
‑
冷空气装置，10
‑
热水槽，11
‑
除尘装置，12
‑
出风管，13
‑
轴流风机，14
‑
第一离心泵，15
‑
第二离心泵。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]
实施例
[0034]
一种切片机系统，包括：切片机、除尘罩5和冷空气装置9。其中，切片机包括保温料液槽1和安装在保温料液槽1内的滚筒2；除尘罩5套设在滚筒2上方，除尘罩5上设置有进风口6与出风口7，所述出风口7上连接除尘装置11；冷空气装置9与除尘罩5上的进风口6连通。
[0035]
本实用新型中，该除尘罩5可以仅仅部分罩住切片机中的滚筒2，如图1所示，也可以完全罩住切片机中的滚筒2，如图2所示，甚至可以完全罩住切片机，只需其上设置一个出风口7和一个进风口6即可。出风口7上连接除尘装置11，进风口6连通冷空气装置9的冷风口，通过进风口6向除尘罩5内吹送冷空气，不仅仅可以有效降低切片机位置处的温度，达到降温的目的，并且，还能促使除尘罩5内气体从出风口7流出，使除尘罩5内气体携带切片过程中产生的粉尘进入到除尘装置11中达到除尘的目的。同时，由于冷空气通入除尘罩中，能够进一步促使滚筒上的单体降温、固化，加速了切片的冷却速度，有利于切片凝固不粘连，增加了除尘和切片的效率。
[0036]
并且，本实施例中该冷空气装置9优选为空气能热泵，该空气能热泵是利用空气中的热能对水体进行加热后形成冷空气，该冷空气的形成所需能耗明显低于现有技术中的采用的其他类型的冷却设备，因此，本实用新型还具有环保节能的特点。
[0037]
即，本实用新型在传统的切片机结构上增加设置了除尘罩和空气能热泵，该空气能热泵可以将空气中的热能转化到液体中，使热空气变成冷空气，达到降温的目的；该除尘罩设置在滚筒上方，可以有效将生产过程中的粉尘尽可能的收集在除尘罩中；通过进风口将空气能热泵形成的冷空气通入到除尘罩中，可以有效实现滚筒、除尘罩降温的同时，有效促使粉尘从出风口进入到除尘装置中，达到降温、除尘效果；在滚筒、除尘罩降温的同时，能有效避免工作环境的升温，甚至能够有效降低工作环境中温度的目的；同时，冷空气通入除尘罩中，能够进一步促使滚筒上的单体降温、固化，加速了切片的冷却速度，有利于切片凝固不粘连，增加了除尘和切片的效率，具有环保节能的特点。
[0038]
本实用新型中，该保温料液槽1可以是采用现有技术中公开的电阻丝进行加热保温的方式，也可以采用蒸汽进行保温加热的方式，但为了能进一步降低能耗，节约成本，本实用新型对保温料液槽1的结构进行了进一步的优化设计。具体为：本实用新型中，所述保温料液槽1包括料液槽，以及设置在料液槽外壁上的保温套8，该保温套8上设置进液口和出液口。通过上述结构的优化设置，该保温料液槽1中的料液可以采用热水对其进行保温加热，因此，该热水可以采用空气能热泵产生的热水，只需将进液口与空气能热泵的热水口连
通，出液口与空气能热泵的冷水口连通即可。通过上述设置即可有效实现节能的目的；并且，本实用新型采用热水进行保温加热的设计，其与现有的电加热丝进行加热的方式相比，还可以使料液加热更加均匀，切片的生产更加稳定。
[0039]
为了能及时有效对保温料液槽1补充热能，并且保持冷空气的产生，本实用新型还增设了热水槽10，在热水槽10上设置四个进出水口，安装在空气能热泵和保温料液槽1之间，其中两个进出水口通过两条连接管路与空气能热泵连通，另外两个进出水口通过另外两条连接管路与保温料液槽1连通，如图1所示。即，本实施例中该连接管路也为四条，该四条连接管路的一端分别与热水槽10的四个进出水口连通，该四条连接管路的另一端分别与进液口、出液口、热水口和冷水口连通。通过热水槽10的设置，在保温料液槽1中温度已经满足需求，无需加热时，依然可以继续空气能热泵的工作，保证冷空气的持续产生。并且，由于空气能热泵中热水的产生需要空气中的热量进行转化，因此热量转换需要一段时间，而通过增加热水槽10的方式，可以将热量进行预选存储，达到能够及时有效为保温料液槽1补充热能的目的。
[0040]
进一步的，与进液口连通的连接管路上设置有第一离心泵14，与热水口连通的连接管路上设置有第二离心泵15。热水槽10内温度既可以进行控制，也可以无需控制，在需要进行控制时，只需通过第二离心泵15的开闭进行控制即可。具体的，如应用到减水剂单体中时，需要水温达到80℃以上，在水温达到需求时，关闭第二离心泵15不再为热水槽10中的水进行供热即可，在水温不满足需求时，只需打开第二离心泵15，为热水槽10中的水继续进行供热即可。通过第一离心泵14可以控制进入保温料液槽1内热水的循环时间，有效达到更加方便调节保温料液槽1内温度的目的。
[0041]
本实用新型中的所述切片机包括前刮刀3和后刮刀4，前刮刀3和后刮刀4分别位于滚筒2的两侧；该后刮刀4用于确定切片的薄厚，可以将多余的料液刮掉，进而形成薄厚均一的涂层；该前刮刀3是将冷却后的切片从滚筒2上刮掉，进而形成切片。为了能有效达到更好的冷却效果，本实用新型中将所述进风口6设置在邻近前刮刀3的位置处，所述出风口7设置在邻近后刮刀4的位置处。通过该位置的优化设置，可以有效达到更好地除尘、降温、防粘连的目的，效果更加显著。所述出风管12上设置轴流风机13。所述除尘装置11为集尘袋。
[0042]
本实施例的具体工作过程为：通过向料液槽中导入料液，然后随着滚筒的转动，在滚筒上粘有一层料液经过滚筒内部的冷冻盐水冷冻，转动约90
°
时经过后刮刀确定切片厚度，转动约270
°
时冷却成固体进行切片后收集即可。切片过程中，料液和刮刀均需要通过保温套通入的热水进行保温，同时，通过从除尘罩5上的进风口6通入的冷空气进行切片的进一步冷却，达到提高生产切片效率的目的；同时，通过冷空气的吹送能有效携带切片过程中产生的粉尘进入到除尘装置11中进行除尘。
[0043]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。